本發(fā)明涉及板材加工，尤其涉及一種加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工過程中，經(jīng)常需要對木工板、石料板等各類板材進(jìn)行批量的切割加工，以將板材切割至所需要的形狀尺寸。

2、現(xiàn)有的加工設(shè)備在對板材進(jìn)行切割加工的過程中，需要先通過人工對板材進(jìn)行固定，再使用刀具進(jìn)行切割，切割完成后，還需要通過人工對板材進(jìn)行釋放。在批量的切割加工時，通過人工對板材逐一進(jìn)行移動、上料、固定、切割和下料，作業(yè)效率低，具有一定的安全隱患，無法滿足建筑施工的時限需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種加工設(shè)備及加工方法，能夠高效地對板材進(jìn)行移動、上料、固定、加工和下料作業(yè)。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、加工設(shè)備，包括：

4、移運(yùn)裝置，所述移運(yùn)裝置包括移運(yùn)座、移運(yùn)驅(qū)動器、移運(yùn)臺和夾持機(jī)構(gòu)，所述移運(yùn)驅(qū)動器安裝于所述移運(yùn)座，被配置為驅(qū)動所述移運(yùn)臺相對于所述移運(yùn)座轉(zhuǎn)動，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝于所述移運(yùn)臺，所述移運(yùn)臺轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述夾持機(jī)構(gòu)在上料工位、加工工位和下料工位之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述夾持機(jī)構(gòu)具有夾持狀態(tài)和釋放狀態(tài)；

5、輸送裝置，所述輸送裝置具有出料口，所述輸送裝置能夠?qū)⒊休d的多個板材逐一輸送至所述出料口處，所述夾持機(jī)構(gòu)在所述上料工位并處于所述釋放狀態(tài)時，所述出料口處的所述板材在重力作用下，能夠落入所述夾持機(jī)構(gòu)中；

6、加工裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)在所述加工工位并處于所述夾持狀態(tài)時，所述加工裝置能夠?qū)λ鰥A持機(jī)構(gòu)夾持的所述板材進(jìn)行加工；

7、導(dǎo)料裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)在所述下料工位并處于所述釋放狀態(tài)時，所述板材在重力作用下能夠從所述夾持機(jī)構(gòu)落至所述導(dǎo)料裝置的導(dǎo)引面。

8、作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持組件，所述夾持組件包括：

9、導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件連接于所述移運(yùn)臺；

10、夾持驅(qū)動器，所述夾持驅(qū)動器安裝于所述導(dǎo)向件；

11、夾持件，所述夾持驅(qū)動器能夠驅(qū)動所述夾持件靠近和遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向件，所述板材能夠夾持于所述導(dǎo)向件和所述夾持件之間。

12、作為優(yōu)選，所述夾持件包括相互連接的外夾板體和底撐板體，所述底撐板體和所述外夾板體呈夾角設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)處于所述夾持狀態(tài)夾持所述板材時，所述板材夾持于所述導(dǎo)向件和所述外夾板體之間，所述底撐板體抵靠于所述板材的一端。

13、作為優(yōu)選，所述夾持組件包括兩個所述夾持驅(qū)動器和兩個所述夾持件，兩個所述夾持驅(qū)動器分別安裝于所述導(dǎo)向件，兩個所述夾持件相對于所述導(dǎo)向件對稱設(shè)置，并一一對應(yīng)的連接于兩個所述夾持驅(qū)動器的輸出端。

14、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向件的外壁設(shè)置有兩個夾持平面，一個所述夾持平面和一個所述夾持件能夠夾持一個所述板材。

15、作為優(yōu)選，所述夾持組件還包括偏轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動器被配置為驅(qū)動所述導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述夾持件的移動方向。

16、作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個所述夾持組件，兩個所述夾持組件在所述移運(yùn)臺的軸向間隔設(shè)置。

17、作為優(yōu)選，所述移運(yùn)裝置包括三個所述夾持機(jī)構(gòu)，三個所述夾持機(jī)構(gòu)能夠一一對應(yīng)地位于所述上料工位、所述加工工位和所述下料工位。

18、作為優(yōu)選，所述輸送裝置包括：

19、送料盒，所述送料盒設(shè)置有沿第一方向延伸的輸送通道，所述輸送通道設(shè)有開口的一端為開口端，多個所述板材能夠沿所述第一方向排列并置于所述輸送通道中；

20、限位彈片，所述限位彈片連接于所述送料盒，能夠抵靠處于所述開口端的所述板材；

21、輸送驅(qū)動器，所述輸送驅(qū)動器能夠驅(qū)動所述輸送通道中的所述板材抵靠所述限位彈片，所述輸送驅(qū)動器能夠通過所述板材驅(qū)動所述限位彈片變形，使得所述限位彈片和所述開口端之間形成所述出料口。

22、加工方法，使用上述的加工設(shè)備，包括：

23、步驟一、移運(yùn)驅(qū)動器通過移運(yùn)臺驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)移動至上料工位，夾持機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至釋放狀態(tài)；

24、步驟二、輸送裝置驅(qū)動板材從出料口落入夾持機(jī)構(gòu)中；

25、步驟三、夾持機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至夾持狀態(tài)；

26、步驟四、移運(yùn)驅(qū)動器通過移運(yùn)臺驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)移動至加工工位；

27、步驟五、加工裝置對板材進(jìn)行加工；

28、步驟六、移運(yùn)驅(qū)動器通過移運(yùn)臺驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)移動至下料工位；

29、步驟七、夾持機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至釋放狀態(tài)；

30、步驟八、板材落至導(dǎo)料裝置的導(dǎo)引面。

31、本發(fā)明的有益效果：

32、移運(yùn)驅(qū)動器能夠通過移運(yùn)臺驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)在上料工位、加工工位和下料工位之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，省略了人工的操作，提高了移運(yùn)效率，在上料工位處，輸送裝置輸送的板材能夠自動落入夾持機(jī)構(gòu)中，板材在加工工位處能夠被加工裝置高效加工，在下料工位處，夾持機(jī)構(gòu)中加工完畢的板材能夠自動落至導(dǎo)料裝置的導(dǎo)引面從而導(dǎo)出，在移運(yùn)裝置的基礎(chǔ)上，輸送裝置、加工裝置和導(dǎo)料裝置相配合，能夠高效地對板材進(jìn)行移動、上料、固定、加工和下料作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.加工設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(14)包括夾持組件，所述夾持組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持件(143)包括相互連接的外夾板體(1431)和底撐板體(1432)，所述底撐板體(1432)和所述外夾板體(1431)呈夾角設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)(14)處于所述夾持狀態(tài)夾持所述板材(100)時，所述板材(100)夾持于所述導(dǎo)向件(141)和所述外夾板體(1431)之間，所述底撐板體(1432)抵靠于所述板材(100)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件包括兩個所述夾持驅(qū)動器(142)和兩個所述夾持件(143)，兩個所述夾持驅(qū)動器(142)分別安裝于所述導(dǎo)向件(141)，兩個所述夾持件(143)相對于所述導(dǎo)向件(141)對稱設(shè)置，并一一對應(yīng)的連接于兩個所述夾持驅(qū)動器(142)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向件(141)的外壁設(shè)置有兩個夾持平面(1411)，一個所述夾持平面(1411)和一個所述夾持件(143)能夠夾持一個所述板材(100)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件還包括偏轉(zhuǎn)驅(qū)動器(144)，所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動器(144)被配置為驅(qū)動所述導(dǎo)向件(141)轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向件(141)的轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述夾持件(143)的移動方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(14)包括兩個所述夾持組件，兩個所述夾持組件在所述移運(yùn)臺(13)的軸向間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述移運(yùn)裝置(1)包括三個所述夾持機(jī)構(gòu)(14)，三個所述夾持機(jī)構(gòu)(14)能夠一一對應(yīng)地位于所述上料工位、所述加工工位和所述下料工位。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(2)包括：

10.加工方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-9任一所述的加工設(shè)備，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加工設(shè)備及加工方法，加工設(shè)備包括移運(yùn)裝置、輸送裝置、加工裝置和導(dǎo)料裝置，移運(yùn)裝置包括移運(yùn)座、移運(yùn)驅(qū)動器、移運(yùn)臺和夾持機(jī)構(gòu)，移運(yùn)驅(qū)動器安裝于移運(yùn)座，被配置為驅(qū)動移運(yùn)臺相對于移運(yùn)座轉(zhuǎn)動，夾持機(jī)構(gòu)安裝于移運(yùn)臺，輸送裝置具有出料口，夾持機(jī)構(gòu)在上料工位并處于釋放狀態(tài)時，出料口處的板材能夠落入夾持機(jī)構(gòu)中，夾持機(jī)構(gòu)在加工工位并處于夾持狀態(tài)時，加工裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行加工，夾持機(jī)構(gòu)在下料工位并處于釋放狀態(tài)時，板材能夠落至導(dǎo)料裝置，加工方法使用上述加工設(shè)備。本發(fā)明中，在移運(yùn)裝置的基礎(chǔ)上，輸送裝置、加工裝置和導(dǎo)料裝置相配合，能夠高效地對板材進(jìn)行移動、上料、固定、加工和下料作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：付鵬,吳海江,蔡康,翟寶勇,陳逸飛,張樹寧,肖力,鄭吉星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建五局第三建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17