本發(fā)明涉及顆粒板制備，具體為一種背面平滑的顆粒板制備方法及其加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、顆粒板，作為一種重要的工程木材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修和建筑結(jié)構(gòu)中。傳統(tǒng)的顆粒板由于生產(chǎn)工藝的限制，往往在表面平整度和板材強度方面存在一定的缺陷，尤其是在板材背面的光滑度上，難以滿足高端市場和特殊應(yīng)用的需求。此外，傳統(tǒng)顆粒板生產(chǎn)過程中使用的粘合劑大多含有甲醛等有害化學物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康帶來不利影響。

2、傳統(tǒng)的顆粒板生產(chǎn)工藝主要使用木屑或刨花與合成粘合劑(如脲醛樹脂)混合，通過熱壓成型制成。然而，現(xiàn)有技術(shù)在以下幾個方面存在明顯的不足：

3、板材強度和耐久性不足

4、傳統(tǒng)顆粒板在強度和耐久性方面存在顯著不足。由于木屑或刨花尺寸不均勻，分布不均，導致板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊密，容易產(chǎn)生裂縫和變形，影響使用壽命和承載能力。

5、表面光滑度差

6、傳統(tǒng)顆粒板的背面通常較為粗糙，影響板材的整體美觀性和手感，特別是在高端家具和精密裝飾應(yīng)用中，背面粗糙會降低產(chǎn)品檔次。此外，粗糙的表面增加了后續(xù)加工的難度和成本。

7、環(huán)保性問題

8、傳統(tǒng)顆粒板生產(chǎn)中普遍使用的合成粘合劑(如脲醛樹脂)含有甲醛等有害化學物質(zhì)，生產(chǎn)和使用過程中會釋放甲醛，對環(huán)境和人體健康造成危害。隨著環(huán)保意識的提高和相關(guān)法規(guī)的嚴格，開發(fā)環(huán)保型粘合劑成為亟待解決的問題。

9、生產(chǎn)效率和成本控制

10、現(xiàn)有顆粒板生產(chǎn)工藝復雜，工序多，效率低，生產(chǎn)成本較高。由于各個工藝環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)不夠緊密，容易導致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瓶頸，影響整體效率和成本控制。

11、為解決這一問題，本發(fā)明提出了一種背面平滑的顆粒板制備方法及其加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種背面平滑的顆粒板制備方法及其加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在板材強度和耐久性不足、表面光滑度差、環(huán)保性、生產(chǎn)效率和成本控制的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種背面平滑的顆粒板制備方法，包括以下比例材料：木屑60％-80％、生物基粘合劑21％-30％、納米二氧化硅10％-12％；

3、其中，木屑包括大尺寸木屑與小尺寸木屑，添加比例為2:1。

4、優(yōu)選的，包括以下步驟：

5、s1、原料準備:選擇適量木屑、生物基粘合劑、納米二氧化硅；

6、s2、制備預處理：將部分木屑通過分選機去除雜質(zhì)，并投入粉碎機，得到尺寸較細木屑，然后將其置于干燥機中進行干燥，干燥后投入攪拌機中與生物基粘合劑、納米二氧化硅進行混合，得到粘合劑混合物；

7、s3、顆粒板壓制：選擇模具并在模具中分層鋪裝木屑和粘合劑混合物，其頂部與底部使用小尺寸的木屑，中間使用大尺寸的木屑，并最終向模具內(nèi)填裝粘合劑混合物；

8、s4、預熱處理：首先將模具進行預熱處理，初步固化粘合劑混合物與模具內(nèi)木屑；

9、s5、熱壓定型：將初步固化后的粘合劑混合物置于熱壓機內(nèi)進行熱壓，得到板材；

10、s6、冷卻定型：熱壓完成后迅速轉(zhuǎn)移通過冷卻隧道對板材進行冷卻脫模，并完成定型；

11、s7、背面平滑處理：對成型后的板材背面先通過激光打磨機進行打磨，然后再向一側(cè)涂抹納米二氧化硅；

12、s8、包裝儲存：對加工完成的顆粒板進行包裝，并存于干燥通風倉庫內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述生物基粘合劑具體為大豆油基聚氨酯粘合劑。

14、優(yōu)選的，所述s2步驟中，粉碎后的木屑長度為0.2mm-0.5mm，所述大尺寸木屑尺寸為3mm-8mm，所述小尺寸木屑尺寸為1mm-3mm。

15、優(yōu)選的，所述s2步驟中干燥機溫度設(shè)置為150℃-210℃，干燥時間為60min-90min，干燥后的木屑含水率為4％-8％。

16、優(yōu)選的，所述s4步驟中預熱處理溫度保持在80℃-120℃，預熱時間為9min-15min。

17、優(yōu)選的，所述s5步驟中熱壓機溫度設(shè)定為160℃-200℃，并施加壓力3mpa-8mpa，保持整體高溫高壓狀態(tài)進行壓制5min-12min。

18、一種背面平滑的顆粒板制備加工設(shè)備，用于一種背面平滑的顆粒板制備方法，包括原料預處理模塊、干燥模塊、質(zhì)量控制模塊、混合模塊、預熱模塊、熱壓模塊、冷卻模塊、儲存模塊；

19、所述原料預處理模塊用于去除木屑中的雜質(zhì)并將木屑粉碎至均勻的尺寸，該模塊包括分選機和粉碎機；

20、所述干燥模塊用于將粉碎后的木屑干燥至適當?shù)暮剩撃K包括滾筒干燥機；

21、所述質(zhì)量控制模塊用于實時監(jiān)控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)，該模塊包括傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

22、所述混合模塊用于將干燥后的木屑與生物基粘合劑和納米二氧化硅均勻混合，形成粘合劑混合物，該模塊包括攪拌機；

23、所述預熱模塊用于將模具進行預熱處理，初步固化粘合劑混合物與模具內(nèi)木屑，該模塊包括熱空氣循環(huán)系統(tǒng)；

24、所述熱壓模塊用于在高溫高壓條件下對預熱后的混合物進行熱壓成型，形成最終的顆粒板，該模塊包括熱壓機；

25、所述冷卻模塊用于對熱壓成型后的板材進行均勻降溫，防止內(nèi)部應(yīng)力，確保板材質(zhì)量，該模塊包括冷卻隧道；

26、所述儲存模塊用于對冷卻后的板材進行包裝和儲存，防止受潮和變形，該模塊包括包裝設(shè)備和儲存?zhèn)}庫。

27、優(yōu)選的，所述原料預處理模塊通過螺旋輸送機與干燥模塊相連接，所述干燥模塊通過輸送帶與混合模塊相連接，所述混合模塊通過輸送帶與預熱模塊相連接，所述預熱模塊與熱壓模塊通過輸送帶相連接，所述熱壓模塊與冷卻模塊通過輸送帶相連接，所述冷卻模塊與儲存模塊通過輸送帶相連接。

28、優(yōu)選的，所述質(zhì)量控制模塊傳感器型號包括溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器。

29、本發(fā)明提供了一種背面平滑的顆粒板制備方法及其加工設(shè)備。具備以下有益效果：

30、1、本發(fā)明通過采用納米二氧化硅提高板材的平滑度和防水性能，結(jié)合先進的預處理、混合、熱壓和冷卻技術(shù)，顯著提高了板材的抗彎強度和內(nèi)結(jié)合強度，確保板材在使用中的穩(wěn)定性和耐久性。

31、2、本發(fā)明采用激光打磨和納米二氧化硅涂抹技術(shù)，使板材背面更加平滑，提高了板材的美觀性和手感，同時減少了使用過程中的摩擦和磨損，有助于延長板材的使用壽命。

32、3、本發(fā)明質(zhì)量控制模塊的實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的參數(shù)穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整異常情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，包括以下比例材料：木屑60％-80％、生物基粘合劑21％-30％、納米二氧化硅10％-12％；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，所述生物基粘合劑具體為大豆油基聚氨酯粘合劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，所述s2步驟中，粉碎后的木屑長度為0.2mm-0.5mm，所述大尺寸木屑尺寸為3mm-8mm，所述小尺寸木屑尺寸為1mm-3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，所述s2步驟中干燥機溫度設(shè)置為150℃-210℃，干燥時間為60min-90min，干燥后的木屑含水率為4％-8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，所述s4步驟中預熱處理溫度保持在80℃-120℃，預熱時間為9min-15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，所述s5步驟中熱壓機溫度設(shè)定為160℃-200℃，并施加壓力3mpa-8mpa，保持整體高溫高壓狀態(tài)進行壓制5min-12min。

8.一種背面平滑的顆粒板制備加工設(shè)備，用于制備如權(quán)利要求1～7所述的一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，包括原料預處理模塊、干燥模塊、質(zhì)量控制模塊、混合模塊、預熱模塊、熱壓模塊、冷卻模塊、儲存模塊；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種背面平滑的顆粒板制備加工設(shè)備，其特征在于，所述原料預處理模塊通過螺旋輸送機與干燥模塊相連接，所述干燥模塊通過輸送帶與混合模塊相連接，所述混合模塊通過輸送帶與預熱模塊相連接，所述預熱模塊與熱壓模塊通過輸送帶相連接，所述熱壓模塊與冷卻模塊通過輸送帶相連接，所述冷卻模塊與儲存模塊通過輸送帶相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種背面平滑的顆粒板制備加工設(shè)備，其特征在于，所述質(zhì)量控制模塊傳感器型號包括溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及顆粒板制備領(lǐng)域，公開了一種背面平滑的顆粒板制備方法，其特征在于，包括以下比例材料：木屑60％?80％、生物基粘合劑21％?30％、納米二氧化硅10％?12％；木屑包括大尺寸木屑與小尺寸木屑，包括以下步驟：S1、原料準備：選擇適量木屑、生物基粘合劑、納米二氧化硅、S2、制備預處理、S3、顆粒板壓制、S4、預熱處理、S5、熱壓定型、S6、冷卻定型、S7、背面平滑處理、S8、包裝儲存，所述生物基粘合劑具體為大豆油基聚氨酯粘合劑。通過采用納米二氧化硅提高板材的平滑度和防水性能，結(jié)合先進的預處理、混合、熱壓和冷卻技術(shù)，顯著提高了板材的抗彎強度和內(nèi)結(jié)合強度，確保板材在使用中的穩(wěn)定性和耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員：曾環(huán)輝
受保護的技術(shù)使用者：廣東塔夫龍材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9