本技術(shù)涉及鞋楦設備，具體而言，涉及一種鞋楦加工設備及鞋楦。

背景技術(shù)：

1、鞋楦是鞋的成型模具，鞋楦不僅決定鞋造型和式樣，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護腳的作用。采用鞋楦生產(chǎn)制造夾腳涼鞋需要對鞋楦進行加工形成開叉結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)方式是采用在鞋楦的開叉位置劃線，采用人工鋸槽的方式進行開叉，但采用人工開叉的方式制造鞋楦的效率較低，鋸槽位置寬窄不一，可能出現(xiàn)無法與鞋樣進行完全匹配，難以滿足精細化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鞋楦加工設備及鞋楦，在加工區(qū)進行加工鞋楦，能夠保持鞋楦的開叉位置的尺寸規(guī)格一致，提高鞋楦的加工效率，減少工作人員的工作強度。

2、本實用新型的第一方面提供了一種鞋楦加工設備，該鞋楦加工設備包括基臺、鋸盤組件、調(diào)節(jié)組件和鞋楦模具。

3、基臺，所述基臺開設第一開口；

4、鋸盤組件，所述鋸盤組件包括鋸盤和電機，所述鋸盤與所述電機連接，所述鋸盤穿設于所述第一開口，以使所述鋸盤部分裸露于所述基臺，并在所述基臺靠近所述鋸盤的位置形成加工區(qū)；

5、鞋楦模具，所述鞋楦模具限定出腔體，所述腔體開設有第二開口，所述腔體遠離所述第二開口的一側(cè)開設有缺口，所述缺口與所述鋸盤相對設置；

6、調(diào)節(jié)組件，設置于所述加工區(qū)，所述調(diào)節(jié)組件與所述鞋楦模具活動連接，以使所述調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)所述鋸盤與所述鞋楦模具之間的距離。

7、在本實用新型一個可能的實施例中，所述鞋楦模具的相對兩端均開設有長條孔，所述調(diào)節(jié)組件包括固定件，沿第一方向所述加工區(qū)開設有安裝槽，所述固定件穿設于所述長條孔且與所述安裝槽的槽壁活動連接，所述鞋楦模具沿所述長條孔的長度方向移動，以使所述鋸盤能夠沿第二方向靠近所述缺口，所述第二方向與所述第一方向相互垂直。

8、在本實用新型一個可能的實施例中，所述安裝槽與所述長條孔相對設置，一個所述安裝槽對應一個所述長條孔設置。

9、在本實用新型一個可能的實施例中，在第二方向上，所述長條孔的長度方向與所述缺口的開口方向平行設置，所述缺口的開口方向與所述鋸盤平行設置。

10、在本實用新型一個可能的實施例中，所述鋸盤具有凸背齒結(jié)構(gòu)的鋸齒組件和排屑槽，相鄰兩個鋸齒組件之間設置有所述排屑槽。

11、在本實用新型一個可能的實施例中，所述鋸齒組件包括第一鋸齒和第二鋸齒，所述第二鋸齒設置于所述第一鋸齒靠近所述排屑槽的一端。

12、在本實用新型一個可能的實施例中，所述第二鋸齒為“u”型鋸齒。

13、在本實用新型一個可能的實施例中，所述鋸盤組件還包括安全罩，所述安全罩設置于所述基臺靠近所述鋸盤的位置。

14、在本實用新型一個可能的實施例中，所述安全罩開設有第三開口，所述安全罩能夠包覆所述鋸盤組件，使所述鋸盤穿設于所述第三開口且部分裸露于所述基臺。

15、本實用新型的第二方面提供了一種鞋楦，所述鞋楦使用包括上述任意一個實施例中所述的鞋楦加工設備加工制造而成。

16、相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的鞋楦加工設備及鞋楦，在加工區(qū)進行加工鞋楦，鋸盤通過鞋楦模具的缺口對鞋楦進行開叉加工，能夠保持鞋楦的開叉位置的尺寸規(guī)格一致，設置調(diào)節(jié)組件和鞋楦模具相配合調(diào)節(jié)鋸盤與鞋楦模具之間的距離，用于對鞋楦加工時的位置進行定位和加工，采用鋸盤在電機的驅(qū)動下對鞋楦進行鋸槽開叉，提高鞋楦的加工效率，減少工作人員的工作強度。

技術(shù)特征：

1.一種鞋楦加工設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述鞋楦模具的相對兩端均開設有長條孔，所述調(diào)節(jié)組件包括固定件，沿第一方向所述加工區(qū)開設有安裝槽，所述固定件穿設于所述長條孔且與所述安裝槽的槽壁活動連接，所述鞋楦模具沿所述長條孔的長度方向移動，以使所述鋸盤能夠沿第二方向靠近所述缺口，所述第二方向與所述第一方向相互垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述安裝槽與所述長條孔相對設置，一個所述安裝槽對應一個所述長條孔設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋楦加工設備，其特征在于，在第二方向上，所述長條孔的長度方向與所述缺口的開口方向平行設置，所述缺口的開口方向與所述鋸盤平行設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述鋸盤具有凸背齒結(jié)構(gòu)的鋸齒組件和排屑槽，相鄰兩個鋸齒組件之間設置有所述排屑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述鋸齒組件包括第一鋸齒和第二鋸齒，所述第二鋸齒設置于所述第一鋸齒靠近所述排屑槽的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述第二鋸齒為“u”型鋸齒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述鋸盤組件還包括安全罩，所述安全罩設置于所述基臺靠近所述鋸盤的位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋楦加工設備，其特征在于，所述安全罩開設有第三開口，所述安全罩能夠包覆所述鋸盤組件，使所述鋸盤穿設于所述第三開口且部分裸露于所述基臺。

10.一種鞋楦，其特征在于，所述鞋楦使用權(quán)利要求1至9中任意一項所述的鞋楦加工設備加工制造而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鞋楦加工設備及鞋楦，涉及鞋楦設備技術(shù)領(lǐng)域，該鞋楦加工設備包括基臺、鋸盤組件、調(diào)節(jié)組件和鞋楦模具?；_開設第一開口；鋸盤組件包括鋸盤和電機，鋸盤與電機連接，鋸盤穿設于第一開口，以使鋸盤部分裸露于基臺上，鞋楦模具限定出腔體，腔體開設有第二開口，鞋楦模具與調(diào)節(jié)組件活動連接，以使調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)鋸盤與鞋楦模具之間的距離。本技術(shù)能夠保持鞋楦的開叉位置的尺寸規(guī)格一致，設置調(diào)節(jié)組件和鞋楦模具相配合調(diào)節(jié)鋸盤與鞋楦模具之間的距離，用于對鞋楦加工時的位置進行定位和加工，采用鋸盤和電機對鞋楦進行鋸槽開叉，提高鞋楦的加工效率，減少工作人員的工作強度。

技術(shù)研發(fā)人員：李春立
受保護的技術(shù)使用者：天創(chuàng)時尚股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/17