本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，特別是涉及一種實(shí)木飾面貼合方法。

背景技術(shù)：

1、在實(shí)木家具中為了提高其外觀效果，有些零部件件需要做造型設(shè)計(jì)。在加工有凹弧與弧形突起的木柱時(shí)，木柱在銑型加工后需要將柔性的飾面片貼在木柱上。在貼合超長(zhǎng)飾面片時(shí)，木材與飾面片均無(wú)法放入設(shè)備內(nèi)部。對(duì)木柱與飾面片分段進(jìn)行貼合時(shí)，柔性的飾面片其余部位將耷拉在平臺(tái)上，需要手動(dòng)抬起飾面片以便于將飾面片與木柱進(jìn)行對(duì)齊。受木柱表面的凹弧與弧形突起影響，木柱與飾面片之間將存在空隙進(jìn)而導(dǎo)致貼合不良，使成品出現(xiàn)空鼓且飾面片多處起皺，達(dá)不到產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)木飾面貼合方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種實(shí)木飾面貼合方法，包括以下步驟：

3、步驟一：根據(jù)飾面與木材外觀塑型仿形板，仿形板硬化定型完成后，取下仿形板，取下飾面；

4、步驟二：將仿形板裝入容納袋內(nèi)部，根據(jù)仿形板外觀塑型容納袋，容納袋硬化定型完成后，取出仿形板，將彈性填充料填充入容納袋后進(jìn)行封口；

5、步驟三：根據(jù)待貼合飾面的木材規(guī)格確定滾輪數(shù)量，將繩索穿過(guò)各個(gè)滾輪后，將繩索兩端穿過(guò)仿形板后進(jìn)行綁定，將仿形板安裝至固定條，將固定條安裝至容納袋中部；

6、步驟四：將飾面一端的工藝邊通過(guò)銷釘固定在仿形板上，將仿形板裝夾固定?。?/p>

7、步驟五：將膠水均勻涂布于木材待貼合飾面的部位，膠水涂布完畢后將木材一端套入繩索內(nèi)部，使飾面的工藝邊夾設(shè)于繩索上的滾輪與木材無(wú)需貼合飾面的表面之間，調(diào)整木材位置使木材與飾面端部對(duì)齊，將木材與飾面一端進(jìn)行貼合；

8、步驟六：拆下銷釘，勻速拉動(dòng)木材與飾面貼合完畢的一端，將木材與飾面其余部位穿過(guò)容納袋與繩索之間；

9、步驟七：貼合完畢后，切除飾面的工藝邊；

10、實(shí)木飾面貼合方法依靠如下所述的貼合機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼合：所述實(shí)木飾面貼合機(jī)構(gòu)包括：繩索、滾輪、容納袋、彈性填充料、固定條與仿形板，所述繩索上貫穿有若干滾輪，所述滾輪、容納袋、固定條與仿形板沿直線依次設(shè)置，所述固定條固定于容納袋外表面的中部，所述彈性填充料填充于容納袋內(nèi)部，所述仿形板兩端均可拆卸設(shè)置于固定條，所述繩索兩端均貫穿于熱塑板，所述繩索兩端相互可拆卸連接，所述仿形板為熱塑板。

11、優(yōu)選地，所述木材外表面與木材的中心線相互平行，硬化定型完成后的仿形板與木材的移動(dòng)方向相互平行。

12、優(yōu)選地，所述容納袋為熱塑性塑料袋，所述彈性填充料為橡膠顆粒。

13、優(yōu)選地，所述繩索為具有塑性形變能力的金屬繩或塑料繩，所述繩索可拆卸設(shè)有兩個(gè)限位元件，所述滾輪均設(shè)置于兩個(gè)限位元件之間。所述繩索為鋼絲絞合而成。

14、優(yōu)選地，所述滾輪包括圓筒與彈性彈性外覆層，所述圓筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于繩索，所述彈性外覆層套設(shè)于圓筒外表面，所述滾輪的外徑與內(nèi)徑的差等于工藝邊的厚度。

15、優(yōu)選地，所述固定條兩端均彎折設(shè)有夾板，所述仿形板兩端均通過(guò)夾板可拆卸設(shè)置于固定條，所述固定條為熱塑板、記憶金屬板與彈簧板中的任意一種。

16、優(yōu)選地，所述仿形板上下兩端均均勻間隔開(kāi)設(shè)有供繩索貫穿的通孔，所述仿形板左右兩端均均勻間隔開(kāi)設(shè)有供銷釘貫穿的銷孔。

17、優(yōu)選地，所述彈性外覆層為橡膠圈或海綿圈。

18、優(yōu)選地，步驟一具體包括以下步驟：

19、s1、提前準(zhǔn)備與待貼合飾面的木材外形等同的木質(zhì)模型，將保留有工藝邊的飾面置于木質(zhì)模型上，將飾面的工藝邊通過(guò)銷釘固定在木質(zhì)模型上，隨后將固定有飾面的木質(zhì)模型置于平整表面上；

20、s2、將仿形板置于60-70℃熱水中，將其完全軟化，隨即取出；

21、s3、將完全軟化的仿形板置于木質(zhì)模型的飾面上，對(duì)完全軟化的仿形板進(jìn)行塑型，使仿形板完全貼合飾面；

22、s4、仿形板塑型完成后，使用冷風(fēng)機(jī)持續(xù)冷卻仿形板5～10分鐘，仿形板硬化定型完成后，取下仿形板，取下飾面。

23、優(yōu)選地，步驟二具體包括以下步驟：

24、s1、將硬化定型完成后仿形板采用隔熱膠帶進(jìn)行均勻包裹，確保隔熱膠帶遠(yuǎn)離仿形板一段距離后再將隔熱膠帶末端粘貼至仿形板上；

25、s2、仿形板包裹完畢后，將仿形板裝入容納袋內(nèi)部，確保隔熱膠帶沒(méi)有粘貼至仿形板的部分位于容納袋外部，隨后將容納袋袋口朝上置于60-70℃熱水中，將容納袋完全軟化，隨即取出容納袋；

26、s3、對(duì)完全軟化的容納袋進(jìn)行塑型，使容納袋完全貼合仿形板；

27、s4、容納袋塑型完成后，使用冷風(fēng)機(jī)持續(xù)冷卻容納袋5～10分鐘，容納袋硬化定型完成后，抓住隔熱膠帶位于容納袋外部的部分拉出仿形板，將彈性填充料填充入容納袋后進(jìn)行封口。

28、本發(fā)明的有益效果為：本方法線對(duì)木材一端與飾面一端進(jìn)行預(yù)貼合，通過(guò)均速拉動(dòng)木材通過(guò)貼合機(jī)構(gòu)，使飾面移動(dòng)到容納袋與木材之間，使長(zhǎng)度較長(zhǎng)的飾面的其余部位貼合至木材上，保證飾面貼合質(zhì)量。

29、通過(guò)仿形板邊緣可以將飾面片表面推平，避免飾面表面起皺。且由于仿形板與成品外觀輪廓相貼合，仿形板邊緣推平飾面片的同時(shí)將對(duì)飾面片進(jìn)行修行，使得飾面片進(jìn)一步貼合木柱，保證飾面貼合質(zhì)量。

30、實(shí)現(xiàn)替代人工對(duì)實(shí)木柱進(jìn)行貼飾面，節(jié)約人力，提高工作效率以及工作質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述木材外表面與木材的中心線相互平行，硬化定型完成后的仿形板與木材的移動(dòng)方向相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述容納袋為熱塑性塑料袋，所述彈性填充料為橡膠顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述繩索為具有塑性形變能力的金屬繩或塑料繩，所述繩索可拆卸設(shè)有兩個(gè)限位元件，所述滾輪均設(shè)置于兩個(gè)限位元件之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述滾輪包括圓筒與彈性彈性外覆層，所述圓筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于繩索，所述彈性外覆層套設(shè)于圓筒外表面，所述滾輪的外徑與內(nèi)徑的差等于工藝邊的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述固定條兩端均彎折設(shè)有夾板，所述仿形板兩端均通過(guò)夾板可拆卸設(shè)置于固定條，所述固定條為熱塑板、記憶金屬板與彈簧板中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述仿形板上下兩端均均勻間隔開(kāi)設(shè)有供繩索貫穿的通孔，所述仿形板左右兩端均均勻間隔開(kāi)設(shè)有供銷釘貫穿的銷孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：所述彈性外覆層為橡膠圈或海綿圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：步驟一具體包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)木飾面貼合方法，其特征在于：步驟二具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)木飾面貼合方法，涉及家具領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：根據(jù)飾面與木材外觀塑型仿形板；步驟二：根據(jù)仿形板外觀塑型容納袋；步驟三：安裝滾輪，將仿形板、固定條與容納袋進(jìn)行連接；步驟四：將飾面一端固定在仿形板上，將仿形板固定??；步驟五：將膠水均勻涂布于木材，將木材一端套入繩索內(nèi)部，將木材與飾面一端進(jìn)行貼合；步驟六：拆下銷釘，勻速拉動(dòng)木材與飾面，將木材與飾面其余部位穿過(guò)繩索；步驟七：貼合完畢后，切除飾面的工藝邊。對(duì)木材與飾面進(jìn)行預(yù)貼合，通過(guò)均速拉動(dòng)木材，使飾面其余部位貼合至木材上，保證飾面貼合質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃騰新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州左右家私有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10