本發(fā)明涉及運輸設備，具體為一種自動進料的旋切機。

背景技術：

1、輸送裝置是木材加工流水線上至關重要的組成部分，它承擔著將木料從存儲區(qū)精準、高效地輸送到旋切機工作區(qū)域的重任，隨著科技的飛速發(fā)展，木材搬運工作已經(jīng)逐漸從依賴人工操作轉變?yōu)闄C械輸送，這些現(xiàn)代化的輸送裝置不僅大幅提升了效率和準確性，還顯著減輕了操作人員的勞動強度，但是現(xiàn)有的旋切機進料裝置在使用時還存在一定的不足。

2、如公告號為cn208037425u的一種全自動上料機裝置，其通過存料支架的末端設置有第一紅外傳感器，上料支架的始端設置有第二紅外傳感器，上料支架的末端設置有第三紅外傳感器，實現(xiàn)物料的連續(xù)上料,用機械生產代替手工勞動,使生產過程更加穩(wěn)定、可靠,解決木料旋切機無法自動化生產的問題，減少人工搬運的過程,節(jié)省搬運人員的數(shù)量,降低生產成本,提高工作效率，但是在安裝時，不易對裝置進行調整，進而影響整個木材加工流水線的生產效率，同時木材在傳輸?shù)倪^程中，其表面所附著的泥土和碎屑會粘附在與其接觸的上料皮帶上，如不及時清理，會導致上料皮帶的使用壽命降低。

3、所以提出了一種自動進料的旋切機，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動進料的旋切機，以解決上述背景技術提出的目前市場上的上料裝置在安裝時，不易對裝置進行調整，影響整個木材加工流水線的生產效率，同時木材表面所附著的泥土和碎屑會粘附在上料皮帶上，使上料皮帶的使用壽命降低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種自動進料的旋切機，包括旋切機本體；

3、還包括：

4、架體，設置于所述旋切機本體側邊，所述架體底端固定連接有兩組滾輪，且架體相對一面的側壁上轉動安裝有第一傳送輥，并且第一傳送輥外側套設有輸送帶；

5、支架，轉動設置于所述架體側壁，所述支架設置有兩個，且兩個所述支架相對一面的側壁上轉動安裝有第二傳送輥，并且兩個所述支架上均開設有滑槽，所述滑槽內設置有移動件，且兩個所述移動件相對一面的側壁上轉動安裝有第三傳送輥，并且兩個所述移動件上均設置有銜接板；

6、調節(jié)機構，固定設置于所述第一傳送輥下方的架體上，用于對輸送帶進行調節(jié)。

7、優(yōu)選的，所述輸送帶的上端設置有凸起塊，且第二傳送輥與第三傳送輥均設置在輸送帶內，并與輸送帶貼合。

8、優(yōu)選的，所述銜接板與移動件轉動連接，且移動件與滑槽滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括箱體、電動推桿、頂桿、凸塊、套筒、螺旋槽、皮帶、轉軸、卷線盤、驅動齒輪、開槽、滑塊、調節(jié)輥、齒條和清理組件；

10、箱體，固定設置于所述第一傳送輥下方的架體上，所述箱體側壁固定連接有電動推桿，且電動推桿的輸出端固定連接有頂桿，所述頂桿側壁固定連接有凸塊，且頂桿外側套設有套筒，所述套筒內開設有螺旋槽，且套筒外側套設有皮帶，并且皮帶內設置有轉軸，所述轉軸上固定連接有卷線盤，且卷線盤側邊的轉軸外側套設有驅動齒輪；

11、開槽，開設于所述箱體內壁，所述開槽設置有兩個，且兩個所述開槽內均滑動連接有滑塊，且兩個所述滑塊相對一面的側壁上轉動安裝有調節(jié)輥，并且兩個所述滑塊的頂端均固定連接有齒條；

12、清理組件，固定設置于所述箱體頂端，用于對附著在輸送帶上的雜質進行清理。

13、優(yōu)選的，所述電動推桿、頂桿、凸塊、套筒、轉軸、卷線盤和驅動齒輪均關于箱體對稱設置有兩個，且頂桿遠離電動推桿的一端與銜接板固定連接，所述凸塊設置于套筒內，且凸塊遠離頂桿的一端伸入到螺旋槽內，并且凸塊與螺旋槽滑動連接。

14、優(yōu)選的，所述套筒與支架之間轉動連接，且套筒與轉軸對稱設置于所述皮帶的兩端，所述轉軸與支架轉動連接，且轉軸上的驅動齒輪與齒條相嚙合。

15、優(yōu)選的，所述清理組件包括支撐輥、往復絲桿、活動塊、連接架、刷板和擠壓桿；

16、支撐輥，轉動安裝于所述箱體頂端，所述支撐輥關于箱體對稱設置有兩個，且兩個所述支撐輥的軸端均固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外側套設有活動塊，且活動塊內滑動連接有連接架，所述連接架一端貫穿伸出活動塊，且連接架的伸出端固定連接有刷板，所述刷板側壁固定連接有擠壓桿。

17、優(yōu)選的，所述往復絲桿、活動塊和連接架均關于往復絲桿對稱設置有兩個，且活動塊與往復絲桿螺紋嚙合連接，并且連接架為“l(fā)”字形結構設置，所述刷板設置于兩個所述連接架之間，且刷板位于箱體內，并且刷板側邊設置有與輸送帶貼合的毛刷。

18、優(yōu)選的，所述清理組件還包括噴管、擠壓板、矩形槽、主氣囊、活塞筒和活塞片；

19、噴管，轉動安裝于所述刷板下方的箱體內壁，所述噴管外壁固定連接有擠壓板；

20、矩形槽，開設于所述箱體內，所述矩形槽內固定連接有主氣囊；

21、活塞筒，固定設置于所述箱體外壁，所述活塞筒內滑動連接有活塞片。

22、優(yōu)選的，所述噴管進氣口通過軟管與風機相連通，且噴管上的吹氣孔與調節(jié)輥相對應，所述噴管與箱體之間連接有提供復位彈力的扭力彈簧，且噴管外側纏繞有拉繩，所述拉繩的另一端纏繞在卷線盤上，所述擠壓板遠離噴管的一端伸入到矩形槽內，且擠壓板的底端與主氣囊固定連接，所述主氣囊的出氣端通過管道與活塞筒相連通，且活塞筒與擠壓桿相對應，所述擠壓桿遠離刷板的一端貫穿伸入到活塞筒內與活塞片固定連接，且擠壓桿與箱體滑動連接。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動進料的旋切機，可以便捷的調整機器位置，提高了裝置的靈活性和實用性，同時在安裝完成之后，可以對輸送帶進行延展，優(yōu)化生產流程，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產效率，具體內容如下：

24、1、設置有滾輪，通過滾輪貼地轉動，從而對架體進行移動，調整架體與旋切機本體之間的位置關系，調節(jié)完成之后，對滾輪進行限位，無需依賴其他起重或移動設備，提高了工作效率。

25、2、設置有頂桿、凸塊和套筒，通過電動推桿推動頂桿移動，使得頂桿帶動凸塊沿著螺旋槽滑動的同時，推動銜接板移動，使得銜接板帶動移動件沿著滑槽滑動，從而推動第三傳送輥移動，進而通過第三傳送輥帶動輸送帶向外延展，同時凸塊在沿著螺旋槽旋轉的時候會帶動套筒轉動，使得套筒通過皮帶帶動轉軸旋轉，進而帶動驅動齒輪轉動，使得驅動齒輪與齒條嚙合，帶動滑塊與調節(jié)輥同步移動，進行調整，確保輸送帶始終保持緊繃的狀態(tài)，避免了因輸送帶松弛而影響設備的正常運行，提高生產效率。

26、3、設置有噴管，通過風機工作，將氣體通過管道持續(xù)的輸送到噴管內，再由噴管噴到輸送帶的表面，將附著在輸送帶上的泥土等雜質吹落，延長輸送帶的使用壽命。

技術特征：

1.一種自動進料的旋切機，包括旋切機本體（1）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述輸送帶（5）的上端設置有凸起塊，且第二傳送輥（7）與第三傳送輥（9）均設置在輸送帶（5）內，并與輸送帶（5）貼合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述銜接板（10）與移動件（8）轉動連接，且移動件（8）與滑槽（601）滑動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述調節(jié)機構（11）包括箱體（1101）、電動推桿（1102）、頂桿（1103）、凸塊（1104）、套筒（1105）、螺旋槽（1106）、皮帶（1107）、轉軸（1108）、卷線盤（1109）、驅動齒輪（1110）、開槽（1111）、滑塊（1112）、調節(jié)輥（1113）、齒條（1114）和清理組件（12）；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述電動推桿（1102）、頂桿（1103）、凸塊（1104）、套筒（1105）、轉軸（1108）、卷線盤（1109）和驅動齒輪（1110）均關于箱體（1101）對稱設置有兩個，且頂桿（1103）遠離電動推桿（1102）的一端與銜接板（10）固定連接，所述凸塊（1104）設置于套筒（1105）內，且凸塊（1104）遠離頂桿（1103）的一端伸入到螺旋槽（1106）內，并且凸塊（1104）與螺旋槽（1106）滑動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述套筒（1105）與支架（6）之間轉動連接，且套筒（1105）與轉軸（1108）對稱設置于所述皮帶（1107）的兩端，所述轉軸（1108）與支架（6）轉動連接，且轉軸（1108）上的驅動齒輪（1110）與齒條（1114）相嚙合。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述清理組件（12）包括支撐輥（1201）、往復絲桿（1202）、活動塊（1203）、連接架（1204）、刷板（1205）和擠壓桿（1206）；

8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述往復絲桿（1202）、活動塊（1203）和連接架（1204）均關于往復絲桿（1202）對稱設置有兩個，且活動塊（1203）與往復絲桿（1202）螺紋嚙合連接，并且連接架（1204）為“l(fā)”字形結構設置，所述刷板（1205）設置于兩個所述連接架（1204）之間，且刷板（1205）位于箱體（1101）內，并且刷板（1205）側邊設置有與輸送帶（5）貼合的毛刷。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述清理組件（12）還包括噴管（1207）、擠壓板（1208）、矩形槽（1209）、主氣囊（1210）、活塞筒（1211）和活塞片（1212）；

10.根據(jù)權利要求9所述的一種自動進料的旋切機，其特征在于：所述噴管（1207）進氣口通過軟管與風機相連通，且噴管（1207）上的吹氣孔與調節(jié)輥（1113）相對應，所述噴管（1207）與箱體（1101）之間連接有提供復位彈力的扭力彈簧，且噴管（1207）外側纏繞有拉繩（13），所述拉繩（13）的另一端纏繞在卷線盤（1109）上，所述擠壓板（1208）遠離噴管（1207）的一端伸入到矩形槽（1209）內，且擠壓板（1208）的底端與主氣囊（1210）固定連接，所述主氣囊（1210）的出氣端通過管道與活塞筒（1211）相連通，且活塞筒（1211）與擠壓桿（1206）相對應，所述擠壓桿（1206）遠離刷板（1205）的一端貫穿伸入到活塞筒（1211）內與活塞片（1212）固定連接，且擠壓桿（1206）與箱體（1101）滑動連接。

技術總結
一種自動進料的旋切機，屬于運輸設備技術領域，為了解決裝置在安裝時不易進行調整，以及附著在上料皮帶上的泥土和碎屑降低了上料皮帶使用壽命的問題，本發(fā)明通過旋切機本體，架體，設置于所述旋切機本體側邊，所述架體底端固定連接有兩組滾輪，且架體相對一面的側壁上轉動安裝有第一傳送輥，并且第一傳送輥外側套設有輸送帶，支架，轉動設置于所述架體側壁，所述支架設置有兩個，且兩個所述支架相對一面的側壁上轉動安裝有第二傳送輥，該自動進料的旋切機，可以便捷的調整機器位置，提高了裝置的靈活性和實用性，同時在安裝完成之后，可以對輸送帶進行延展，優(yōu)化生產流程，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產效率。

技術研發(fā)人員：張明,隋世運
受保護的技術使用者：大連同泰汽車部件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19