本技術(shù)涉及開料刀領(lǐng)域，特別涉及一種防止木料破損的開料刀。

背景技術(shù)：

1、在木材加工過程中，開料刀起到開槽及打孔的作用，為了方便排屑，開料刀上設(shè)置有右旋螺旋槽，在加工完成后，開料刀起刀時由于在螺旋槽中存在木屑，木屑隨著開料刀上移時使得木材與木屑之間存在摩擦，摩擦力較大時會將木材的表層拉壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止木料破損的開料刀。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種防止木料破損的開料刀，包括刀柄和刀頭，所述刀頭同軸固定設(shè)置在所述刀柄上，所述刀頭上均勻固定設(shè)置有至少兩個切割塊，所述切割塊上設(shè)置有側(cè)切割面，所述側(cè)切割面與所述刀頭半徑方向上的夾角為14～16°，所述側(cè)切割面與所述切割塊的外側(cè)面之間形成側(cè)切割刃，所述側(cè)切割刃呈螺旋設(shè)置且螺旋角度為2～8°。

4、進一步地，所述刀頭上均勻設(shè)置有五個所述切割塊。

5、進一步地，所述切割塊上設(shè)置有側(cè)背面，所述側(cè)背面與所述側(cè)切割面之間形成排料槽。

6、進一步地，所述排料槽兩側(cè)側(cè)面之間的夾角為74～76°。

7、進一步地，所述切割塊上設(shè)置有第一棱面和第二棱面，所述第一棱面設(shè)置在所述側(cè)切割面與所述第二棱面之間，所述第二棱面設(shè)置在所述第一棱面與所述側(cè)背面之間。

8、進一步地，所述切割塊的端部設(shè)置有端部切割面和端部背面，所述端部切割面上設(shè)置有鋸齒切割刃且一側(cè)邊與所述端部背面相連，所述端部背面的一側(cè)邊與所述側(cè)背面相連。

9、進一步地，所述端部切割面向所述端部背面?zhèn)葍A斜且傾斜角度為19～21°。

10、進一步地，所述鋸齒切割刃與所述側(cè)切割刃之間的交點高于所述刀頭的中心點0.4～0.6mm。

11、進一步地，所述側(cè)切割刃的直徑為7.95～8.05mm。

12、進一步地，所述側(cè)背面的直徑為4.0～5.0mm。

13、本實用新型的有益效果是：

14、1)在本技術(shù)中，側(cè)切割刃4的螺旋角度為2～8°，側(cè)切割刃螺旋角度小在加工時實現(xiàn)更好的排料，同時在加工結(jié)束時，開料刀在退刀時不會造成木材損壞，避免后續(xù)對木材進行修補。

15、2)在本技術(shù)中，設(shè)置五個切割塊就是設(shè)置五個側(cè)切割刃和五個鋸齒切割刃，這樣既能提高加工效率，也能提高開料刀的使用壽命，同時也使得木材加工光滑度更高，避免了木材二次被切屑。

16、3)宰本技術(shù)中，在切割塊上設(shè)置第一棱面和第二棱面使得側(cè)切割刃更好的對木材進行切割，減少摩擦。

技術(shù)特征：

1.一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀頭(2)，所述刀頭(2)同軸固定設(shè)置在所述刀柄(1)上，所述刀頭(2)上均勻固定設(shè)置有至少兩個切割塊，所述切割塊上設(shè)置有側(cè)切割面(3)，所述側(cè)切割面(3)與所述刀頭(2)半徑方向上的夾角為14～16°，所述側(cè)切割面(3)與所述切割塊的外側(cè)面之間形成側(cè)切割刃(4)，所述側(cè)切割刃(4)呈螺旋設(shè)置且螺旋角度為2～8°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述刀頭(2)上均勻設(shè)置有五個所述切割塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述切割塊上設(shè)置有側(cè)背面(5)，所述側(cè)背面(5)與所述側(cè)切割面(3)之間形成排料槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述排料槽(6)兩側(cè)側(cè)面之間的夾角為74～76°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述切割塊上設(shè)置有第一棱面(7)和第二棱面(8)，所述第一棱面(7)設(shè)置在所述側(cè)切割面(3)與所述第二棱面(8)之間，所述第二棱面(8)設(shè)置在所述第一棱面(7)與所述側(cè)背面(5)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述切割塊的端部設(shè)置有端部切割面(9)和端部背面(10)，所述端部切割面(9)上設(shè)置有鋸齒切割刃(11)且一側(cè)邊與所述端部背面(10)相連，所述端部背面(10)的一側(cè)邊與所述側(cè)背面(5)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述端部切割面(9)向所述端部背面(10)側(cè)傾斜且傾斜角度為19～21°。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述鋸齒切割刃(11)與所述側(cè)切割刃(4)之間的交點高于所述刀頭(2)的中心點0.4～0.6mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述側(cè)切割刃(4)的直徑為7.95～8.05mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種防止木料破損的開料刀，其特征在于：所述側(cè)背面(5)的直徑為4.0～5.0mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止木料破損的開料刀，包括刀柄和刀頭，刀頭同軸固定設(shè)置在刀柄上，刀頭上均勻固定設(shè)置有至少兩個切割塊，切割塊上設(shè)置有側(cè)切割面，側(cè)切割面與刀頭半徑方向上的夾角為14～16°，側(cè)切割面與切割塊的外側(cè)面之間形成側(cè)切割刃，側(cè)切割刃呈右旋設(shè)置且螺旋角度為2～8°。因為側(cè)切割刃4的螺旋角度為2～8°，所以側(cè)切割刃螺旋角度小在加工時實現(xiàn)更好的排料，同時在加工結(jié)束時，開料刀在退刀時不會造成木材損壞，避免后續(xù)對木材進行修補。

技術(shù)研發(fā)人員：李小娟,唐萬清,劉強,余剛,李桂江,劉玉銘,陳超,甘平陸,江平,羅能開
受保護的技術(shù)使用者：成都壹佰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/17