本技術(shù)涉及檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置。

背景技術(shù)：

1、在人造板檢測(cè)行業(yè)中，對(duì)多層板的檢測(cè)有一項(xiàng)重要指標(biāo)就是膠合強(qiáng)度的檢測(cè)，執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是gb/t9846和gb/t17657。該項(xiàng)目的檢測(cè)首先需要制備試件，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試件的制備技術(shù)要求很高，主要是開槽寬度、槽口的平行度和深度控制。目前現(xiàn)有技術(shù)采用的切割鋸片單獨(dú)控制切割的方式，制出的試件無法符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主要是開槽寬度和槽口的平行度不合格，試件的合格率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型提供了一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在制備試件過程中鋸片開槽時(shí)鋸片晃動(dòng)或者試件滑動(dòng)或受力發(fā)生形變導(dǎo)致試件制備合格率低的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，包括切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括上切割機(jī)構(gòu)，下切割機(jī)構(gòu)，軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿，所述上切割機(jī)構(gòu)固定在第一固定件上，所述第一固定件上具有第一螺孔，所述下切割機(jī)構(gòu)固定在第二固定件上，所述第二固定件上具有第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔分別與所述正反牙絲桿配合。

3、作為優(yōu)選地，所述正反牙絲桿包括正牙絲桿部和反牙絲桿部，所述第一螺孔與所述正牙絲桿部配合，所述第二螺孔與所述反牙絲桿部配合。

4、作為優(yōu)選地，所述第一固定件具有第一滑臺(tái)和第一支撐平臺(tái)，所述第二固定件具有第二滑臺(tái)和第二支撐平臺(tái)，所述第一支撐平臺(tái)上設(shè)置有第一安裝部，所述上切割機(jī)構(gòu)與所述第一安裝部固定安裝，所述第二支撐平臺(tái)上設(shè)置有第二安裝部，所述下切割機(jī)構(gòu)與所述第二安裝部固定安裝。

5、作為優(yōu)選地，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括豎直螺桿，所述第一固定件具有與所述豎直螺桿配合的第三螺孔，所述第一滑臺(tái)上具有縱向限位槽。

6、作為優(yōu)選地，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括豎直螺桿，所述第二固定件具有與所述豎直螺桿配合的第四螺孔，所述第二滑臺(tái)上具有縱向限位槽。

7、作為優(yōu)選地，還包括總支撐板，所述切割機(jī)構(gòu)整體置于所述總支撐板上，所述總支撐板通過螺桿進(jìn)行上下位移。

8、作為優(yōu)選地，還包括進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括試件卡板，所述試件卡板上具有供所述上切割機(jī)構(gòu)和所述下切割機(jī)構(gòu)通過的長(zhǎng)條形通孔。

9、作為優(yōu)選地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第二通孔之間設(shè)置有支撐條。

10、作為優(yōu)選地，所述進(jìn)樣機(jī)構(gòu)還包括試件固定結(jié)構(gòu)，所述試件固定結(jié)構(gòu)具有防滑動(dòng)部。

11、作為優(yōu)選地，所述防滑動(dòng)部具有傾斜角度。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型獲得的有益效果是：

13、本實(shí)用新型公開的一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，包括切割機(jī)構(gòu)和進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，采用高度集成的鋸片上下、前后微調(diào)的軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和試件自動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿和豎直螺桿，切割鋸片安裝在電機(jī)端置于固定件的支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)通過滑臺(tái)的螺孔與所述正反牙絲桿配合；所述滑臺(tái)上設(shè)置縱向限位槽，所述支撐平臺(tái)通過螺孔與豎直螺桿的配合實(shí)現(xiàn)縱向位移，所述切割機(jī)構(gòu)置于總支撐板上，所述總支撐板可以進(jìn)行整體上下位移；通過所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上下切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行集成，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，鋸片在受到反向作用力時(shí)保持原運(yùn)行軌跡，從而保證了試件開槽的精度；解決了現(xiàn)有技術(shù)在制備試件過程中鋸片開槽時(shí)晃動(dòng)導(dǎo)致試件制備合格率低的技術(shù)問題，具有試件開槽寬度和槽口的平行度符合標(biāo)準(zhǔn)的合格率高，試件開槽效率高的有益效果。

14、采用自動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括試件卡板和試件固定結(jié)構(gòu)，所述試件卡板上具有供所述上切割機(jī)構(gòu)和所述下切割機(jī)構(gòu)通過的長(zhǎng)條形第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第二通孔之間設(shè)置有支撐條，用于防止試件在開槽時(shí)受到垂直方向的壓力導(dǎo)致變形，所述試件固定結(jié)構(gòu)包括具有傾斜角度的防滑動(dòng)部，用于試件固定卡緊，且受到切割外力時(shí)穩(wěn)定不滑動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中試件開槽時(shí)由于試件本身受到外力變形或者滑動(dòng)影響開槽精度的技術(shù)問題，具有降低試件受力發(fā)生形變及滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了開槽精度的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，包括切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括上切割機(jī)構(gòu)（1），下切割機(jī)構(gòu)（2），軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿（3），所述上切割機(jī)構(gòu)（1）固定在第一固定件（4）上，所述第一固定件（4）上具有第一螺孔（41），所述下切割機(jī)構(gòu)（2）固定在第二固定件（5）上，所述第二固定件（5）上具有第二螺孔（51），所述第一螺孔（41）與所述第二螺孔（51）分別與所述正反牙絲桿（3）配合。

2.如權(quán)利要求1所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述正反牙絲桿（3）包括正牙絲桿部（31）和反牙絲桿部（32），所述第一螺孔（41）與所述正牙絲桿部（31）配合，所述第二螺孔（51）與所述反牙絲桿部（32）配合。

3.如權(quán)利要求1所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述第一固定件（4）具有第一滑臺(tái)（42）和第一支撐平臺(tái)（43），所述第二固定件（5）具有第二滑臺(tái)（52）和第二支撐平臺(tái)（53），所述第一支撐平臺(tái)（43）上設(shè)置有第一安裝部，所述上切割機(jī)構(gòu)（1）與所述第一安裝部固定安裝，所述第二支撐平臺(tái)（53）上設(shè)置有第二安裝部，所述下切割機(jī)構(gòu)（2）與所述第二安裝部固定安裝。

4.如權(quán)利要求3所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括豎直螺桿（6），所述第一固定件（4）具有與所述豎直螺桿（6）配合的第三螺孔（44），所述第一滑臺(tái)（42）上具有縱向限位槽（421）。

5.如權(quán)利要求3所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括豎直螺桿（6），所述第二固定件（5）具有與所述豎直螺桿（6）配合的第四螺孔，所述第二滑臺(tái)（52）上具有縱向限位槽。

6.如權(quán)利要求1所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，還包括總支撐板（7），所述切割機(jī)構(gòu)整體置于所述總支撐板（7）上，所述總支撐板（7）通過螺桿進(jìn)行上下位移。

7.如權(quán)利要求1所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，還包括進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)樣機(jī)構(gòu)包括試件卡板（8），所述試件卡板（8）上具有供所述上切割機(jī)構(gòu)（1）和所述下切割機(jī)構(gòu)（2）通過的長(zhǎng)條形通孔（9）。

8.如權(quán)利要求7所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述通孔（9）包括第一通孔（91）和第二通孔（92），所述第一通孔（91）與第二通孔之間（92）設(shè)置有支撐條（81）。

9.如權(quán)利要求7所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述進(jìn)樣機(jī)構(gòu)還包括試件固定結(jié)構(gòu)（10），所述試件固定結(jié)構(gòu)（10）具有防滑動(dòng)部（101）。

10.如權(quán)利要求9所述的多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，其特征在于，所述防滑動(dòng)部（101）具有傾斜角度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的一種多層板檢測(cè)用試件精密開槽裝置，包括切割機(jī)構(gòu)和進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，采用高度集成的鋸片上下、前后微調(diào)的軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和試件自動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)，所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿和豎直螺桿，切割鋸片安裝在電機(jī)端置于固定件的支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)通過滑臺(tái)的螺孔與所述正反牙絲桿配合；所述滑臺(tái)上設(shè)置縱向限位槽，所述支撐平臺(tái)通過螺孔與豎直螺桿的配合實(shí)現(xiàn)縱向位移，所述切割機(jī)構(gòu)置于總支撐板上，所述總支撐板可以進(jìn)行整體上下位移；通過所述軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上下切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行集成，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，鋸片在受到反向作用力時(shí)保持原運(yùn)行軌跡，從而保證了試件開槽的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：尹才浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西中標(biāo)檢檢測(cè)中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/17