本技術(shù)涉及木工機(jī)床，尤其涉及一種木工機(jī)床的鋸割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋸割裝置是一種用于進(jìn)行鋸割作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，通常包括鋸片、鋸床、送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)等部分。這種裝置可以根據(jù)不同的加工需求，采用不同類(lèi)型的鋸片和鋸割方式，對(duì)各種材料進(jìn)行精確的鋸割加工。鋸割裝置廣泛應(yīng)用于木材加工、金屬加工、塑料加工等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。

2、在人員使用鋸割裝置的過(guò)程中，受到木板尺寸的影響，木材在與切割片接觸的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定幅度的抖動(dòng)，為了保證木材的切割質(zhì)量，人員需要手扶木板將力施加在木材上，從而起到幫助木材減少搖晃的作用，但也因此會(huì)增加人員的工作負(fù)擔(dān)，從而降低了鋸割裝置為使用人員提供的便利性，特此提出一種木工機(jī)床的鋸割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種木工機(jī)床的鋸割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中受到木板尺寸的影響，木材在與切割片接觸的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定幅度的抖動(dòng)，為了保證木材的切割質(zhì)量，人員需要手扶木板將力施加在木材上，從而起到幫助木材減少搖晃的作用，但也因此會(huì)增加人員的工作負(fù)擔(dān)，從而降低了鋸割裝置為使用人員提供的便利性的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種木工機(jī)床的鋸割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端傳動(dòng)連接有切割片，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔固定連接有與切割片相適配的適配板，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有橫桿，所述橫桿的下方水平設(shè)置有平板，所述平板的底部固定連接有滾輪，所述橫桿的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有貫穿橫桿的活塞桿，所述活塞桿的底部與平板的頂部固定連接，所述橫桿的底部一側(cè)與工作臺(tái)的頂部滑動(dòng)連接，且橫桿的底部另一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包含有外殼，所述外殼的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外圈套設(shè)有螺套，所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有通槽，所述螺套的外圈頂部固定連接有貫穿通槽的豎桿，所述豎桿的頂部與橫桿的底部固定連接。

5、優(yōu)選地，所述外殼的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述絲桿的一端與相鄰的外殼的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且絲桿的另一端通過(guò)軸套貫穿外殼側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與切割片的一端傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選地，所述橫桿的底部一側(cè)固定連接有滑桿，所述工作臺(tái)的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有與滑桿相適配的滑槽。

8、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的底部四個(gè)拐角處均固定連接有支撐腿。

9、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

10、在人員使用時(shí)，人員可將木材板放置在工作臺(tái)上，在切割之前，人員可通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，螺套則帶動(dòng)豎桿以及整個(gè)橫桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行位移，使得橫桿位移至木材的上方，通過(guò)氣缸的帶動(dòng)，使得平板向下位移，從而達(dá)到了滾輪與木材相貼合的效果，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，人員將木材板對(duì)齊切割片推動(dòng)木材板，使得切割片對(duì)于木材進(jìn)行切割作業(yè)，通過(guò)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，使得木材板在切割的過(guò)程中，能夠有效的受到來(lái)自于滾輪施加的下壓力，保證了木材板在切割過(guò)程中不會(huì)發(fā)生劇烈的搖晃，減輕了人員需要使用手部力量對(duì)于木材進(jìn)行施加力的操作，降低了人員的工作負(fù)擔(dān)。

11、本實(shí)用新型還具備以下有益效果：

12、通過(guò)通槽的設(shè)置，使得螺套不會(huì)隨著絲桿發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過(guò)外殼的設(shè)置，保證了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受外力影響，通過(guò)適配板的設(shè)置，保證了木材在工作臺(tái)上可始終保持水平狀態(tài)，通過(guò)滑桿和滑槽的設(shè)置，保證了橫桿在位移過(guò)程中可始終保持平穩(wěn)的狀態(tài)，通過(guò)支撐腿的設(shè)置，加強(qiáng)了對(duì)于工作臺(tái)的底部穩(wěn)定支撐能力。

技術(shù)特征：

1.一種木工機(jī)床的鋸割裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)腔安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的一端傳動(dòng)連接有切割片(11)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)腔固定連接有與切割片(11)相適配的適配板(12)，所述工作臺(tái)(1)的上方設(shè)置有橫桿(4)，所述橫桿(4)的下方水平設(shè)置有平板(16)，所述平板(16)的底部固定連接有滾輪(15)，所述橫桿(4)的頂部安裝有氣缸(5)，所述氣缸(5)的底部固定連接有貫穿橫桿(4)的活塞桿，所述活塞桿的底部與平板(16)的頂部固定連接，所述橫桿(4)的底部一側(cè)與工作臺(tái)(1)的頂部滑動(dòng)連接，且橫桿(4)的底部另一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工機(jī)床的鋸割裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包含有外殼(7)，所述外殼(7)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(13)，所述絲桿(13)的外圈套設(shè)有螺套(14)，所述外殼(7)的頂部開(kāi)設(shè)有通槽(9)，所述螺套(14)的外圈頂部固定連接有貫穿通槽(9)的豎桿(6)，所述豎桿(6)的頂部與橫桿(4)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木工機(jī)床的鋸割裝置，其特征在于，所述外殼(7)的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)，所述絲桿(13)的一端與相鄰的外殼(7)的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且絲桿(13)的另一端通過(guò)軸套貫穿外殼(7)側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)的輸出軸傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工機(jī)床的鋸割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出軸與切割片(11)的一端傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工機(jī)床的鋸割裝置，其特征在于，所述橫桿(4)的底部一側(cè)固定連接有滑桿(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有與滑桿(2)相適配的滑槽(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工機(jī)床的鋸割裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的底部四個(gè)拐角處均固定連接有支撐腿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木工機(jī)床的鋸割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中受到木板尺寸的影響，木材在與切割片接觸的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定幅度的抖動(dòng)，為了保證木材的切割質(zhì)量，人員需要手扶木板將力施加在木材上，從而起到幫助木材減少搖晃的作用，但也因此會(huì)增加人員的工作負(fù)擔(dān)，從而降低了鋸割裝置為使用人員提供的便利性的問(wèn)題。一種木工機(jī)床的鋸割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的內(nèi)腔安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端傳動(dòng)連接有切割片。本技術(shù)使得木材板在切割的過(guò)程中，能夠有效的受到來(lái)自于滾輪施加的下壓力，保證了木材板在切割過(guò)程中不會(huì)發(fā)生劇烈的搖晃，減輕了人員需要使用手部力量對(duì)于木材進(jìn)行施加力的操作。

技術(shù)研發(fā)人員：殷曉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島永潤(rùn)發(fā)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/17