本發(fā)明涉及板材加工的，更具體地說(shuō)，它涉及一種套銑一體的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在家具制造業(yè)中，板材的加工流程對(duì)于最終產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性具有至關(guān)重要的影響。傳統(tǒng)的家具板材加工流程通常包括開(kāi)料、封邊、拉槽、銑型等多個(gè)步驟。特別是在生產(chǎn)柜體或需要拼接的板材時(shí)，采用了先拉槽、后封邊、再進(jìn)行槽銑的加工流程。此種工藝順序雖然在某些情況下可以提升加工的效率和精度，但也帶來(lái)了一些新的技術(shù)問(wèn)題。在進(jìn)行先拉槽后封邊的工藝時(shí)由于板材在拉槽過(guò)程中產(chǎn)生微小裂紋或表面不平整，這些問(wèn)題會(huì)直接影響到隨后的封邊效果，導(dǎo)致封邊條的粘合力不足，在封邊完成后進(jìn)行銑型加工時(shí)，銑型過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)或沖擊，特別是在槽口或邊緣區(qū)域，容易引發(fā)封邊條與板材之間的粘合失效，此外，銑型時(shí)產(chǎn)生的熱量或環(huán)境溫度的變化也會(huì)加劇封邊條的剝離。

2、基于以上內(nèi)容，需要對(duì)傳統(tǒng)的加工順序進(jìn)行優(yōu)化，將封邊工序提前至拉槽之前進(jìn)行，或通過(guò)一次性完成拉槽和銑型操作來(lái)減少工序間的切換。然而，這些優(yōu)化方案在實(shí)際操作中對(duì)設(shè)備精度和工藝控制提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高，提高封邊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的套銑一體的加工工藝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種套銑一體的加工工藝，包括如下步驟：

4、s1、開(kāi)料，將板材根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行粗裁和精裁，確保板材尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

5、s2、封邊，對(duì)板材的邊緣進(jìn)行封邊處理；

6、s3、拉槽，在封邊后的板材上進(jìn)行槽口加工，采用拉槽機(jī)拉出所需的槽口；

7、s4、槽銑加工，檢查封邊和拉槽的質(zhì)量后，使用數(shù)控槽銑機(jī)對(duì)板材進(jìn)行槽銑加工，在接近封邊的位置時(shí)調(diào)整銑型設(shè)備的參數(shù)，避免機(jī)械沖擊導(dǎo)致封邊開(kāi)膠；

8、s5、表面處理，對(duì)加工后的板材進(jìn)行表面處理，并檢查處理后的表面，確保無(wú)劃痕、色差問(wèn)題；

9、?s6、組裝與檢驗(yàn)，對(duì)板材進(jìn)行試裝，檢查各部件的契合度和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并根據(jù)試裝結(jié)果對(duì)需要調(diào)整的部位進(jìn)行修正，確保最終組裝的一致性。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟s2具體包括如下步驟：

11、s21、對(duì)板材的邊緣進(jìn)行開(kāi)槽形成安裝槽口，該安裝槽口貫穿板材的長(zhǎng)度方向；

12、s22、通過(guò)風(fēng)槍對(duì)槽口清理料渣；

13、s23、在安裝槽口內(nèi)植入填充體，通過(guò)對(duì)填充體注入膠液，膠液滲透安裝槽口，以便填充體固定于安裝槽口內(nèi)；

14、s24、在填充體的外端面上貼裝封邊板，完成封邊。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述填充體包括蓋部件和插部件，插部件插入置安裝槽口到位后，蓋部件的底面與安裝槽口抵觸，在所述蓋部件上開(kāi)設(shè)有延伸至插部件內(nèi)的工位，插部件外周壁上開(kāi)設(shè)有和工位連通的開(kāi)口，以便膠液從開(kāi)口處滲出。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：繞著所述插部件的外周壁成型有若干凸齒，且該凸齒沿著插部件的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述開(kāi)口分布于兩個(gè)相鄰?fù)过X之間的區(qū)域。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋部件的兩側(cè)外沿彎折形成有邊部，所述板材邊緣開(kāi)設(shè)有供邊部插入的凹部。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋部件的端面上開(kāi)設(shè)有槽溝。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟s23具體如下：

21、s23-1、將板材放置在加工臺(tái)上，通過(guò)擠壓治具將填充體擠壓置安裝槽口內(nèi)，且控制填充體頂端面和安裝槽口的槽底之間留有8-10mm的間距；

22、s23-2、通過(guò)注液槍將膠液注入至填充體內(nèi)，期間采用分段式控制注液槍的注射壓力，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)注液槍對(duì)填充體擠壓，直至填充體頂端面和安裝槽口的槽底抵觸；

23、s23-3、等待膠液固化，完成填充和板材的連接。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓治具包括第一氣缸和夾具，該夾具由一個(gè)板材的兩側(cè)向內(nèi)彎折成型，以便形成用于填充體安置的腔道，夾具根據(jù)填充體的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，

25、在夾具的端面上開(kāi)設(shè)有缺口，該缺口沿著夾具的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述注液槍的輸出端連接至膠液罐，膠液罐通過(guò)注膠泵提供膠液的輸送動(dòng)力，

27、所述注液槍的輸出端上開(kāi)設(shè)有出液口，注液槍還連接有控制其活動(dòng)的第二氣缸。

28、對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的有益效果為：

29、通過(guò)將封邊工序提前至拉槽之前進(jìn)行，優(yōu)化了工序的順序，減少了加工流程中的工序切換次數(shù)，這種設(shè)計(jì)能夠減少因工序間切換導(dǎo)致的誤差累積和時(shí)間浪費(fèi)，使生產(chǎn)流程更加流暢，從而顯著提升整體生產(chǎn)效率。

30、通過(guò)填充體和封邊板結(jié)構(gòu)，確保了封邊的牢固性和耐用性。插部件與安裝槽口之間的凸齒設(shè)計(jì)及膠液的均勻分布，使得填充體在槽口內(nèi)得到了穩(wěn)固固定，并且通過(guò)工藝優(yōu)化和設(shè)備精度的提升，封邊材料在后續(xù)加工過(guò)程中不易受到損傷，從而保證了封邊質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述步驟s2具體包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述填充體（2）包括蓋部件（21）和插部件（22），插部件（22）插入置安裝槽口（10）到位后，蓋部件（21）的底面與安裝槽口（10）抵觸，在所述蓋部件（21）上開(kāi)設(shè)有延伸至插部件（22）內(nèi)的工位（200），插部件（22）外周壁上開(kāi)設(shè)有和工位（200）連通的開(kāi)口（20），以便膠液從開(kāi)口（20）處滲出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：繞著所述插部件（22）的外周壁成型有若干凸齒（23），且該凸齒（23）沿著插部件（22）的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述開(kāi)口（20）分布于兩個(gè)相鄰?fù)过X（23）之間的區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述蓋部件（21）的兩側(cè)外沿彎折形成有邊部（24），所述板材（1）邊緣開(kāi)設(shè)有供邊部插入的凹部（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述蓋部件的端面上開(kāi)設(shè)有槽溝。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述步驟s23具體如下：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述擠壓治具（4）包括第一氣缸（41）和夾具（42），該夾具（42）由一個(gè)板材（1）的兩側(cè)向內(nèi)彎折成型，以便形成用于填充體（2）安置的腔道，夾具（42）根據(jù)填充體（2）的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種套銑一體的加工工藝，其特征在于：所述注液槍（3）的輸出端連接至膠液罐，膠液罐通過(guò)注膠泵提供膠液的輸送動(dòng)力，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種套銑一體的加工工藝，通過(guò)開(kāi)料將板材按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行粗裁和精裁，確保尺寸精確，接著進(jìn)行封邊處理對(duì)板材的邊緣進(jìn)行精細(xì)封邊，以增強(qiáng)邊緣的耐用性和美觀度，然后在封邊后的板材上進(jìn)行拉槽加工使用拉槽機(jī)精確拉出所需的槽口，緊隨其后的是槽銑加工，注意調(diào)整銑型設(shè)備的參數(shù)，以防止機(jī)械沖擊造成的封邊開(kāi)膠，完成這些步驟后，對(duì)板材進(jìn)行表面處理，確保表面無(wú)劃痕、色差等質(zhì)量問(wèn)題，最后進(jìn)行組裝與檢驗(yàn)，通過(guò)試裝檢查各部件的契合度和整體穩(wěn)定性，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行必要的調(diào)整，確保最終組裝的一致性和高質(zhì)量輸出。此流程實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的板材加工，保證了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和外觀一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：王兵,彭劍威,何林,劉夢(mèng)姿,張名汾,柴紅霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：索菲亞家居（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17