本技術涉及竹木蓋制作，特別是一種竹木蓋成型裝置。

背景技術：

1、現有技術中竹木蓋的生產制作需要進行鉆孔操作，但是現在的鉆孔都是通過人工用鉆孔槍進行鉆孔操作，不能夠實現連續(xù)化生產，不符合大批量的制作，浪費人力物力，且工作效率低下。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的是一種能夠實現竹木蓋表面鉆孔和打磨操作的竹木蓋成型裝置。

2、本實用新型采用以下方法來實現：一種竹木蓋成型裝置，包括傳送平臺，所述傳送平臺上等距離開設有多個限位槽，所述傳送平臺后表面左端設置有用于將竹木蓋推送至所述限位槽內的上料件，所述傳送平臺前方左端設置有用于實現竹木蓋上表面鉆孔的鉆孔件，所述傳送平臺后方右端設置有用于實現竹木蓋打磨的打磨件。

3、進一步的，所述上料件包括支撐臺，所述支撐臺設置于所述傳送平臺后表面左端，所述支撐臺上設置有下料筒，所述下料筒左右側面下端均開設有出料口，所述支撐臺后表面設置有固定塊，所述固定塊嵌設有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的伸縮桿末端設置有推送塊。

4、進一步的，所述鉆孔件包括支撐桿，所述傳送平臺的前方設置有所述支撐桿，所述支撐桿上設置有u形座，所述u形座的后表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一螺桿，所述第一螺桿設置于所述u形座內，所述第一螺桿上螺旋套設有移動塊，所述移動塊上嵌設有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮桿末端設置有鉆頭。

5、進一步的，所述打磨件包括支撐架，所述傳送平臺后方右端設置有所述支撐架，所述支撐架上設置有l(wèi)形支撐座，所述l形支撐座的橫板上設置有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有第二螺桿，所述第二螺桿上螺旋套設有升降板，所述升降板上設置有打磨頭。

6、本實用新型的有益效果在于：本實用新型在裝置中加入了上料件、鉆孔件和打磨件，使得能夠實現竹木蓋的自動上料，然后通過鉆孔件實現竹木蓋表面鉆孔操作，通過打磨件能夠實現鉆孔后竹木蓋打磨，便于后續(xù)竹木蓋的成型制作；本實用新型結構簡單，操作便捷，避免了需要人工操作并浪費大量人力的問題，提高了開孔作業(yè)自動化，更適合于批量化開孔作業(yè)。

技術特征：

1.一種竹木蓋成型裝置，其特征在于：包括傳送平臺，所述傳送平臺上等距離開設有多個限位槽，所述傳送平臺后表面左端設置有用于將竹木蓋推送至所述限位槽內的上料件，所述傳送平臺前方左端設置有用于實現竹木蓋上表面鉆孔的鉆孔件，所述傳送平臺后方右端設置有用于實現竹木蓋打磨的打磨件。

2.根據權利要求1所述的一種竹木蓋成型裝置，其特征在于：所述上料件包括支撐臺，所述支撐臺設置于所述傳送平臺后表面左端，所述支撐臺上設置有下料筒，所述下料筒左右側面下端均開設有出料口，所述支撐臺后表面設置有固定塊，所述固定塊嵌設有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的伸縮桿末端設置有推送塊。

3.根據權利要求1所述的一種竹木蓋成型裝置，其特征在于：所述鉆孔件包括支撐桿，所述傳送平臺的前方設置有所述支撐桿，所述支撐桿上設置有u形座，所述u形座的后表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一螺桿，所述第一螺桿設置于所述u形座內，所述第一螺桿上螺旋套設有移動塊，所述移動塊上嵌設有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮桿末端設置有鉆頭。

4.根據權利要求1所述的一種竹木蓋成型裝置，其特征在于：所述打磨件包括支撐架，所述傳送平臺后方右端設置有所述支撐架，所述支撐架上設置有l(wèi)形支撐座，所述l形支撐座的橫板上設置有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有第二螺桿，所述第二螺桿上螺旋套設有升降板，所述升降板上設置有打磨頭。

技術總結
本技術提供了一種竹木蓋成型裝置，包括傳送平臺，所述傳送平臺上等距離開設有多個限位槽，所述傳送平臺后表面左端設置有用于將竹木蓋推送至所述限位槽內的上料件，所述傳送平臺前方左端設置有用于實現竹木蓋上表面鉆孔的鉆孔件，所述傳送平臺后方右端設置有用于實現竹木蓋打磨的打磨件；本技術能夠實現竹木蓋表面鉆孔和打磨操作。

技術研發(fā)人員：厲廣青
受保護的技術使用者：福建省歐品軒竹木傢俬有限公司
技術研發(fā)日：20240124
技術公布日：2024/12/17