本發(fā)明涉及綠色裝配式建筑，更具體地說，涉及一種裝配式建筑方木隔斷的安裝配件及其制造工藝。

背景技術(shù)：

1、

2、傳統(tǒng)的木方隔斷安裝通常依賴于木方作為內(nèi)襯進(jìn)行連接固定，同時輔以結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行密封。這種安裝方法步驟相對復(fù)雜，需要專業(yè)的木工人員進(jìn)行操作。從材料準(zhǔn)備到安裝完成，每一步都需要精確測量、精細(xì)施工，以確保隔斷的穩(wěn)定性和密封性。然而，即便是經(jīng)驗豐富的木工，在面對復(fù)雜多變的安裝環(huán)境和要求時，也難以保證每一次安裝都能達(dá)到最佳效果。

3、更為關(guān)鍵的是，傳統(tǒng)的木方隔斷安裝方式在展示隔斷旋轉(zhuǎn)效果方面存在明顯不足。由于木方和結(jié)構(gòu)膠的固定方式限制了隔斷的靈活性和可調(diào)整性，使得隔斷在旋轉(zhuǎn)或調(diào)整角度時面臨較大的困難。這不僅影響了隔斷的美觀性和實用性，也限制了其在現(xiàn)代建筑中的應(yīng)用范圍。

4、此外，現(xiàn)有的安裝配件生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)效率方面也存在較為低下的問題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式大多依賴于人工操作和簡單的機械輔助，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，成本高昂。同時，由于人工參與程度較高的問題導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的質(zhì)量較低、安裝配件的質(zhì)量參差不齊，進(jìn)一步影響了隔斷的安裝效果和穩(wěn)定性。

5、針對上述問題，市場迫切需要一種更加高效、靈活且易于操作的裝配式建筑方木隔斷安裝配件。鑒于此，我們提出一種裝配式建筑方木隔斷的安裝配件及其制造工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式建筑方木隔斷的安裝配件及其制造工藝，以解決上述技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種裝配式建筑方木隔斷的安裝配件，包括固定件，所述固定件通過螺栓連接于墻頂或地面，所述固定件遠(yuǎn)離所述墻頂或地面一端活動插接有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯遠(yuǎn)離所述固定件一端固定插設(shè)于方木隔斷上；

3、所述固定件上對稱開設(shè)有固定孔，所述固定件上還開設(shè)有若干連接孔；

4、所述內(nèi)襯上固定連接有彈簧片，所述內(nèi)襯上開設(shè)有通孔，所述彈簧片上還設(shè)有凸塊，所述凸塊活動插設(shè)于所述通孔上，所述凸塊與所述連接孔尺寸適配；

5、所述固定件及所述內(nèi)襯為一體沖壓折彎成型，所述固定件及所述內(nèi)襯呈矩形狀或圓形狀。

6、一種裝配式建筑方木隔斷的安裝配件的制作裝置，包括制作基臺，所述制作基臺上設(shè)有沖壓機構(gòu)，所述制作基臺上位于所述沖壓機構(gòu)正面的位置設(shè)有沖壓座，所述制作基臺上位于所述沖壓座側(cè)面的位置對稱設(shè)有水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)上設(shè)有對向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)靠近所述對向調(diào)節(jié)機構(gòu)的位置還設(shè)有塑弧機構(gòu)；

7、所述塑弧機構(gòu)包括對向?qū)Ъ⒒顒訐渭?、塑弧塊及柔性接觸板，所述對向?qū)ЪB接于所述對向調(diào)節(jié)機構(gòu)上，若干所述活動撐件活動插設(shè)于所述對向?qū)Ъ?，所述塑弧塊連接于所述活動撐件上，所述柔性接觸板連接于所述塑弧塊遠(yuǎn)離所述活動撐件一端；

8、所述塑弧機構(gòu)通過所述對向調(diào)節(jié)機構(gòu)致使形成矩形安裝配件制作狀態(tài)及圓形安裝配件制作狀態(tài)。

9、優(yōu)選地，所述對向?qū)Ъㄒ苿訉?dǎo)板、第一活動槽及第二活動槽，所述移動導(dǎo)板連接于所述對向調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述第一活動槽及所述第二活動槽均開設(shè)于所述移動導(dǎo)板上，所述第一活動槽及所述第二活動槽之間相互連通，所述活動撐件一端滑動插設(shè)于所述第一活動槽及所述第二活動槽上。

10、優(yōu)選地，所述活動撐件包括支撐滑桿、支撐板及鉸接塊，所述支撐滑桿活動插設(shè)于所述第一活動槽及所述第二活動槽上，所述鉸接塊轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述支撐滑桿上，所述支撐板固定連接于所述鉸接塊遠(yuǎn)離所述支撐滑桿一端，所述塑弧塊遠(yuǎn)離所述柔性接觸板一端固定連接于所述支撐板上。

11、優(yōu)選地，所述沖壓機構(gòu)包括支撐架、液壓缸及沖壓組件，所述支撐架設(shè)于所述制作基臺上，所述液壓缸設(shè)于所述支撐架頂端，所述沖壓組件連接于所述液壓缸輸出端，所述沖壓組件位于所述沖壓座正上方的位置。

12、優(yōu)選地，所述沖壓組件包括安裝板、第一沖壓塊、氣缸及第二沖壓塊，所述安裝板連接于所述液壓缸輸出端，所述第一沖壓塊連接于所述安裝板底端，所述氣缸設(shè)于所述第一沖壓塊上，所述第二沖壓塊插設(shè)于所述第一沖壓塊上，所述氣缸輸出端連接于所述第二沖壓塊上，所述第一沖壓塊及所述第二沖壓塊均位于所述沖壓座正上方的位置。

13、優(yōu)選地，所述對向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括自鎖控制組件及對向組件，所述自鎖控制組件連接于所述水平移動機構(gòu)上，所述對向組件一端連接于所述自鎖控制組件上，所述對向組件另一端連接于所述對向?qū)Ъ稀?/p>

14、優(yōu)選地，所述自鎖控制組件包括伺服電機、蝸桿及蝸輪，所述伺服電機連接于所述水平移動機構(gòu)上，所述蝸桿連接于所述伺服電機輸出端，所述蝸輪一端固定連接于所述對向組件上，所述蝸輪另一端嚙合連接于所述蝸桿上。

15、優(yōu)選地，所述對向組件包括齒輪、第一齒條及第二齒條，所述齒輪轉(zhuǎn)動連接于所述水平移動機構(gòu)底端，所述第一齒條一端連接于其中一個所述移動導(dǎo)板上，所述第一齒條另一端嚙合連接于所述齒輪一側(cè)，所述第二齒條一端連接于另一個所述移動導(dǎo)板上，所述第二齒條另一端嚙合連接于所述齒輪另一側(cè)。

16、優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種制作工藝，包括以下步驟：

17、s1、工件放置操作；

18、將待制作胚料放置在對稱設(shè)置的兩個水平移動機構(gòu)上的塑弧機構(gòu)頂端；

19、s2、沖壓操作；

20、驅(qū)動液壓缸沖程推動安裝板及第一沖壓塊下壓，將胚料壓至沖壓座上呈折彎狀；

21、s3、制作狀態(tài)調(diào)節(jié)操作；

22、根據(jù)所需制作安裝配件的形狀，選擇具體的制作狀態(tài)；

23、s3.1、若需要矩形安裝配件制作狀態(tài)，驅(qū)動伺服電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿嚙合驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動，由于蝸輪固定連接在齒輪上，蝸輪同步帶動齒輪在水平移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動，齒輪嚙合帶動兩側(cè)的第一齒條與第二齒條呈相反方向向外側(cè)移動，第一齒條與第二齒條帶動兩個移動導(dǎo)板呈相反方向向外側(cè)實現(xiàn)位移，移動導(dǎo)板移動使得第一活動槽及第二活動槽同步移動，當(dāng)移動導(dǎo)板移動時，兩個槽體釋放活動撐件在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移，當(dāng)移動導(dǎo)板移動時，槽體釋放支撐滑桿使得支撐滑桿在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移，進(jìn)而實現(xiàn)形變，支撐滑桿上通過鉸接塊鉸接連接有支撐板，當(dāng)支撐滑桿在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移的同時，使得支撐板也產(chǎn)生位移，由于塑弧塊連接在支撐板上，柔性接觸板連接在塑弧塊上，當(dāng)移動導(dǎo)板向外側(cè)移動時，柔性接觸板呈直線狀以適配矩形安裝配件的沖壓；

24、s3.2、若需要圓形安裝配件制作狀態(tài)，驅(qū)動伺服電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿嚙合驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動，由于蝸輪固定連接在齒輪上，蝸輪同步帶動齒輪在水平移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動，齒輪嚙合帶動兩側(cè)的第一齒條與第二齒條呈相反方向向內(nèi)側(cè)移動，第一齒條與第二齒條帶動兩個移動導(dǎo)板呈相反方向向內(nèi)側(cè)實現(xiàn)位移，移動導(dǎo)板移動使得第一活動槽及第二活動槽同步移動，當(dāng)移動導(dǎo)板移動時，兩個槽體擠壓活動撐件在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移，當(dāng)移動導(dǎo)板移動時，槽體擠壓支撐滑桿使得支撐滑桿在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移，進(jìn)而實現(xiàn)形變，支撐滑桿上通過鉸接塊鉸接連接有支撐板，當(dāng)支撐滑桿在槽內(nèi)滑動產(chǎn)生位移的同時，使得支撐板也產(chǎn)生位移，由于塑弧塊連接在支撐板上，柔性接觸板連接在塑弧塊上，當(dāng)移動導(dǎo)板向內(nèi)側(cè)移動時，柔性接觸板呈圓弧狀，適配圓形安裝配件的沖壓；

25、s4、夾持塑形操作；

26、驅(qū)動水平移動機構(gòu)移動，同步帶動對向調(diào)節(jié)機構(gòu)及塑弧機構(gòu)向內(nèi)夾持塑形，完成安裝配件的制作。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、1、本發(fā)明通過對現(xiàn)有的裝配式建筑方木隔斷的安裝方式進(jìn)行改進(jìn)，將傳統(tǒng)的用木方做內(nèi)襯鏈接加結(jié)構(gòu)膠固定的方式改進(jìn)為通過在方木隔斷上插接內(nèi)襯，通過內(nèi)襯的彈簧片與固定件的連接孔插接的方式進(jìn)行快速穩(wěn)定的連接，降低了安裝操作難度，無需專業(yè)木工即可實現(xiàn)連接快速，大幅提升安裝效率，且在該工藝下安裝更加牢固耐用，本發(fā)明在安裝后還可以將方木隔斷任意角度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行展示，具有較強的功能性。

29、2、本發(fā)明通過在制作基臺上設(shè)置沖壓機構(gòu)及沖壓座，在沖壓座兩側(cè)設(shè)置水平移動機構(gòu)，在水平移動機構(gòu)上設(shè)置對向調(diào)節(jié)機構(gòu)，在對向調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置塑弧機構(gòu)，通過對向調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動塑弧機構(gòu)的對向?qū)Ъο蛞苿邮沟没顒訐渭铀芑K產(chǎn)生形態(tài)的變化，塑弧塊擠壓柔性接觸板形成矩形安裝配件制作狀態(tài)及圓形安裝配件制作狀態(tài)，本發(fā)明的制作裝置在沖壓時無需通過繁瑣的拆裝更換零部件實現(xiàn)不同類型工件的沖壓，豐富了裝置加工的靈活性，提升了生產(chǎn)效率，不僅降低企業(yè)采購設(shè)備的成本，還縮短了生產(chǎn)周期。

30、3、本發(fā)明中在沖壓時，驅(qū)動液壓缸沖程推動安裝板及第一沖壓塊下壓，將胚料壓至沖壓座上呈折彎狀，此時矩形安裝配件完成沖壓，若為圓形安裝配件，則先移動水平移動機構(gòu)向兩側(cè)打開，再調(diào)整塑弧機構(gòu)至圓形安裝配件制作狀態(tài)，驅(qū)動氣缸沖程帶動第二沖壓塊從第一沖壓塊中伸出，再驅(qū)動液壓缸直至第二沖壓塊接觸沖壓座上，驅(qū)動水平移動機構(gòu)帶動圓弧狀的塑弧機構(gòu)向內(nèi)側(cè)實現(xiàn)對向擠壓，以實現(xiàn)圓形安裝配件的制作，為裝配式建筑方木隔斷提供了高質(zhì)量、高效率的安裝配件，推動了裝配式建筑的發(fā)展。