本發(fā)明屬于木材加工,涉及刨花板,特別涉及一種橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝。
背景技術(shù):
1、橡膠樹(shù)是常見(jiàn)經(jīng)濟(jì)樹(shù)種,生長(zhǎng)到一定年限后就不再適合產(chǎn)膠了,每年需要砍伐一部分老、病橡膠樹(shù)。以往,砍伐后的橡膠樹(shù)主干直大料會(huì)鋸成集成材等一般用材;橡膠木的枝丫材、小徑木和加工剩余料等廢材往往會(huì)被浪費(fèi)掉。
2、這些橡膠木廢材其實(shí)用于制作刨花板,提高其利用率。橡膠木密度均勻,質(zhì)地較硬,物理力學(xué)性能優(yōu)異,但由于橡膠木中的淀粉、糖類、蛋白質(zhì)含量較高,若直接使用做刨花板的話,成品板材很容易變色、發(fā)霉腐爛和蟲(chóng)蛀,且天然橡膠木易吸濕,因此在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了更好地利用橡膠木,本發(fā)明公開(kāi)一種橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝。
2、技術(shù)方案
3、一種橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,包括橡膠木削片→刨片→刨花干燥→篩選→調(diào)施膠、防水劑→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→裁邊→冷卻→調(diào)質(zhì)→砂光→檢驗(yàn)分等→包裝入庫(kù),其中:
4、所述干燥步驟中,干燥后的刨花含水率2.0~3.0%;
5、所述篩選步驟中,將干燥后的刨花篩分出表層細(xì)刨花和芯層粗刨花,表層刨花20~100目,芯層刨花厚度0.5~2mm,長(zhǎng)度20~80mm,寬度5~15mm;經(jīng)風(fēng)選將表芯層料中的橡膠殘留干涸后的橡膠粒子及其他雜質(zhì)剔除;
6、所述調(diào)施膠、防水劑步驟中,采用表芯層分層施膠,表層膠黏劑為丙烯酸酯膠黏劑、mdi和助劑,芯層膠黏劑為muf膠黏劑、mdi和助劑,施膠量按照絕干膠水與絕干刨花的質(zhì)量比計(jì);
7、所述鋪裝步驟中,表層施膠后刨花含水率在12~18%,芯層施膠后刨花含水率在4~7%;
8、所述板坯熱壓步驟中,熱壓溫度200~240℃,熱壓壓力0~3.5mpa,熱壓因子6~10s/mm。
9、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,所述表層膠黏劑施膠時(shí),丙烯酸酯膠黏劑的施膠量為0.5~4%,優(yōu)選2%,mdi的施膠量為0.3~3.5%,優(yōu)選2%;表層丙烯酸酯膠黏劑和mdi通過(guò)表層施膠系統(tǒng)與表層刨花均勻攪拌,丙烯酸酯膠黏劑與mdi各使用一條管道噴涂。
10、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,所述芯層膠黏劑施膠時(shí),muf膠黏劑的施膠量為1~6%,優(yōu)選3%,mdi的施膠量為0.5~4%,優(yōu)選2%;芯層muf膠黏劑和mdi通過(guò)芯層施膠系統(tǒng)與芯層刨花均勻攪拌,muf膠黏劑和mdi各使用一條管道噴涂。
11、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,所述助劑為糠醇、乙酸酐、馬來(lái)酸酐、辛基異噻唑啉酮中的一種或幾種,優(yōu)選乙酸酐,添加量為絕干刨花的0.05~1.5%,優(yōu)選1%;施加時(shí)表層助劑與芯層助劑的種類相同。
12、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,所述助劑用水稀釋后噴涂,或與muf樹(shù)脂混合后噴涂。
13、本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例,所述調(diào)施膠、防水劑步驟中,表層防水劑乳化石蠟的添加量相對(duì)于絕干表層刨花0.3~0.8%,優(yōu)選0.5%;芯層防水劑乳化石蠟的添加量相對(duì)于絕干芯層刨花0.3~0.8%,優(yōu)選0.5%。
14、本發(fā)明對(duì)于橡膠木用于刨花板所存在的問(wèn)題進(jìn)行了以下改進(jìn):首先,橡膠木中會(huì)有殘留的乳液,干燥后會(huì)有一些橡膠粒子混在刨花中,這些橡膠粒子會(huì)一定程度影響刨花板的質(zhì)量,將橡膠粒子篩分出可以確保刨花板質(zhì)量的穩(wěn)定;其次,用橡膠木做刨花板很容易變色、發(fā)霉腐爛和蟲(chóng)蛀,且天然橡膠木易吸濕,助劑的使用可以抑制水分進(jìn)入木材內(nèi)部,降低橡膠木的吸濕,有效提高木材的防霉防腐防蟲(chóng)蛀,延長(zhǎng)了木材的使用壽命;最后,橡膠木質(zhì)地較硬,再加上mdi的使用會(huì)導(dǎo)致表層加工性較差,在表層使用丙烯酸酯膠黏劑可使刨花板表層更易于加工。
15、本發(fā)明所用muf樹(shù)脂采自大亞人造板集團(tuán)有限公司,摩爾比0.77,ph8.5~10,固體含量55~63%;丙烯酸酯膠黏劑購(gòu)自巴斯夫股份公司,型號(hào)acform;mdi購(gòu)自萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。
16、有益效果
17、本發(fā)明采用的丙烯酸酯膠黏劑和mdi均不含甲醛,muf膠黏劑為低醛muf樹(shù)脂,且生產(chǎn)工藝與普通的使用mdi的刨花板并無(wú)差別,不需要對(duì)成產(chǎn)線做大改動(dòng),制成的刨花板在滿足力學(xué)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上,甲醛釋放量可以達(dá)到分級(jí)最高標(biāo)準(zhǔn)enf級(jí),且能實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)生產(chǎn);助劑的使用可以降低橡膠木的吸濕,有效提高木材的防霉防腐防蟲(chóng)蛀,延長(zhǎng)了木材的使用壽命;橡膠木質(zhì)地較硬,再加上mdi的使用會(huì)導(dǎo)致表層加工性較差,在表層使用丙烯酸酯膠黏劑可使刨花板表層更易于加工。
1.一種橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,包括橡膠木削片→刨片→刨花干燥→篩選→調(diào)施膠、防水劑→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→裁邊→冷卻→調(diào)質(zhì)→砂光→檢驗(yàn)分等→包裝入庫(kù),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:表層膠黏劑施膠時(shí),丙烯酸酯膠黏劑的施膠量為0.5~4%,mdi的施膠量為0.3~3.5%;表層丙烯酸酯膠黏劑和mdi通過(guò)表層施膠系統(tǒng)與表層刨花均勻攪拌,丙烯酸酯膠黏劑與mdi各使用一條管道噴涂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:所述表層膠黏劑施膠時(shí),丙烯酸酯膠黏劑的施膠量為2%,mdi的施膠量為2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:芯層膠黏劑施膠時(shí),muf膠黏劑的施膠量為1~6%,mdi的施膠量為0.5~4%;芯層muf膠黏劑和mdi通過(guò)芯層施膠系統(tǒng)與芯層刨花均勻攪拌,muf膠黏劑和mdi各使用一條管道噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:所述芯層膠黏劑施膠時(shí),muf膠黏劑的施膠量為3%,mdi的施膠量為2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:調(diào)施膠、防水劑步驟中,所述助劑為糠醇、乙酸酐、馬來(lái)酸酐、辛基異噻唑啉酮中的一種或幾種,添加量為絕干刨花的0.05~1.5%;施加時(shí)表層助劑與芯層助劑的種類相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:調(diào)施膠、防水劑步驟中,所述助劑為乙酸酐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:調(diào)施膠、防水劑步驟中,所述助劑的添加量為絕干刨花的1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:所述助劑用水稀釋后噴涂,或與muf樹(shù)脂混合后噴涂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠木的enf級(jí)刨花板的制造工藝,其特征在于:所述調(diào)施膠、防水劑步驟中,表層防水劑乳化石蠟的添加量相對(duì)于絕干表層刨花0.3~0.8%,優(yōu)選0.5%;芯層防水劑乳化石蠟的添加量相對(duì)于絕干芯層刨花0.3~0.8%,優(yōu)選0.5%。