本發(fā)明涉及板材，特別涉及一種生物質(zhì)蜂窩板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鋁蜂窩板因其具有較好的耐久性、剛性、輕量化特性及保溫性，其廣泛應(yīng)用于高鐵、火車、飛機(jī)、汽車及建筑裝飾等領(lǐng)域，從而能夠降低產(chǎn)品整體重量，保障產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使用壽命。

2、鋁蜂窩板在高精密的環(huán)境下生產(chǎn)時，需要對鋁板進(jìn)行切割、清洗、除油、表面處理、拉伸、切割、成型焊接等工序，以將鋁板加工形成鋁蜂窩板，該加工工序較多，加工精度要求較高，以使得鋁蜂窩板的整體生產(chǎn)成本較高，不便于預(yù)算有限的大規(guī)模工程項目。并且，在鋁蜂窩板的制造及回收再利用過程中，需要消耗大量能源，碳排放量過大，環(huán)保性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的一個目的在于提供一種能夠減少蜂窩板的生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，提高環(huán)保性能生物質(zhì)蜂窩板及其生產(chǎn)方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本申請的一個方面，本申請?zhí)峁┮环N生物質(zhì)蜂窩板，其包括：板芯結(jié)構(gòu)、第一加強(qiáng)材料層、第二加強(qiáng)材料層、第一特殊材料層及第二特殊材料層。板芯結(jié)構(gòu)包括由生物質(zhì)材料形成的蜂窩層，所述蜂窩層水平延伸，所述蜂窩層上間隔設(shè)有豎向開口的多個蜂窩孔；在水平方向上，多個所述蜂窩孔劃分為多個沿同向延伸的蜂窩組，多個所述蜂窩組沿垂直于所述蜂窩組延伸方向的方向排布；相鄰兩所述蜂窩組內(nèi)的蜂窩孔交錯排布和/或?qū)R排布；所述蜂窩孔的橫截面為圓形、多邊形；第一加強(qiáng)材料層貼合并粘接于所述板芯結(jié)構(gòu)的豎向一側(cè)；第二加強(qiáng)材料層貼合并粘接于所述板芯結(jié)構(gòu)背離所述第一加強(qiáng)材料層的一側(cè)；第一特殊材料層貼合并粘接于所述第一加強(qiáng)材料層背離所述板芯結(jié)構(gòu)的一側(cè)；第二特殊材料層貼合并粘接于所述第二加強(qiáng)材料層背離所述板芯結(jié)構(gòu)的一側(cè)。

4、在一些實施例中，所述板芯結(jié)構(gòu)包括多個沿豎向方向堆疊粘接的所述蜂窩層。

5、在一些實施例中，相鄰的兩所述蜂窩層中，其中一所述蜂窩層中的任意一所述蜂窩孔與另一所述蜂窩層中的相鄰所述蜂窩孔沿豎向相對設(shè)置并交錯排布；和/或，相鄰的兩所述蜂窩層內(nèi)的蜂窩孔沿豎向?qū)R排布并重合。

6、在一些實施例中，所述板芯結(jié)構(gòu)還包括中間材料層，所述中間材料層設(shè)置于相鄰兩所述蜂窩層之間。

7、在一些實施例中，所述中間材料層的材質(zhì)為竹材、木材、秸稈、蘆竹、防火板、三聚氰胺紙、鍍鋁膜、碳纖維、玄武巖、玻璃纖維、芳綸纖維、硼纖維、纖維素、半纖維素、超高強(qiáng)聚乙烯纖維、聚丙烯、鋁箔、鋁單板中的至少一種。

8、在一些實施例中，所述第一加強(qiáng)材料層的材質(zhì)為竹材、木材、秸稈、蘆竹、纖維素材料、半纖維素材料、防火涂料、色漆中的至少一種；所述第二加強(qiáng)材料層的材質(zhì)為竹材、木材、秸稈、蘆竹、纖維素材料、半纖維素材料、防火涂料、色漆中的至少一種；所述第一特殊材料層的材質(zhì)為竹材、木材、防火板、三聚氰胺紙、鍍鋁膜、碳纖維、玄武巖、玻璃纖維、芳綸纖維、硼纖維、超高強(qiáng)聚乙烯纖維、聚丙烯、鋁箔、鋁單板中的至少一種；所述第二特殊材料層的材質(zhì)為竹材、木材、防火板、三聚氰胺紙、鍍鋁膜、碳纖維、玄武巖、玻璃纖維、芳綸纖維、硼纖維、超高強(qiáng)聚乙烯纖維、聚丙烯、鋁箔、鋁單板中的至少一種。

9、在一些實施例中，所述生物質(zhì)蜂窩板的整體密度為0.3?g/cm3~0.7g/cm3。

10、在一些實施例中，所述蜂窩孔為盲孔，所述蜂窩孔內(nèi)設(shè)置有功能部。

11、在一些實施例中，每平米所述蜂窩孔的面積與所述蜂窩層的面積之比為20%~80%。

12、在一些實施例中，所述蜂窩層上形成有用于固釘?shù)奈蔗攨^(qū)域；所述蜂窩孔繞所述握釘區(qū)域的周側(cè)陣列排布。

13、一種生物質(zhì)蜂窩板生產(chǎn)方法，其用于生產(chǎn)如上任一所述的生物質(zhì)蜂窩板；所述生產(chǎn)方法包括：材料開孔、組胚處理及固化成型；材料開孔，在由生物質(zhì)材料組成的蜂窩層上開設(shè)多個蜂窩孔；組胚處理，在所述蜂窩層的相對兩側(cè)分別覆蓋兩加強(qiáng)材料層，在兩加強(qiáng)材料層的相背側(cè)分別覆設(shè)兩特殊材料層，并組胚形成胚體；固化成型，將所述胚體固化處理后形成所述生物質(zhì)蜂窩板。

14、由上述技術(shù)方案可知，本申請至少具有如下優(yōu)點和積極效果：

15、本申請中，在生物質(zhì)材料形成的蜂窩層上開設(shè)有多個蜂窩孔，再使蜂窩層與加強(qiáng)材料層、特殊材料層粘接后形成生物質(zhì)蜂窩板。在蜂窩組的延伸方向上，相鄰兩蜂窩組內(nèi)的蜂窩孔交錯排布，以能夠保障生物質(zhì)蜂窩板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高生物質(zhì)蜂窩板的吸音性。

16、并且，生物質(zhì)蜂窩板采用生物質(zhì)材料，生物質(zhì)蜂窩板的生物質(zhì)材料來源廣闊，可再生性及可降解性極高，從而能夠便于資源的回收再利用，減少能源消耗，提高環(huán)保性能。同時，生物質(zhì)蜂窩板的加工工序較少，加工難度較低，從而使得生物質(zhì)蜂窩板的生產(chǎn)成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述板芯結(jié)構(gòu)包括多個沿豎向方向堆疊粘接的所述蜂窩層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，相鄰的兩所述蜂窩層中，其中一所述蜂窩層中的任意一所述蜂窩孔與另一所述蜂窩層中的相鄰所述蜂窩孔沿豎向相對設(shè)置并交錯排布；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述板芯結(jié)構(gòu)還包括中間材料層，所述中間材料層設(shè)置于相鄰兩所述蜂窩層之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述中間材料層的材質(zhì)為竹材、木材、秸稈、蘆竹、防火板、三聚氰胺紙、鍍鋁膜、碳纖維、玄武巖、玻璃纖維、芳綸纖維、硼纖維、纖維素、半纖維素、超高強(qiáng)聚乙烯纖維、聚丙烯、鋁箔、鋁單板中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述第一加強(qiáng)材料層的材質(zhì)為竹材、木材、秸稈、蘆竹、纖維素材料、半纖維素材料、防火涂料、色漆中的至少一種；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述生物質(zhì)蜂窩板的整體密度為0.3?g/cm3~0.7g/cm3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述蜂窩孔為盲孔，所述蜂窩孔內(nèi)設(shè)置有功能部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，每平米所述蜂窩孔的面積與所述蜂窩層的面積之比為20%~80%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蜂窩板，其特征在于，所述蜂窩層上形成有用于固釘?shù)奈蔗攨^(qū)域；

11.一種生物質(zhì)蜂窩板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至10任一所述的生物質(zhì)蜂窩板；所述生產(chǎn)方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)蜂窩板及其生產(chǎn)方法，其包括板芯結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)材料層、第二加強(qiáng)材料層、第一特殊材料層及第二特殊材料層；板芯結(jié)構(gòu)包括由生物質(zhì)材料形成的蜂窩層，蜂窩層上開設(shè)有多個蜂窩孔；第一加強(qiáng)材料層和第二加強(qiáng)材料層分別粘接于板芯結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)；第一特殊材料層和第二特殊材料層分別粘接于第一加強(qiáng)材料層和第二加強(qiáng)材料層的相背側(cè)。生物質(zhì)蜂窩板采用生物質(zhì)材料，其加工工序較少，且加工難度較低，從而使得生物質(zhì)蜂窩板的生產(chǎn)成本較低。并且，生物質(zhì)蜂窩板的生物質(zhì)材料來源廣闊，可再生性及可降解性極高，從而能夠便于資源的回收再利用，減少能源消耗，提高環(huán)保性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王鑫,何爽,談開卓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興中集新材料科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26