本技術(shù)涉及木門加工，具體為一種木門表面貼皮裝置。

背景技術(shù)：

1、木門表面貼皮就是以原木為原材料，然后將其切割成0.1至1.0mm的木皮，并經(jīng)過浸泡、烘干，再用特殊工藝加制而成，最后鋪貼在家具表面上，可以呈現(xiàn)出一個更完美的施工工藝，還可以給人們帶來不一樣的視覺效果，貼皮實(shí)木家具也不容易出現(xiàn)變形、受潮等現(xiàn)象。

2、木門表面貼皮就是用專用膠水把貼皮材料與木質(zhì)產(chǎn)品的表面互相貼合形成一個整體，加工人員在加工時將貼好貼皮材料的木門放入木門表面貼皮裝置內(nèi)進(jìn)行壓緊，但存在一些問題，木門表面貼皮裝置只能一次壓緊單個木門，加工效率較低，為此，我們提出一種木門表面貼皮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種木門表面貼皮裝置，通過多個貼皮板同時運(yùn)行，能夠同時壓緊多個木門，加工效率大大提高，同時通過傳動帶傳送木門便于木門的放置和取出，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種木門表面貼皮裝置，包括操作臺、限位機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)；

3、操作臺：其上表面四角分別固定連接有支撐架，支撐架的上端均與一個頂蓋的底面固定連接，頂蓋和操作臺之間固定連接有均勻分布的限位柱，四個限位柱之間滑動連接有均勻分布的貼皮板，貼皮板的前后兩側(cè)面均開設(shè)有左右對稱分布的凹槽，凹槽呈凸”型設(shè)置，操作臺的上表面設(shè)置有四角對稱分布的液壓缸，液壓缸的伸出端均與最下端的貼皮板的下表面固定連接，液壓缸的液口均連接外部油泵的換液口；

4、限位機(jī)構(gòu)：其分別設(shè)置于凹槽的內(nèi)部，同側(cè)左右相鄰的限位機(jī)構(gòu)的相背離端均與上端的貼皮板的相鄰側(cè)面轉(zhuǎn)動連接；

5、傳送機(jī)構(gòu)：其分別設(shè)置于貼皮板的中部，通過多個貼皮板同時運(yùn)行，能夠同時壓緊多個木門，加工效率大大提高，同時通過傳動帶傳送木門便于木門的放置和取出。

6、進(jìn)一步的，還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)設(shè)置于操作臺的上表面，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，外部油泵的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端。

7、進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括連桿、固定座、滑塊和滑柱，凹槽的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有固定座，位于同一個凹槽內(nèi)的兩個固定座之間均固定連接有滑柱，滑柱的中部均滑動連接有滑塊，滑塊均滑動連接于相鄰的凹槽的底面，滑塊遠(yuǎn)離貼皮板的一端均轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿遠(yuǎn)離相鄰的滑塊的一端均與上端的貼皮板的相鄰側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，頂蓋的下表面設(shè)置有壓板，最上端的連桿遠(yuǎn)離相鄰的滑塊的一端分別與壓板的相鄰的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，限制貼皮板下滑位置。

8、進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括側(cè)板，所述凹槽內(nèi)部的兩個固定座的上下兩側(cè)均通過螺栓連接有側(cè)板，避免滑塊滑動時偏移。

9、進(jìn)一步的，所述凹槽的兩側(cè)的上下兩端均設(shè)有限位板，固定座均位于豎向相鄰的兩個限位板之間，便于固定座的安裝。

10、進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送軸，貼皮板的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的傳送軸，最左側(cè)的傳送軸和最右側(cè)的的傳送軸之間通過傳送帶傳動連接，中部的傳送軸的外表面與位于同一個貼皮板內(nèi)部的傳送帶的內(nèi)側(cè)壁接觸，傳送帶的上表面和相鄰的貼皮板的上表面位于同一平面。

11、進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)，所述貼皮板左側(cè)凸起的前側(cè)均固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸分別與同個貼皮板內(nèi)部最左端的傳送軸的前側(cè)固定連接，電機(jī)的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，帶動豎向相鄰的傳送軸轉(zhuǎn)動。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本木門表面貼皮裝置，具有以下好處：

13、1、加工人員在進(jìn)行木門表面貼片工作時，將木門涂膠貼皮后依次放入兩個貼皮板之間，通過單片機(jī)控制電機(jī)啟動，電機(jī)的輸出軸分別帶動相鄰的傳送軸轉(zhuǎn)動，通過傳送帶傳動帶動最右側(cè)的傳送軸轉(zhuǎn)動，木門被傳送至貼皮板的中部，壓制完成后電機(jī)開啟，傳送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將壓制完成后的木門送出，便于木門加工時放置和取出，減少工作負(fù)擔(dān)。

14、2、木門放滿后通過單片機(jī)控制外部油泵開啟，液壓缸的伸出端推動最下端的貼皮板向上移動，下端的貼皮板接觸上端的貼皮板后繼續(xù)向上推動，直至最上端的的貼皮板接觸壓板的下表面，壓制完畢后液壓缸的伸出端縮回，貼皮板均由于重力下滑，最上端的貼皮板下滑時，連桿靠近最上端的貼皮板的一端向下同時向裝置外側(cè)移動，帶動相鄰的滑塊在滑柱表面向外側(cè)滑動，滑塊接觸外側(cè)的固定座時貼皮板不再下滑，側(cè)板避免滑塊滑動時偏移，其余貼皮板同理分開，同時對多個木門進(jìn)行壓緊，減少加工時間。

技術(shù)特征：

1.一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：包括操作臺（1）、限位機(jī)構(gòu)（2）和傳送機(jī)構(gòu)（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：還包括單片機(jī)（6），所述單片機(jī)（6）設(shè)置于操作臺（1）的上表面，單片機(jī)（6）的輸入端電連接外部電源，外部油泵的輸入端電連接單片機(jī)（6）的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（2）包括連桿（21）、固定座（22）、滑塊（24）和滑柱（25），凹槽的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有固定座（22），位于同一個凹槽內(nèi)的兩個固定座（22）之間均固定連接有滑柱（25），滑柱（25）的中部均滑動連接有滑塊（24），滑塊（24）均滑動連接于相鄰的凹槽的底面，滑塊（24）遠(yuǎn)離貼皮板（3）的一端均轉(zhuǎn)動連接有連桿（21），連桿（21）遠(yuǎn)離相鄰的滑塊（24）的一端均與上端的貼皮板（3）的相鄰側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，頂蓋（8）的下表面設(shè)置有壓板，最上端的連桿（21）遠(yuǎn)離相鄰的滑塊（24）的一端分別與壓板的相鄰的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（2）還包括側(cè)板（23），所述凹槽內(nèi)部的兩個固定座（22）的上下兩側(cè)均通過螺栓連接有側(cè)板（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：所述凹槽的兩側(cè)的上下兩端均設(shè)有限位板（10），固定座（22）均位于豎向相鄰的兩個限位板（10）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：所述傳送機(jī)構(gòu)（7）包括傳送帶（71）和傳送軸（72），貼皮板（3）的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的傳送軸（72），最左側(cè)的傳送軸（72）和最右側(cè)的傳送軸（72）之間通過傳送帶（71）傳動連接，中部的傳送軸（72）的外表面與位于同一個貼皮板（3）內(nèi)部的傳送帶（71）的內(nèi)側(cè)壁接觸，傳送帶（71）的上表面和相鄰的貼皮板（3）的上表面位于同一平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木門表面貼皮裝置，其特征在于：所述傳送機(jī)構(gòu)（7）還包括電機(jī)（73），所述貼皮板（3）左側(cè)凸起的前側(cè)均固定連接有電機(jī)（73），電機(jī)（73）的輸出軸分別與同個貼皮板（3）內(nèi)部最左端的傳送軸（72）的前側(cè)固定連接，電機(jī)（73）的輸入端電連接單片機(jī)（6）的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木門表面貼皮裝置，包括操作臺、限位機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)；其上表面四角分別固定連接有支撐架，支撐架的上端均與一個頂蓋的底面固定連接，頂蓋和操作臺之間固定連接有均勻分布的限位柱，四個限位柱之間滑動連接有均勻分布的貼皮板，貼皮板的前后兩側(cè)面均開設(shè)有左右對稱分布的凹槽，凹槽呈凸”型設(shè)置，操作臺的上表面設(shè)置有四角對稱分布的液壓缸，液壓缸的伸出端均與最下端的貼皮板的下表面固定連接，液壓缸的液口均連接外部油泵的換液口；限位機(jī)構(gòu)：其分別設(shè)置于凹槽的內(nèi)部，該木門表面貼皮裝置，通過多個貼皮板同時運(yùn)行，能夠同時壓緊多個木門，加工效率大大提高，同時通過傳動帶傳送木門便于木門的放置和取出。

技術(shù)研發(fā)人員：禇海琳,禇永遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽德藝林門業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19