本發(fā)明屬于膠合板冷壓工藝，具體涉及一種冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、膠合板冷壓工藝是一種將涂好膠的基材和薄木整齊地放入壓機(jī)中進(jìn)行加壓膠合的方法，直至膠層固化成為牢固的覆面板。此工藝的特點(diǎn)在于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，不需要配置專(zhuān)用設(shè)施。然而，它也存在一些局限性，尤其是生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，更適合小批量生產(chǎn)。在冷壓過(guò)程中，關(guān)鍵的工藝參數(shù)包括壓力、時(shí)間、溫度以及膠粘劑的選擇。通常，冷壓時(shí)間會(huì)根據(jù)板材的厚度和膠粘劑的固化速度來(lái)確定，一般在4至12小時(shí)之間。此外，雖然冷壓工藝通常不涉及額外的加熱步驟，但環(huán)境溫度對(duì)膠粘劑的固化和板材的質(zhì)量也有一定影響。癱邊是膠合板冷壓生產(chǎn)工藝過(guò)程中一個(gè)常見(jiàn)且嚴(yán)重的問(wèn)題，特別是在冷壓工藝中。癱邊主要指的是板材邊緣部分未能達(dá)到預(yù)期的硬度和密度，導(dǎo)致邊緣容易變形、開(kāi)裂或翹曲。這種現(xiàn)象對(duì)膠合板的質(zhì)量和使用性能有著顯著的負(fù)面影響：首先，降低強(qiáng)度：癱邊會(huì)顯著降低板材的整體強(qiáng)度，使其更容易在受到外力時(shí)發(fā)生損壞。其次，影響美觀：癱邊通常會(huì)導(dǎo)致板材邊緣不平整，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)感。第三，減少使用壽命：由于癱邊部分的密度和硬度不足，該區(qū)域的耐磨性和耐腐蝕性會(huì)降低，從而縮短膠合板的使用壽命。第四，安全隱患：在特定應(yīng)用中，如家具或建筑結(jié)構(gòu)中，癱邊可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，存在安全隱患。為了避免癱邊等質(zhì)量問(wèn)題，冷壓工藝中需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有膠合板冷壓工藝中存在的癱邊問(wèn)題，提供一種冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝。
2、技術(shù)方案：冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，制備步驟為：a.以木材作為膠合板的基材，將木材含水率控制在8％-12％之間；b.按如下質(zhì)量份配制膠黏劑：酚醛樹(shù)脂50-60份、脲醛樹(shù)脂30-40份、納米纖維素1-3份、柔性聚合物2-5份、交聯(lián)劑0.5-1.5份；c.涂膠與組坯：采用雙面涂膠方式，確保膠層均勻覆蓋木材表面，每面涂膠量控制在200-250g/m2；采用交叉組坯，即相鄰兩層的木材紋理方向相互垂直，以提高板材的穩(wěn)定性和抗變形能力；d.冷壓處理：冷壓壓力控制在1.2-1.8mpa之間，壓制時(shí)間設(shè)定為12-24小時(shí)，壓制環(huán)境溫度在20-25℃，濕度在45％-55％，在壓制過(guò)程中實(shí)施振動(dòng)輔助；e.卸壓與取出：壓制完成后，卸壓并小心取出膠合板。
3、上述木材為杉木或松木。
4、優(yōu)選的，上述膠黏劑具體組成為：酚醛樹(shù)脂55-58份、脲醛樹(shù)脂32-35份、納米纖維素1.5-2.5份、柔性聚合物3-4份、交聯(lián)劑0.8-1.2份。
5、優(yōu)選的，上述酚醛樹(shù)脂為熱固性酚醛樹(shù)脂，其聚合度在500-1000之間；脲醛樹(shù)脂為低甲醛釋放的環(huán)保型脲醛樹(shù)脂，其游離甲醛含量低于0.3％；納米纖維素的長(zhǎng)度為50-100納米，直徑為5-20納米；柔性聚合物為聚醚或聚酯類(lèi)柔性聚合物，其分子量在5000-20000之間；交聯(lián)劑為多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂或異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑。
6、優(yōu)選的，上述冷壓處理的參數(shù)為：壓力控制在1.4-1.6mpa之間，壓制時(shí)間設(shè)定為16-20小時(shí)，環(huán)境溫度控制在22-24℃，濕度控制在48％-52％。
7、壓制具體工藝為，初始階段：以0.5-0.8mpa的壓力開(kāi)始?jí)褐?，持續(xù)時(shí)間為壓制總時(shí)間的20％-30％；升壓階段：提高壓力至1.4-1.5mpa，持續(xù)時(shí)間為壓制總時(shí)間的40％-50％；終壓階段：在壓制時(shí)間的剩余部分，將壓力提升至1.6mpa。
8、上述卸壓時(shí)，以每分鐘降低0.1-0.2mpa的速率卸壓，持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；在卸壓過(guò)程中，保持壓制環(huán)境溫度和濕度的穩(wěn)定，溫度控制在20-25℃，濕度保持在45％-55％。
9、上述振動(dòng)的頻率：在升壓階段和終壓階段施加微振，振動(dòng)頻率控制在10-50赫茲之間，以促進(jìn)膠黏劑在木材纖維中的滲透和分散；振動(dòng)幅度：微振的振動(dòng)幅度控制在0.1-0.5毫米之間，以避免對(duì)板材造成過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力；振動(dòng)時(shí)間：在每個(gè)壓制階段的最后10-15分鐘內(nèi)施加微振，以確保膠黏劑充分滲透到木材纖維中并形成良好的粘結(jié)。
10、有益效果：首先，該工藝顯著提高了膠合板的粘結(jié)強(qiáng)度。通過(guò)精心挑選的膠黏劑配方，包括熱固性酚醛樹(shù)脂、低甲醛釋放的脲醛樹(shù)脂、納米纖維素等高性能化合物，使得板材各層之間形成了堅(jiān)固的粘結(jié)。這不僅增強(qiáng)了板材的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還延長(zhǎng)了使用壽命。其次，該工藝有效減少了癱邊現(xiàn)象。通過(guò)合理控制木材的含水率，以及在冷壓過(guò)程中施加微振，促進(jìn)了膠黏劑在木材纖維中的滲透和分散。這種深入木材纖維的粘結(jié)方式，大大減少了板材邊緣的開(kāi)裂和脫落，從而提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和實(shí)用性。再者，通過(guò)細(xì)化的冷壓步驟，包括初始階段、升壓階段和終壓階段，以及每個(gè)階段中精確控制的壓力、時(shí)間和振動(dòng)條件，確保了膠黏劑能夠均勻且深入地滲透到木材中。這種精細(xì)化的操作不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。最后，通過(guò)具體的數(shù)據(jù)檢測(cè)，如粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試、癱邊寬度測(cè)量和膠層滲透深度檢測(cè)，可以量化評(píng)估產(chǎn)品的性能，為生產(chǎn)者提供了明確的質(zhì)量控制指標(biāo)，也為消費(fèi)者提供了可信賴(lài)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
1.冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，制備步驟為：a.以木材作為膠合板的基材，將木材含水率控制在8%-12%之間；b.按如下質(zhì)量份配制膠黏劑：酚醛樹(shù)脂50-60份、脲醛樹(shù)脂30-40份、納米纖維素1-3份、柔性聚合物2-5份、交聯(lián)劑0.5-1.5份；c.?涂膠與組坯：采用雙面涂膠方式，確保膠層均勻覆蓋木材表面，每面涂膠量控制在200-250g/m2；采用交叉組坯，即相鄰兩層的木材紋理方向相互垂直，以提高板材的穩(wěn)定性和抗變形能力；d.?冷壓處理：冷壓壓力控制在1.2-1.8mpa之間，壓制時(shí)間設(shè)定為12-24小時(shí)，壓制環(huán)境溫度在20-25℃，濕度在45%-55%，在壓制過(guò)程中實(shí)施振動(dòng)輔助；e.?卸壓與取出：壓制完成后，卸壓并取出膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述木材為杉木或松木。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述膠黏劑具體組成為：酚醛樹(shù)脂55-58份、脲醛樹(shù)脂32-35份、納米纖維素1.5-2.5份、柔性聚合物3-4份、交聯(lián)劑0.8-1.2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂為熱固性酚醛樹(shù)脂，其聚合度在500-1000之間；脲醛樹(shù)脂為低甲醛釋放的環(huán)保型脲醛樹(shù)脂，其游離甲醛含量低于0.3%；納米纖維素的長(zhǎng)度為50-100納米，直徑為5-20納米；柔性聚合物為聚醚或聚酯類(lèi)柔性聚合物，其分子量在5000-20000之間；交聯(lián)劑為多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂或異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷壓處理的參數(shù)為：壓力控制在1.4-1.6mpa之間，壓制時(shí)間設(shè)定為16-20小時(shí)，環(huán)境溫度控制在22-24℃，濕度控制在48%-52%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，初始階段：以0.5-0.8mpa的壓力開(kāi)始?jí)褐?，持續(xù)時(shí)間為壓制總時(shí)間的20%-30%；升壓階段：提高壓力至1.4-1.5mpa，持續(xù)時(shí)間為壓制總時(shí)間的40%-50%；終壓階段：在壓制時(shí)間的剩余部分，將壓力提升至1.6mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述卸壓時(shí)，以每分鐘降低0.1-0.2mpa的速率卸壓，持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；在卸壓過(guò)程中，保持壓制環(huán)境溫度和濕度的穩(wěn)定，溫度控制在20-25℃，濕度保持在45%-55%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述冷壓防癱邊膠合板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述振動(dòng)的頻率：在升壓階段和終壓階段施加微振，振動(dòng)頻率控制在10-50赫茲之間；振動(dòng)幅度：微振的振動(dòng)幅度控制在0.1-0.5毫米之間；振動(dòng)時(shí)間：在每個(gè)壓制階段的最后10-15分鐘內(nèi)施加微振。