本發(fā)明屬于人造板，涉及纖維板的制備，特別涉及一種低氣味纖維板的制備工藝。
背景技術(shù)：
1、中國是全球人造板生產(chǎn)和消費大國，纖維板是國內(nèi)人造板三大板種之一，因具有良好的物理力學(xué)性能和加工性能，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾裝修、家具、地板、門窗以及包裝材料等領(lǐng)域。然而，目前纖維板等人造板制成的木質(zhì)家具產(chǎn)生的異味問題成為了消費者投訴的主要問題之一。
2、基于以上現(xiàn)狀，本發(fā)明公開了一種低氣味纖維板的制備工藝，按照ly/t3236-2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級，屬于低氣味纖維板，可應(yīng)用于室內(nèi)裝飾裝修，解決纖維板異味問題，從而降低因木質(zhì)家具異味問題而產(chǎn)生的投訴。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了改善纖維板氣味大的技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種低氣味纖維板的制備工藝。
2、技術(shù)方案
3、一種低氣味纖維板的制備工藝，包括：木材存儲→木材剝皮→削片→篩選→水洗→預(yù)蒸煮→蒸煮→熱磨→施膠→纖維干燥→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→冷卻→砂光→養(yǎng)生等工序，其中：
4、所述木材存儲工序中，所述木材為楊木或桉木，存儲時間1～3個月優(yōu)選2個月，存儲條件為白天25℃以上優(yōu)選25～35℃且大部分時候不下雨的季節(jié)；
5、所述施膠工序中，膠黏劑為普通脲醛樹脂，常規(guī)施加量，膠黏劑在使用前首先打入中間儲罐，將除味劑按照比例添加至中間儲罐中，攪拌30～60min后使用；所述除味劑為精氨酸改性殼聚糖季銨鹽，添加量為5～15kg/m3優(yōu)選10kg/m3，中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所提供；
6、所述熱壓工序中，連續(xù)式壓機采用五段溫度壓力區(qū)控制，五個區(qū)溫度均較常規(guī)脲醛樹脂板低2～5℃優(yōu)選3℃，壓機速度膠常規(guī)脲醛樹脂板工藝下降5～10％優(yōu)選8％；
7、所述養(yǎng)生工序中，將砂光后的纖維板表面噴除味劑水溶液后疊加堆放1～3個月，噴施量10～200g/m2，優(yōu)選100g/m2。
8、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述施膠工序中，施膠過程，中間罐繼續(xù)攪拌，攪拌速度保持100～500r/min，直至膠黏劑用完。
9、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述養(yǎng)生工序中，所述味劑水溶液的濃度為1～20wt.％的精氨酸改性殼聚糖季銨鹽水溶液，優(yōu)選10wt.％。
10、本發(fā)明所制得的低氣味纖維板以楊木或者桉木為木質(zhì)原料，使用脲醛樹脂作為膠黏劑，并采用特定生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的纖維板為低氣味纖維板，按照ly/t3236-2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級。
11、本發(fā)明針對普通纖維板異味問題，采用楊木或桉木單一樹種作為木質(zhì)原料，單一樹種解決了木材vocs組分復(fù)雜多變的問題，從而能穩(wěn)定控制氣味的類型；木材存儲條件為白天25度以上且大部分時候不下雨季節(jié)，這樣一方面有利于木材本身氣味物質(zhì)的釋放，另一方面，高溫高燥環(huán)境存儲有利于木材水分的蒸發(fā)，從而降低木材含水率，這樣可以降低纖維干燥溫度，從而降低除味劑因高溫導(dǎo)致的揮發(fā)；施膠工序中，將除味劑添加至膠黏劑中，除味劑隨著膠黏劑均勻施加到纖維中，這種施加方式會將除味劑包裹在膠黏劑中，形成微膠囊結(jié)構(gòu)，大幅降低了除味劑在干燥工序的揮發(fā)，提高了除味劑與氣味化合物的反應(yīng)率；熱壓溫度較普通脲醛樹脂板低2～5℃，壓機速度膠普通脲醛樹脂板工藝下降5～10％，采用降低溫度提高熱壓時間的技術(shù)手段，在高溫的情況下，延長熱壓時間，有利于氣味化合物的釋放，同時提高了氣味化合物與除味劑的反應(yīng)率；養(yǎng)生工序中，將砂光后的纖維板表面噴水后疊加堆放1～3個月，水中添加適量精氨酸改性殼聚糖季銨鹽，表面噴水疊放，水的揮發(fā)可以帶走部分氣味化合物，水中添加除味劑，水揮發(fā)后，除味劑可以殘留在板材表面至芯層0.1～0.5mm中，在使用過程中，可以阻斷并吸收部分氣味化合物。
12、有益效果
13、本發(fā)明通過使用除味劑及配套的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的低氣味纖維板，解決了纖維板氣味問題。
1.一種低氣味纖維板的制備工藝，包括：木材存儲→木材剝皮→削片→篩選→水洗→預(yù)蒸煮→蒸煮→熱磨→施膠→纖維干燥→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→冷卻→砂光→養(yǎng)生等工序，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：木材存儲工序中，所述存儲時間2個月，存儲條件為白天25～35℃且大部分時候不下雨的季節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：施膠工序中，所述添加量為10?kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：施膠工序中，施膠過程，中間罐繼續(xù)攪拌，攪拌速度保持100～500r/min，直至膠黏劑用完。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：熱壓工序中，所述五個區(qū)溫度均較常規(guī)脲醛樹脂板低3℃，壓機速度膠常規(guī)脲醛樹脂板工藝下降8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：養(yǎng)生工序中，所述噴施量100?g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：所述除味劑水溶液的濃度為1～20wt.%的精氨酸改性殼聚糖季銨鹽水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味纖維板的制備工藝，其特征在于：所述除味劑水溶液的濃度為10wt.%的精氨酸改性殼聚糖季銨鹽水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述工藝制備得到的低氣味纖維板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低氣味纖維板，其特征在于：按照ly/t?3236-2020《人造板及其制品氣味分級及其評價方法》測試，氣味等級≤2級。