本技術(shù)涉及帶鋸機，特別涉及一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機。

背景技術(shù)：

1、帶鋸機的用途是切割木材成一定厚度的片狀板材，以便于作業(yè)人員運輸和使用，一般帶鋸機的結(jié)構(gòu)設(shè)置上包括鋸輪架及對稱的設(shè)置在鋸輪架上的兩個帶鋸輪以及繞接在兩個帶鋸輪上的帶鋸。

2、在對木材的切割過程中要首先對木材進行固定，而現(xiàn)在的木材通常是通過多個螺栓連接在立式帶鋸機上的，在對木材進行固定和切割完拆卸的時候就需要對螺栓進行拆裝，螺栓的拆裝比較的花費時間，同時拆裝螺栓的時候也需要使用特定的工具才能夠進行工作，如果沒有特定工具則不能夠進行木材的更換，這都會給木材的拆裝帶來麻煩，使得待切割木材和切換完成木材的更換效率發(fā)生下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，能夠解決而現(xiàn)在的木材通常是通過多個螺栓連接在立式帶鋸機上的，在對木材進行固定和切割完拆卸的時候就需要對螺栓進行拆裝，螺栓的拆裝比較的花費時間的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，包括帶鋸機底箱，帶鋸機底箱的左右表面均固定連接有第四固定板，兩個第四固定板為左右對應(yīng)設(shè)置，兩個第四固定板的上表面均固定連接有電動液壓桿，兩個電動液壓桿的伸縮端均固定連接有頂板，頂板與帶鋸機底箱的頂部均設(shè)置有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的帶鋸主架體，兩個上下對應(yīng)設(shè)置的帶鋸主架體通過鋸齒條轉(zhuǎn)動連接在一起，所述帶鋸機底箱前后表面的上側(cè)均固定連接有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的第六固定板，兩個左右對應(yīng)設(shè)置第六固定板的相對面設(shè)置有橫向移動裝置；

5、其中，帶鋸機底箱的上表面設(shè)置有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的第一固定板，兩個第一固定板的上表面均開設(shè)有滑槽，兩個第一固定板的上表面均固定連接有兩個前后對應(yīng)設(shè)置的第二固定板；

6、其中，兩個前后對應(yīng)設(shè)置第二固定板的相對面上設(shè)置豎向移動裝置。

7、優(yōu)選的，所述橫向移動裝置包括兩個雙向螺紋桿，兩個雙向螺紋桿分別轉(zhuǎn)動連接在兩個左右對應(yīng)設(shè)置第六固定板的相對面上，且兩個雙向螺紋桿的左端均轉(zhuǎn)動貫穿出兩個位于左側(cè)第六固定板的左側(cè)；

8、其中，兩個雙向螺紋桿的左端均設(shè)置有第二電機，兩個第二電機的輸出端分別固定連接在兩個雙向螺紋桿的左端上。

9、優(yōu)選的，兩個所述第二電機的下表面均固定連接有第三固定板，兩個第三固定板固定連接在兩個位于左側(cè)第六固定板的左側(cè)上；

10、其中，兩個雙向螺紋桿的外壁均螺紋套接有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的第二移動套，四個第二移動套的上表面均固定連接有連接板，四個連接板分別固定連接在兩個第一固定板的下表面上。

11、優(yōu)選的，所述豎向移動裝置包括兩個第二螺紋桿，兩個第二螺紋桿分別轉(zhuǎn)動連接在兩個第二固定板的相對面上，且兩個第二螺紋桿的前端均轉(zhuǎn)到貫穿出位于前側(cè)第二固定板的前表面；

12、其中，兩個第二螺紋桿的前端均設(shè)置有第一電機，兩個第一電機的輸出端分別固定連接在兩個第二螺紋桿的前端上，兩個第一電機的下表面均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊分別固定連接在兩個第一固定板的上表面上。

13、優(yōu)選的，兩個所述第二螺紋桿的外壁均螺紋套接有兩個前后對應(yīng)設(shè)置的第三移動套，四個第三移動套的下表面均固定連接有滑塊，四個滑塊分別滑動連接在兩個滑槽的內(nèi)壁中；

14、其中，兩個前后對應(yīng)設(shè)置第三移動套的上表面均固定連接有l(wèi)形固定板，兩個l形固定板為左右對應(yīng)設(shè)置，兩個l形固定板相背離面的中間均固定連接有凹形固定板；

15、其中，兩個凹形固定板的凹形處均固定連接有雙軸電機，兩個雙軸電機的前后輸出端均固定連接有第一螺紋桿，四個第一螺紋桿的外壁均螺紋套接有第一移動套；

16、其中，兩個前后對應(yīng)設(shè)置第一螺紋桿的相背離端均轉(zhuǎn)動連接有第五固定板，四個第五固定板分別固定連接在兩個l形固定板的相背離面上。

17、優(yōu)選的，兩個所述l形固定板相背離面均遠離凹形固定板的前后兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，四個矩形槽均貫穿兩個l形固定板的相對面，四個矩形槽的內(nèi)壁均滑動連接有矩形塊；

18、其中，兩個左右對應(yīng)設(shè)置矩形塊的相背離端分別固定連接在兩個左右對應(yīng)設(shè)置第一移動套的相對面上，兩個左右對應(yīng)設(shè)置矩形塊的相對面均固定連接有固定夾板。

19、(三)有益效果

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

21、(1)、該便于安裝的雙邊立式帶鋸機，通過兩個前后對應(yīng)設(shè)置的矩形塊帶動與其相連接的固定夾板，往相對位置移動對原木的兩端進行固定，省去的使用固定螺紋等繁瑣的安裝方式對原木進行安裝，提高的安裝效率，便于工作人員的操作，增加了便捷性，提高了待切割木材和切換完成木材的更換效率。

22、(2)、該便于安裝的雙邊立式帶鋸機，通過設(shè)置兩個豎向移動裝置與兩個鋸齒條可以同時帶動兩個原木進行切割處理，相較于傳統(tǒng)的立式帶鋸機，該裝置的使用能夠提高帶鋸機切割的工作效率和整體對原木進行加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，包括帶鋸機底箱(1)，帶鋸機底箱(1)的左右表面均固定連接有第四固定板(16)，兩個第四固定板(16)為左右對應(yīng)設(shè)置，兩個第四固定板(16)的上表面均固定連接有電動液壓桿(15)，兩個電動液壓桿(15)的伸縮端均固定連接有頂板(9)，頂板(9)與帶鋸機底箱(1)的頂部均設(shè)置有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的帶鋸主架體(8)，兩個上下對應(yīng)設(shè)置的帶鋸主架體(8)通過鋸齒條轉(zhuǎn)動連接在一起，其特征在于：所述帶鋸機底箱(1)前后表面的上側(cè)均固定連接有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的第六固定板(27)，兩個左右對應(yīng)設(shè)置第六固定板(27)的相對面設(shè)置有橫向移動裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，其特征在于：所述橫向移動裝置包括兩個雙向螺紋桿(18)，兩個雙向螺紋桿(18)分別轉(zhuǎn)動連接在兩個左右對應(yīng)設(shè)置第六固定板(27)的相對面上，且兩個雙向螺紋桿(18)的左端均轉(zhuǎn)動貫穿出兩個位于左側(cè)第六固定板(27)的左側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，其特征在于：兩個所述第二電機(13)的下表面均固定連接有第三固定板(14)，兩個第三固定板(14)固定連接在兩個位于左側(cè)第六固定板(27)的左側(cè)上；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，其特征在于：所述豎向移動裝置包括兩個第二螺紋桿(10)，兩個第二螺紋桿(10)分別轉(zhuǎn)動連接在兩個第二固定板(11)的相對面上，且兩個第二螺紋桿(10)的前端均轉(zhuǎn)到貫穿出位于前側(cè)第二固定板(11)的前表面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，其特征在于：兩個所述第二螺紋桿(10)的外壁均螺紋套接有兩個前后對應(yīng)設(shè)置的第三移動套(23)，四個第三移動套(23)的下表面均固定連接有滑塊(24)，四個滑塊(24)分別滑動連接在兩個滑槽(12)的內(nèi)壁中；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，其特征在于：兩個所述l形固定板(26)相背離面均遠離凹形固定板(4)的前后兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽(20)，四個矩形槽(20)均貫穿兩個l形固定板(26)的相對面，四個矩形槽(20)的內(nèi)壁均滑動連接有矩形塊(21)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于安裝的雙邊立式帶鋸機，涉及帶鋸機技術(shù)領(lǐng)域。該便于安裝的雙邊立式帶鋸機，包括帶鋸機底箱，帶鋸機底箱的左右表面均固定連接有第四固定板，兩個第四固定板為左右對應(yīng)設(shè)置，兩個第四固定板的上表面均固定連接有電動液壓桿，兩個電動液壓桿的伸縮端均固定連接有頂板，頂板與帶鋸機底箱的頂部均設(shè)置有兩個左右對應(yīng)設(shè)置的帶鋸主架體，通過兩個前后對應(yīng)設(shè)置的矩形塊帶動與其相連接的固定夾板，往相對位置移動對原木的兩端進行固定，省去的使用固定螺紋等繁瑣的安裝方式對原木進行安裝，提高的安裝效率，便于工作人員的操作，增加了便捷性，提高了待切割木材和切換完成木材的更換效率。

技術(shù)研發(fā)人員：席珍田,葛世軍
受保護的技術(shù)使用者：北川羌族自治縣建誠林產(chǎn)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/10