本發(fā)明涉及原木板材防變形，具體是一種原木板材防變形處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、在木材加工行業(yè)中，原木板材的變形問題一直是困擾生產(chǎn)者的關(guān)鍵難題，原木板材在加工過程中或使用期間，由于受到多種因素影響，極易發(fā)生變形，這不僅影響板材的外觀質(zhì)量，更嚴重的是會降低其使用性能，給相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

2、木材本身是一種天然材料，其內(nèi)部存在著復雜的應力結(jié)構(gòu)，在采伐后，木材內(nèi)部的水分分布不均勻，并且在加工過程中，例如切割、干燥等操作會進一步改變木材內(nèi)部的應力平衡，當應力超出木材纖維的承受能力時，板材就會發(fā)生變形，傳統(tǒng)的處理方法往往難以有效解決這一問題，或者處理過程不夠完善，導致變形問題仍然頻繁出現(xiàn)。

3、此外，木材的含水率對其穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響，如果在處理過程中不能準確控制含水率，或者不能根據(jù)板材不同部位的含水率進行針對性處理，就容易造成局部含水率過高或過低，進而引發(fā)變形，而且，在加熱等處理工藝中，僅僅單純的加熱往往無法充分釋放木材內(nèi)部應力，還可能因為局部受熱不均導致新的應力問題，同時，加熱過程中產(chǎn)生的水汽過多或者不能及時排出，可能會導致木材變形，在局部區(qū)域，過多的水汽積聚可能會使木材纖維過度膨脹，超出其彈性限度，當水汽冷卻或逸出后，木材就會留下永久性的變形。

4、為此，本發(fā)明提供了一種原木板材防變形處理裝置及其處理方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種原木板材防變形處理裝置及其處理方法，解決了上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種原木板材防變形處理裝置，包括處理箱、第一輸送帶以及第二輸送帶，所述處理箱的兩側(cè)均設置有自動密封門，所述處理箱的內(nèi)部設置有擠壓震動組件，所述第一輸送帶的頂部設置有預處理組件，所述處理箱與第一輸送帶之間設置有加熱組件，所述加熱組件包括支架，所述支架固定安裝在第一輸送帶的頂部，所述支架的底部固定安裝有含水率傳感器，所述處理箱的內(nèi)底部固定安裝有第三輸送帶，所述第三輸送帶的上方設置有壓板，所述壓板的底部固定安裝有加熱板，所述處理箱的頂部固定安裝有控制器，所述控制器與加熱板電性連接，所述控制器與含水率傳感器電性連接。

3、優(yōu)選的：所述預處理組件包括噴氣板，所述噴氣板的兩側(cè)均固定安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，兩個旋轉(zhuǎn)接頭之間固定安裝有滾筒，所述旋轉(zhuǎn)接頭外側(cè)段固定安裝在支撐板內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)側(cè)段位于支撐板內(nèi)側(cè)，所述滾筒中空，所述滾筒與旋轉(zhuǎn)接頭連通。

4、優(yōu)選的：所述旋轉(zhuǎn)接頭與噴氣板之間固定安裝有第二連接管，所述第二連接管與旋轉(zhuǎn)接頭連通，所述第二連接管與噴氣板內(nèi)部連通，所述噴氣板的底部開設有噴孔，所述第二連接管與噴孔連通。

5、優(yōu)選的：所述處理箱的頂部固定安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的出口與旋轉(zhuǎn)接頭之間固定安裝有第一連接管，所述第一連接管與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部連通，所述抽氣泵的入口與處理箱內(nèi)部連通。

6、優(yōu)選的：所述第一輸送帶的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)面塊，所述側(cè)面塊的頂部固定安裝有側(cè)面框，所述側(cè)面框的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊固定安裝在噴氣板的前后兩側(cè)。

7、優(yōu)選的：所述側(cè)面框的內(nèi)部固定安裝有滑桿，所述滑桿活動貫穿滑塊內(nèi)部，所述滑塊的底部與側(cè)面塊的頂部之間固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧套接在滑桿的外側(cè)。

8、優(yōu)選的：所述第二輸送帶的頂部固定安裝有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)由內(nèi)部冷卻風扇與外部外殼組成。

9、優(yōu)選的：所述擠壓震動組件包括振動板，所述振動板的底部四角處均固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧固定安裝在壓板的頂部，所述壓板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有凸輪。

10、優(yōu)選的：所述處理箱的內(nèi)底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與處理箱的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿與處理箱轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿與第二電機的輸出端固定連接，所述螺桿的外側(cè)螺接有移動塊，所述移動塊滑動連接在處理箱的內(nèi)底部，所述移動塊與壓板之間鉸接有連桿。

11、原木板材防變形處理裝置的處理方法，包括如下步驟：

12、步驟一：將板材通過第一輸送帶以及第三輸送帶輸送到處理箱內(nèi)部，通過含水率傳感器檢測板材含水量，并控制多個加熱板啟用不同的功率；

13、步驟二：通過將壓板以及加熱板緊貼在木板上，對木板進行加熱并擠壓，從而對板材內(nèi)部的應力進行消除，從而防止板材變形。

14、步驟三：通過抽氣泵將加熱產(chǎn)生的高溫水汽抽出，并通入滾筒以及噴氣板內(nèi)部，通過對板材進行預加熱以及對表面進行濕潤，進一步提高應力消除效果。

15、有益效果

16、本發(fā)明提供了一種原木板材防變形處理裝置及其處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

17、1、該原木板材防變形處理裝置及其處理方法，通過含水率傳感器對板材各個部位的含水量進行連續(xù)檢測，控制器根據(jù)檢測結(jié)果精準調(diào)節(jié)加熱板功率，實現(xiàn)分區(qū)加熱，這種方式可避免板材某些部位加熱不充分或過頭的情況，使木材內(nèi)部纖維在適度加熱下更柔韌，利于應力調(diào)整，從而有效防止板材因應力問題導致的變形。

18、2、該原木板材防變形處理裝置及其處理方法，在加熱過程中，通過擠壓震動組件發(fā)揮作用，第一電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生震動，經(jīng)凸輪敲擊振動板并配合第二彈簧大幅提高壓板震動，在加熱同時對板材施加震動，促使板材內(nèi)部應力得到部分釋放，防止板材因局部應力集中而變形。

19、3、該原木板材防變形處理裝置及其處理方法，預處理組件利用抽氣泵將加熱產(chǎn)生的水汽抽出，使其依次通過第一連接管、旋轉(zhuǎn)接頭進入滾筒和噴氣板，一方面，水汽可加熱滾筒，另一方面通過噴氣板對下一個待加工板材進行預加熱和表面預濕潤，這種方式不僅能利用廢棄水汽資源，還能平衡木材內(nèi)外含水量，進一步保證應力釋放，提高處理效率和質(zhì)量，滾筒可根據(jù)板材厚度自動調(diào)整位置，保證對不同厚度板材都能有效處理。

技術(shù)特征：

1.一種原木板材防變形處理裝置，包括處理箱（1）、第一輸送帶（6）以及第二輸送帶（7），其特征在于：所述處理箱（1）的兩側(cè)均設置有自動密封門（5），所述處理箱（1）的內(nèi)部設置有擠壓震動組件（4），所述第一輸送帶（6）的頂部設置有預處理組件（2），所述處理箱（1）與第一輸送帶（6）之間設置有加熱組件（3），所述加熱組件（3）包括支架（31），所述支架（31）固定安裝在第一輸送帶（6）的頂部，所述支架（31）的底部固定安裝有含水率傳感器（32），所述處理箱（1）的內(nèi)底部固定安裝有第三輸送帶（9），所述第三輸送帶（9）的上方設置有壓板（34），所述壓板（34）的底部固定安裝有加熱板（35），所述處理箱（1）的頂部固定安裝有控制器（33），所述控制器（33）與加熱板（35）電性連接，所述控制器（33）與含水率傳感器（32）電性連接，所述預處理組件（2）包括噴氣板（25），所述噴氣板（25）的兩側(cè)均固定安裝有支撐板（28），所述支撐板（28）的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭（29），兩個旋轉(zhuǎn)接頭（29）之間固定安裝有滾筒（26），所述旋轉(zhuǎn)接頭（29）外側(cè)段固定安裝在支撐板（28）內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)接頭（29）的內(nèi)側(cè)段位于支撐板（28）內(nèi)側(cè)，所述滾筒（26）中空，所述滾筒（26）與旋轉(zhuǎn)接頭（29）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)接頭（29）與噴氣板（25）之間固定安裝有第二連接管（27），所述第二連接管（27）與旋轉(zhuǎn)接頭（29）連通，所述第二連接管（27）與噴氣板（25）內(nèi)部連通，所述噴氣板（25）的底部開設有噴孔，所述第二連接管（27）與噴孔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述處理箱（1）的頂部固定安裝有抽氣泵（21），所述抽氣泵（21）的出口與旋轉(zhuǎn)接頭（29）之間固定安裝有第一連接管（22），所述第一連接管（22）與旋轉(zhuǎn)接頭（29）內(nèi)部連通，所述抽氣泵（21）的入口與處理箱（1）內(nèi)部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述第一輸送帶（6）的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)面塊（23），所述側(cè)面塊（23）的頂部固定安裝有側(cè)面框（24），所述側(cè)面框（24）的內(nèi)部滑動連接有滑塊（211），所述滑塊（211）固定安裝在噴氣板（25）的前后兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述側(cè)面框（24）的內(nèi)部固定安裝有滑桿（212），所述滑桿（212）活動貫穿滑塊（211）內(nèi)部，所述滑塊（211）的底部與側(cè)面塊（23）的頂部之間固定安裝有第一彈簧（210），所述第一彈簧（210）套接在滑桿（212）的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述第二輸送帶（7）的頂部固定安裝有冷卻機構(gòu)（8），所述冷卻機構(gòu)（8）由內(nèi)部冷卻風扇與外部外殼組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述擠壓震動組件（4）包括振動板（42），所述振動板（42）的底部四角處均固定安裝有第二彈簧（43），所述第二彈簧（43）固定安裝在壓板（34）的頂部，所述壓板（34）的頂部固定安裝有第一電機（44），所述第一電機（44）的輸出端固定安裝有凸輪（45）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木板材防變形處理裝置，其特征在于：所述處理箱（1）的內(nèi)底部固定安裝有第二電機（48），所述第二電機（48）的輸出端與處理箱（1）的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有螺桿（47），所述螺桿（47）與處理箱（1）轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿（47）與第二電機（48）的輸出端固定連接，所述螺桿（47）的外側(cè)螺接有移動塊（46），所述移動塊（46）滑動連接在處理箱（1）的內(nèi)底部，所述移動塊（46）與壓板（34）之間鉸接有連桿（41）。

9.原木板材防變形處理裝置的處理方法，用以使用如權(quán)利要求1-4任一項所述的原木板材防變形處理裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種原木板材防變形處理裝置，包括處理箱、第一輸送帶以及第二輸送帶，所述處理箱的兩側(cè)均設置有自動密封門，所述處理箱的內(nèi)部設置有擠壓震動組件，所述第一輸送帶的頂部設置有預處理組件，所述處理箱與第一輸送帶之間設置有加熱組件，所述控制器與含水率傳感器電性連接，本發(fā)明涉及原木板材防變形技術(shù)領(lǐng)域；該原木板材防變形處理裝置及其處理方法，通過含水率傳感器對板材各個部位的含水量進行連續(xù)檢測，控制器根據(jù)檢測結(jié)果精準調(diào)節(jié)加熱板功率，實現(xiàn)分區(qū)加熱，這種方式可避免板材某些部位加熱不充分或過頭的情況，使木材內(nèi)部纖維在適度加熱下更柔韌，利于應力調(diào)整，從而有效防止板材因應力問題導致的變形。

技術(shù)研發(fā)人員：黃俊,魏志斌,謝海緯
受保護的技術(shù)使用者：黃山市永旭木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19