本技術(shù)涉及建筑工程電動(dòng)工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓盤鋸操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在日常施工環(huán)境中，施工現(xiàn)場需大量使用木模板、木楔、木方等木質(zhì)加工品，因施工現(xiàn)場的復(fù)雜性，大多數(shù)木質(zhì)加工品需要進(jìn)行現(xiàn)場加工。而木工在施工樓層上使用圓盤鋸加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的木屑，由于風(fēng)力、搬運(yùn)等原因會(huì)使得木屑、鋸末擴(kuò)散，不利于工人完工后收集打包帶走，同時(shí)散落的木屑掉入梁、柱底等重要部位，澆筑前也不容易清理干凈，影響工程質(zhì)量；另一方面，也會(huì)造成施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染和消防等問題。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?207630187?u?的專利公開了一種安全防護(hù)式木屑可收納圓盤鋸木工操作臺(tái)，該裝置通過在工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)計(jì)木屑收集組件用于收集木屑，從而進(jìn)行集中處理，降低了施工環(huán)境內(nèi)的粉塵污染，減少了大量的人工清理工作。然而，雖然該操作臺(tái)可拆卸，但組件多，工作臺(tái)的體積大，攜帶困難，同時(shí)，組裝后占用體積較大，使用時(shí)需要一定的空間，對(duì)使用場景的要求較高。另一方面，授權(quán)公告號(hào)為cn?213260004?u?的專利公開了一種便攜木屑收集斗，該裝置采用收集箱體與操作臺(tái)組成的操作箱體結(jié)構(gòu)，大大減小裝置體積，提高便攜性。但該裝置使用時(shí)無法實(shí)時(shí)將木屑倒入收集箱體內(nèi)，操作時(shí)產(chǎn)生的木屑堆積在操作臺(tái)上，需要人工將操作臺(tái)翻轉(zhuǎn)將木屑倒入收集箱體。在實(shí)際操作過程中，隨著圓盤鋸的鋸切，圓盤鋸周圍可能會(huì)產(chǎn)生氣流，從而帶動(dòng)操作臺(tái)上的木屑，導(dǎo)致木屑擴(kuò)散，另一方面，由于需要人工翻轉(zhuǎn)收集，則需要工人操作時(shí)時(shí)刻注意木屑的堆積情況，及時(shí)收集木屑，影響工人的正常工作，降低工作效率。因此，有必要設(shè)計(jì)一種可實(shí)時(shí)收集木屑和鋸末，并便于攜帶的圓盤鋸操作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)時(shí)收集木屑、鋸末，并便于攜帶的圓盤鋸操作臺(tái)，旨在解決上述問題以及其他潛在的問題中的一個(gè)或多個(gè)。

2、本實(shí)用新型提供了一種圓盤鋸操作臺(tái)，包括操作臺(tái)體和鋸末收集單元，所述操作臺(tái)體包括設(shè)備放置部和實(shí)施作業(yè)的操作部，所述操作部的臺(tái)面上設(shè)置有收集切割槽，圓盤鋸鋸片穿過所述收集切割槽并延伸至外部，且所述操作部具有內(nèi)腔，在所述操作部內(nèi)腔里設(shè)置有鋸末收集單元。

3、本實(shí)用新型通過在操作部內(nèi)腔里設(shè)計(jì)鋸末收集單元配合收集切割槽，收集切割槽既可以供圓盤鋸鋸片穿過露出操作部臺(tái)面進(jìn)行切割木料的操作，又可用于切割木料時(shí)對(duì)鋸末和木屑的收集。切割木料時(shí)產(chǎn)生的鋸末和木屑會(huì)隨著圓盤鋸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過收集切割槽被帶入操作部內(nèi)腔，由鋸末收集單元進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，切割完成后，可將鋸末收集單元取出進(jìn)行清理，操作方便，且鋸末收集單元的容積足夠收集多次切割產(chǎn)生的木屑和鋸末，切割時(shí)無需注意木屑和鋸末的堆積情況，可提高工人的工作效率。

4、另一方面，本實(shí)用新型在操作臺(tái)體的操作部里設(shè)有內(nèi)腔，并在內(nèi)腔里安裝鋸末收集單元，操作部的臺(tái)面可用于放置木料進(jìn)行切割，內(nèi)腔用于輔助鋸末收集單元收集木屑和鋸末，使操作部實(shí)現(xiàn)功能疊加，充分利用操作部體積，縮小了操作臺(tái)的占用體積，避免使用時(shí)對(duì)工作場地的空間浪費(fèi)，擴(kuò)大適用的場景范圍。

5、在一些實(shí)施例中，所述鋸末收集單元包括用于收集鋸末的鋸末收集容器和鋸末引導(dǎo)件，所述鋸末引導(dǎo)件承接收集切割槽處下落的鋸末，并將鋸末引導(dǎo)入所述鋸末收集容器。

6、在一些實(shí)施例中，所述鋸末收集容器上設(shè)有連通槽，所述鋸末引導(dǎo)件的一端設(shè)置在收集切割槽下方，另一端設(shè)置在所述連通槽上方以引導(dǎo)鋸末倒入鋸末收集容器。

7、本實(shí)用新型的鋸末引導(dǎo)件設(shè)置在收集切割槽下方以承接掉下的鋸末和木屑，并利用鋸末引導(dǎo)件將切割時(shí)掉落的木屑和鋸末導(dǎo)入鋸末收集容器進(jìn)行儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)木屑和鋸末的實(shí)時(shí)收集。

8、在一些實(shí)施例中，所述鋸末引導(dǎo)件包括承接并引導(dǎo)鋸末的引導(dǎo)板和設(shè)置在引導(dǎo)板兩側(cè)用于連接引導(dǎo)板與操作部內(nèi)腔的擋板。

9、本實(shí)用新型的鋸末引導(dǎo)板兩側(cè)設(shè)有擋板，不但可用于連接引導(dǎo)板與操作部內(nèi)腔，從而固定引導(dǎo)板的位置，還可以防止鋸末和木屑沿著鋸末引導(dǎo)板兩側(cè)掉落，使其順著鋸末引導(dǎo)板滑入鋸末收集容器。

10、在一些實(shí)施例中，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置，由遠(yuǎn)離所述連通槽的一端至靠近所述連通槽的一端逐漸降低。

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置引導(dǎo)板兩端的高度差，使引導(dǎo)板傾斜放置，利用重力使木屑和鋸末能更順利地落進(jìn)鋸末收集容器。

12、在一些實(shí)施例中，所述鋸末收集容器相對(duì)與所述操作部的內(nèi)腔可移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鋸末收集容器的打開或關(guān)閉。

13、本實(shí)用新型中鋸末收集容器可相對(duì)與內(nèi)腔來回移動(dòng)，便于觀察鋸末收集容器內(nèi)的堆積情況，并及時(shí)將鋸末收集容器取出清理。

14、在一些實(shí)施例中，所述鋸末收集容器與所述操作部的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

15、在一些實(shí)施例中，鋸末收集容器通過滑動(dòng)組件與所述操作部的內(nèi)腔滑動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)鋸末收集容器與操作臺(tái)體的安裝和拆卸，所述滑動(dòng)組件包括設(shè)置在所述內(nèi)腔兩側(cè)的連接滑軌和對(duì)應(yīng)設(shè)置在鋸末收集容器兩側(cè)的連接內(nèi)滑軌。

16、本實(shí)用新型中鋸末收集容器與操作部內(nèi)腔通過滑動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)鋸末收集容器在內(nèi)腔的來回進(jìn)出，便于觀察木屑和鋸末的堆積狀態(tài)從而及時(shí)清理。

17、在一些實(shí)施例中，所述設(shè)備放置部包括用于放置圓盤鋸電機(jī)的電機(jī)安置箱。

18、設(shè)備放置部用于放置圓盤鋸的主體，根據(jù)所用圓盤鋸的結(jié)構(gòu)可改變設(shè)備放置部的位置，使其與操作部配合，使圓盤鋸鋸片可以穿過收集切割槽進(jìn)行切割操作。

19、在一些實(shí)施例中，所述操作部的臺(tái)面上還設(shè)有用于防護(hù)圓盤鋸鋸片的圓盤鋸保護(hù)罩。

20、本實(shí)用新型還設(shè)有圓盤鋸保護(hù)罩防止工作時(shí)工人被圓盤鋸割傷，同時(shí)也可防止搬運(yùn)時(shí)圓盤鋸鋸片磕碰損傷鋸片。

21、通過實(shí)施上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)勢：

22、1.本實(shí)用新型通過在操作部內(nèi)腔里設(shè)計(jì)鋸末收集單元配合收集切割槽，在操作臺(tái)體的操作部里設(shè)有內(nèi)腔，并在內(nèi)腔里安裝鋸末收集單元，可實(shí)時(shí)收集切割時(shí)產(chǎn)生的木屑和鋸末，并使操作部實(shí)現(xiàn)功能疊加，充分利用操作部體積，縮小了操作臺(tái)的占用體積，便于攜帶，避免使用時(shí)對(duì)工作場地的空間浪費(fèi)，擴(kuò)大適用的場景范圍。

23、2.本實(shí)用新型通過設(shè)置引導(dǎo)板兩端的高度差，使引導(dǎo)板傾斜放置，利用重力使木屑和鋸末能更順利地落進(jìn)鋸末收集容器。

技術(shù)特征：

1.一種圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，包括操作臺(tái)體和鋸末收集單元（6），所述操作臺(tái)體包括設(shè)備放置部和實(shí)施作業(yè)的操作部（1），所述操作部（1）的臺(tái)面上設(shè)置有收集切割槽（2），圓盤鋸鋸片（3）穿過所述收集切割槽（2）并延伸至外部，且所述操作部（1）具有內(nèi)腔，在所述操作部（1）內(nèi)腔里設(shè)置有鋸末收集單元（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述鋸末收集單元（6）包括用于收集鋸末的鋸末收集容器（62）和鋸末引導(dǎo)件（61），所述鋸末引導(dǎo)件（61）承接收集切割槽（2）處下落的鋸末，并將鋸末引導(dǎo)入所述鋸末收集容器（62）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述鋸末收集容器（62）上設(shè)有連通槽（621），所述鋸末引導(dǎo)件（61）的一端設(shè)置在收集切割槽（2）下方，另一端設(shè)置在所述連通槽（621）上方以引導(dǎo)鋸末倒入鋸末收集容器（62）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述鋸末引導(dǎo)件（61）包括承接并引導(dǎo)鋸末的引導(dǎo)板和設(shè)置在引導(dǎo)板兩側(cè)用于連接引導(dǎo)板與操作部（1）內(nèi)腔的擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置，由遠(yuǎn)離所述連通槽（621）的一端至靠近所述連通槽（621）的一端逐漸降低。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述鋸末收集容器（62）相對(duì)與所述操作部（1）的內(nèi)腔可移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鋸末收集容器（62）的打開或關(guān)閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述鋸末收集容器（62）與所述操作部（1）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，鋸末收集容器（62）通過滑動(dòng)組件與所述操作部（1）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)鋸末收集容器（62）與操作臺(tái)體的安裝和拆卸，所述滑動(dòng)組件包括設(shè)置在所述內(nèi)腔兩側(cè)的連接滑軌（63）和對(duì)應(yīng)設(shè)置在鋸末收集容器（62）兩側(cè)的連接內(nèi)滑軌（622）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述設(shè)備放置部包括用于放置圓盤鋸電機(jī)的電機(jī)安置箱（5）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸操作臺(tái)，其特征在于，所述操作部（1）的臺(tái)面上還設(shè)有用于防護(hù)圓盤鋸鋸片（3）的圓盤鋸保護(hù)罩（4）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及建筑工程電動(dòng)工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓盤鋸操作臺(tái)，包括操作臺(tái)體和鋸末收集單元，所述操作臺(tái)體包括設(shè)備放置部和實(shí)施作業(yè)的操作部，所述操作部的臺(tái)面上設(shè)置有收集切割槽，圓盤鋸鋸片穿過所述收集切割槽并延伸至外部，且所述操作部具有內(nèi)腔，在所述操作部內(nèi)腔里設(shè)置有鋸末收集單元。本技術(shù)通過在操作部內(nèi)腔里設(shè)計(jì)鋸末收集單元配合收集切割槽，由鋸末收集單元進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，切割完成后，可將鋸末收集單元取出進(jìn)行清理，操作方便，且鋸末收集單元的容積足夠收集多次切割產(chǎn)生的木屑和鋸末，切割時(shí)無需注意木屑和鋸末的堆積情況，可提高工人的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭輝,胡志超,余林,蘇江濤,汪凱麗,張嘯林,馬蒸,章鑫炎,李豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江建工五建建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19