本技術(shù)涉及木材加工，尤其涉及一種木板粘接壓合烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、木板，顧名思義，實(shí)木板就是采用完整的木材制成的木板材，這些板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選，但由于此類板材造價(jià)高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多，實(shí)木板一般按照板材實(shí)質(zhì)名稱分類，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，木板在加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)用膠將木板粘接起來，以實(shí)現(xiàn)木板特定的使用性能。

2、但現(xiàn)在木板壓緊粘合時(shí)，大部分采用傳統(tǒng)的人工方式將壓緊物放置在木板上對(duì)其進(jìn)行壓合，但該方式壓緊面與受力大小均不一致，導(dǎo)致壓緊效果不佳，而且在壓合后再進(jìn)行烘干工作效率較低。

3、為此而提出一種木板用的壓合烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、?為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種木板粘接壓合烘干裝置，以解決現(xiàn)在木板壓緊粘合時(shí)，大部分采用傳統(tǒng)的人工方式將壓緊物放置在木板上對(duì)其進(jìn)行壓合，使得壓緊面與受力大小均不一致，導(dǎo)致壓緊效果不佳，而且在壓合后再進(jìn)行烘干工作效率較低的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種木板粘接壓合烘干裝置，包括工作箱；

5、所述工作箱前端面下端設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口鋪設(shè)有一層放置板，所述放置板中部設(shè)置通氣槽；

6、所述工作箱內(nèi)部上端設(shè)有壓合板，所述壓合板兩側(cè)設(shè)有上下貫穿的貼合槽，所述貼合槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有側(cè)邊板，且側(cè)邊板底端面與放置板滑動(dòng)連接，所述側(cè)邊板上部設(shè)有升降槽，且貼合槽內(nèi)部安裝有貼合板與升降槽滑動(dòng)連接，所述側(cè)邊板內(nèi)部安裝有限位板，所述側(cè)邊板外側(cè)安裝有電動(dòng)推桿二與限位板連接，所述壓合板中設(shè)有若干個(gè)氣孔，所述工作箱頂端安裝有電動(dòng)推桿一，且電動(dòng)推桿一輸出端與壓合板連接；

7、所述工作箱底端與放置板之間形成熱風(fēng)腔，所述工作箱外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)機(jī)輸出端通過出氣管貫穿熱風(fēng)腔。

8、進(jìn)一步的，所述限位板由擠壓板和延長(zhǎng)板組成，且擠壓板與延長(zhǎng)板通過內(nèi)部設(shè)置的彈簧活動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，所述工作箱前端面設(shè)有觀察窗，所述工作箱外側(cè)安裝有控制面板。

10、.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述壓合板上端連接有受力推板，且受力推板上端通過壓力傳感器連接有連接壓板，所述電動(dòng)推桿一輸出端與連接壓板連接。

11、進(jìn)一步的，所述受力推板內(nèi)部安裝有排氣管，且出氣管一側(cè)通過連接氣管與排氣管連接，所述排氣管底端設(shè)有若干個(gè)噴嘴。

12、進(jìn)一步的，所述工作箱頂端安裝有吸風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)機(jī)吸氣端貫穿工作箱頂部，所述工作箱頂端另一側(cè)設(shè)有過濾箱，且吸風(fēng)機(jī)出氣端貫穿過濾箱底部，所述過濾箱中部安裝有過濾框，且過濾框內(nèi)部安裝有過濾層，所述工作箱頂端面設(shè)有出氣孔。

13、（三）有益效果

14、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

15、本實(shí)用新型中，通過將木板放入放置板上端，并位于擠壓板內(nèi)部，然后電動(dòng)推桿二推動(dòng)擠壓板移動(dòng)使得木板外側(cè)受力，避免木板再進(jìn)行壓合時(shí)發(fā)生偏移的情況，導(dǎo)致壓合效果不佳的問題，以此達(dá)到高質(zhì)量的目的。

16、本實(shí)用新型中，通過電動(dòng)推桿一推動(dòng)壓合板向下使其對(duì)木板進(jìn)行壓合工作，并在壓合板上端的受力推板、連接壓板與壓力傳感器的作用力下可測(cè)量向下的壓力大小，可避免壓力過大或壓力過小導(dǎo)致壓合的效果不一致的情況，以達(dá)到木板質(zhì)量佳的效果。

17、本實(shí)用新型中，通過熱風(fēng)機(jī)吹出熱氣并經(jīng)過出氣管與排氣管上下對(duì)木板進(jìn)行烘干處理，以此使得木板壓合與烘干處于一處，使得木板工作效率更快，并且上下烘干的效果更好。

18、本實(shí)用新型中，通過吸風(fēng)機(jī)將烘干過程中產(chǎn)生的濕氣吸出到過濾箱當(dāng)中，并受過濾箱內(nèi)部過濾框中的過濾層對(duì)氣體進(jìn)行過濾處理，以此避免濕氣集中或有害氣體跑出的情況，使得工作環(huán)境效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于，包括工作箱（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述限位板由擠壓板（112）和延長(zhǎng)板（113）組成，且擠壓板（112）與延長(zhǎng)板（113）通過內(nèi)部設(shè)置的彈簧（114）活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述工作箱（1）前端面設(shè)有觀察窗（3），所述工作箱（1）外側(cè)安裝有控制面板（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述壓合板（11）上端連接有受力推板（13），且受力推板（13）上端通過壓力傳感器（15）連接有連接壓板（14），所述電動(dòng)推桿一（6）輸出端與連接壓板（14）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述受力推板（13）內(nèi)部安裝有排氣管（16），且出氣管（10）一側(cè)通過連接氣管與排氣管（16）連接，所述排氣管（16）底端設(shè)有若干個(gè)噴嘴。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板粘接壓合烘干裝置，其特征在于：所述工作箱（1）頂端安裝有吸風(fēng)機(jī)（9），且吸風(fēng)機(jī)（9）吸氣端貫穿工作箱（1）頂部，所述工作箱（1）頂端另一側(cè)設(shè)有過濾箱（7），且吸風(fēng)機(jī)（9）出氣端貫穿過濾箱（7）底部，所述過濾箱（7）中部安裝有過濾框（17），且過濾框（17）內(nèi)部安裝有過濾層（18），所述工作箱（1）頂端面設(shè)有出氣孔（8）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木板粘接壓合烘干裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作箱、放置板、熱風(fēng)機(jī)與壓合板，通過工作箱前端的進(jìn)料口將木板放入放置板上位于擠壓板中間，然后電動(dòng)推桿二推動(dòng)擠壓板使得與延長(zhǎng)板一起滑動(dòng)將木板側(cè)邊夾緊，避免木板在壓緊時(shí)向側(cè)邊偏移的問題，增加粘合度，然后電動(dòng)推桿一推動(dòng)連接壓板使得受力推板向下將壓合板推動(dòng)向下壓縮延長(zhǎng)板和彈簧將木板壓緊壓合，并且在熱風(fēng)機(jī)與出氣管的作用下將熱氣輸入工作箱內(nèi)部對(duì)木板進(jìn)行烘干工作，避免壓合后再換位置使得工作效率低下，影響粘合質(zhì)量的情況，并吸風(fēng)機(jī)的作用下將烘干時(shí)所產(chǎn)生的氣體吸入過濾箱當(dāng)中在過濾層的作用下進(jìn)行過濾濕氣之類。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧小明,劉俐,鄧博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西麥丹永明木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/17