本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及了竹纖維復(fù)合材料板。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的復(fù)合材料種類眾多，高強度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料，日常裝飾使用的材料中，常見的有復(fù)合木板、膠板、玻鎂板等，其中，玻鎂板憑借其耐高溫、阻燃、吸聲、防震、防蟲、防腐、無毒無味無污染等優(yōu)勢，廣泛用作墻板、吊頂板、防火板、防水板、包裝箱等，可替代木質(zhì)膠合板做墻裙、門窗、板門板、家具等，也可根據(jù)需要表面涂調(diào)和漆、清水漆，并可加工成各種類型的板面，還可用于地下室、礦井等潮濕環(huán)境的工程，和多種保溫材料復(fù)合使用，制成復(fù)合保溫板材。

2、常見的玻鎂板在制備過程中，揮發(fā)物質(zhì)容易產(chǎn)生孔洞，板材的密度降低，抗折強度降低，承重能力也由于孔洞而降低，如果要將玻鎂板應(yīng)用在小路底面的鋪設(shè)或者諸如棧道的鋪設(shè)，則物理性能不足。

3、本申請所要解決的技術(shù)問題為：如何提供一種阻燃、耐磨、抗折、承重強的復(fù)合材料板材。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有阻燃性、抗折和承重強度高的竹纖維復(fù)合材料板及其配方和生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、竹纖維復(fù)合材料板，包括自上而下復(fù)合的面層、芯層及底層，面層和底層分別由氧化鎂、硫酸鎂和竹粉的混合漿料壓制成型，芯層由氧化鎂、硫酸鎂、竹纖維和竹粉的混合漿料壓制成型，且芯層內(nèi)鋪設(shè)有玻璃纖維布，面層、芯層和底層一體壓制成型。

4、本發(fā)明竹纖維復(fù)合材料板，通過設(shè)置三層結(jié)構(gòu)，面層和底層加入竹粉混合壓制，填充空隙，板材的面層和底層具有很高的密度，并且加入竹粉之后，耐磨性能極佳；同時，不影響玻鎂板本身的阻燃性能，具有無毒防蟲等效果；

5、中間芯層加入了竹纖維和竹粉，加入的竹纖維大大提高了板材的抗折性能，漿料之中的混合的竹纖維讓整體結(jié)構(gòu)變得更加緊密，竹纖維起到嵌入的加強筋效果，與玻纖維布配合讓板材的承重和抗折強度的得到了很好的提高。

6、由于竹纖維的密度低于竹粉，這使得中間的芯層的重量會低于面層和底層，而中間芯層的厚度大于面層和底層，使得整體板材的重量不會過大。

7、硫酸鎂可以替換為氯化鎂或硫酸鎂與氯化鎂的混合溶液。

8、竹纖維復(fù)合材料板的配方，包括自上而下復(fù)合的面層、芯層及底層，面層和底層包括如下重量份成分：

9、氧化鎂80-110份、硫酸鎂溶液80-110份、竹粉60-90份、硫酸鎂化學改性劑1-3份；

10、芯層包括如下重量份成分：

11、氧化鎂80-110份、硫酸鎂溶液80-110份、竹纖維15-30份、竹粉20-35份、硫酸鎂化學改性劑1-3份；

12、在一些實施方式中，芯層內(nèi)還鋪設(shè)有玻纖維布。鋪設(shè)玻纖維布，提高強度。

13、在一些實施方式中，硫酸鎂溶液可替換為氯化鎂溶液，或氯化鎂與硫酸鎂混合溶液。

14、在一些實施方式中，玻纖維布的規(guī)格為600g/㎡。

15、在一些實施方式中，硫酸鎂溶液的波美度為28°。

16、在一些實施方式中，玻纖維布鋪設(shè)多層。鋪設(shè)多層玻纖維布，提高整體抗折強度。

17、竹纖維復(fù)合材料板生產(chǎn)工藝，應(yīng)用上述配方，包括如下步驟：

18、s1、配置硫酸鎂溶液，將硫酸鎂溶液與氧化鎂、竹粉及硫酸鎂化學改性劑混合攪拌，制備得到底層及面層漿料；

19、s2、將硫酸鎂溶液與氧化鎂、竹纖維、竹粉及硫酸鎂化學改性劑混合攪拌，制備得到芯層漿料；

20、s3、將底層及面層漿料注入預(yù)設(shè)模具，并滾壓成型，制得面層；

21、s4、將芯層漿料注入預(yù)設(shè)模具，并鋪設(shè)在面層上方，滾壓成型，得到面層和芯層；

22、s5、將底層及面層漿料注入預(yù)設(shè)模具，并鋪設(shè)在芯層上方，滾壓成型得到三層復(fù)合板；

23、s6、將三層復(fù)合板靜置12小時進行固化成型；

24、s7、將固化成型完成的三層復(fù)合板進行8天的恒溫養(yǎng)護；

25、s8、將養(yǎng)護完成的三層復(fù)合板進行表面工藝處理，得到成品竹纖維復(fù)合材料板。

26、在一些實施方式中，步驟s4中，芯層漿料的鋪設(shè)分為多次，相鄰兩次鋪設(shè)之間用于鋪設(shè)玻纖維布。

27、在一些實施方式中，預(yù)設(shè)模具包括塑形部，塑形部設(shè)于預(yù)設(shè)模具內(nèi)底面，所述塑形部用于板材滾壓成型時在板材形成造型紋理。

28、造型紋理包括木紋樣式、防滑槽樣式、防滑凸起樣式。

29、在一些實施方式中，步驟s1中，還包括色料，所述色料與硫酸鎂溶液、氧化鎂、竹粉及硫酸鎂化學改性劑混合攪拌。

30、本發(fā)明的有益效果在于：

31、該竹纖維復(fù)合材料板及其配方和生產(chǎn)工藝通過在中間芯層制備中混合竹纖維和竹粉，大大提高了板材的整體抗折強度和承重強度；同時在面層和底層的制備中混合了竹粉，有效提高了整體密度，使得板材表面的耐磨性、水密性得到有效提高；

32、成品竹纖維復(fù)合材料板，具備良好的阻燃性，本身還具備抗白蟻、無毒等特性，在強化了表面承重和抗折強度后，十分適用于小道的路面鋪設(shè)、景區(qū)棧道鋪設(shè)等。

技術(shù)特征：

1.竹纖維復(fù)合材料板，其特征在于，包括自上而下復(fù)合的面層、芯層及底層，所述面層和底層分別由氧化鎂、硫酸鎂和竹粉的混合漿料壓制成型，所述芯層由氧化鎂、硫酸鎂、竹纖維和竹粉的混合漿料壓制成型，所述面層、芯層和底層一體壓制成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維復(fù)合材料板，其特征在于，所述芯層內(nèi)鋪設(shè)有玻璃纖維布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維復(fù)合材料板，其特征在于，所述硫酸鎂可以替換為氯化鎂或硫酸鎂與氯化鎂的混合溶液。

4.竹纖維復(fù)合材料板的配方，其特征在于，包括自上而下復(fù)合的面層、芯層及底層，所述面層和底層包括如下重量份成分：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維復(fù)合材料板的配方，其特征在于，所述硫酸鎂溶液可替換為氯化鎂溶液，或氯化鎂與硫酸鎂混合溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維復(fù)合材料板的配方，其特征在于，所述玻纖維布鋪設(shè)多層。

7.竹纖維復(fù)合材料板生產(chǎn)工藝，應(yīng)用權(quán)利要求3至6任一項所述的配方，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹纖維復(fù)合材料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s4中，芯層漿料的鋪設(shè)分為多次，相鄰兩次鋪設(shè)之間用于鋪設(shè)玻纖維布。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹纖維復(fù)合材料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預(yù)設(shè)模具包括塑形部，所述塑形部設(shè)于預(yù)設(shè)模具內(nèi)底面，所述塑形部用于板材滾壓成型時在板材面層形成造型紋理。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹纖維復(fù)合材料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s1中，還包括色料，所述色料與硫酸鎂溶液、氧化鎂、竹粉及硫酸鎂化學改性劑混合攪拌。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開了竹纖維復(fù)合材料板及其配方和生產(chǎn)工藝。竹纖維復(fù)合材料板，包括自上而下復(fù)合的面層、芯層及底層，面層和底層分別由氧化鎂、硫酸鎂和竹粉的混合漿料壓制成型，芯層由氧化鎂、硫酸鎂、竹纖維和竹粉的混合漿料壓制成型，且芯層內(nèi)鋪設(shè)有玻璃纖維布，面層、芯層和底層一體壓制成型。本發(fā)明通過設(shè)置三層結(jié)構(gòu)，面層和底層加入竹粉混合壓制，填充空隙，板材的面層和底層具有很高的密度，并且加入竹粉之后，耐磨性能極佳；中間芯層加入了竹纖維和竹粉，加入的竹纖維大大提高了板材的抗折性能，漿料之中的混合的竹纖維讓整體結(jié)構(gòu)變得更加緊密，竹纖維起到嵌入的加強筋效果，板材的承重和抗折強度大大提高。

技術(shù)研發(fā)人員：梁振盛
受保護的技術(shù)使用者：佛山市南海冠成木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17