本技術(shù)屬于刨片機械加工，具體地說，尤其涉及一種長材刨片專用壓料裝置。

背景技術(shù)：

1、高質(zhì)量的歐松板（osb）及飾面刨花板（lsb）在制備時，需要厚度均勻、大小一致的刨花片作為原料。采用長材加工刨花片，可以提高刨花片的均勻度。但是長材除了直徑為12-30公分的圓木處，還包括直徑為3-12公分的樹木枝丫，現(xiàn)有的圓盤式長材刨片機無法固定直徑不同的長材。

2、如授權(quán)公告號為“cn204450789u”的中國專利公開了一種盤式長材刨片機，包括壓裝固定裝置，壓裝固定裝置包括上壓板、下壓板和壓緊器，壓緊器為氣壓缸或液壓缸，氣壓缸或所述液壓缸的伸縮端與所述上壓板或所述下壓板連接，壓裝固定裝置，連接上輸送組件和下輸送組件，用于壓緊固定圓木心。

3、但是，上述盤式長材刨片機的壓裝固定裝置還存在以下缺陷：1、只能加工單一直徑尺寸的圓木，對于堆積在一起且直徑尺寸不一的長材無法實現(xiàn)壓緊固定；2、缺乏導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，壓裝固定裝置穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長材刨片專用壓料裝置，其通過壓緊機構(gòu)中多組能夠伸縮的壓料組件，實現(xiàn)了將穿過導(dǎo)向臺且直徑不一的堆垛長材全部壓緊并固定住，提高了設(shè)備的通用性，使用更方便，避免了物料的浪費。

2、所述的長材刨片專用壓料裝置，包括滑動架，滑動架上設(shè)有用于長材穿過的導(dǎo)向臺，滑動架內(nèi)設(shè)有能夠上下滑動的壓料機構(gòu)，壓料機構(gòu)與導(dǎo)向臺相對應(yīng)，壓料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有多組能夠伸縮的壓料組件，壓料機構(gòu)上連接有用于驅(qū)動其上下滑動的驅(qū)動機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述壓料機構(gòu)包括呈中空設(shè)置的壓料架，壓料架的頂部和底部開設(shè)有多組相對應(yīng)的通孔，壓料組件與通孔相配合。

4、優(yōu)選地，所述壓料組件包括壓料針，壓料針貫穿通孔并能夠在通孔內(nèi)上下移動，壓料針上固定有下?lián)醐h(huán)，下?lián)醐h(huán)與壓料架下端面的內(nèi)壁相抵，壓料針上套設(shè)有彈性組件，彈性組件一端與壓料架上端面配合，彈性組件另一端與下?lián)醐h(huán)配合。

5、優(yōu)選地，所述壓料針上端穿過壓料架的頂部，且壓料針上端固定有上擋板，上擋板的直徑大于通孔的直徑，彈性組件為壓縮彈簧。

6、優(yōu)選地，所述滑動架內(nèi)部兩側(cè)分別開設(shè)有滑道，壓料架的兩側(cè)分別固定連接有限位滑板，限位滑板與滑道滑動配合連接。

7、優(yōu)選地，所述壓料架的底部固定連接有壓料板，壓料板位于遠離長材進料的一側(cè)，壓料板底部與壓料架底部平齊；滑動架的一側(cè)固定連接有推料架。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括至少一個伸縮機構(gòu)，滑動架上部固定連接有固定板，伸縮機構(gòu)與固定板固定連接，伸縮機構(gòu)的伸出端貫穿固定板，并與壓料機構(gòu)連接。

9、優(yōu)選地，所述固定板上開設(shè)有至少一個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)滑動連接有平衡齒條，固定板上通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與平衡齒條相嚙合的齒輪，平衡齒條底部與與壓料機構(gòu)連接。

10、優(yōu)選地，所述伸縮機構(gòu)為氣缸或液壓油缸。

11、優(yōu)選地，所述滑動架底部設(shè)有滑動組件，滑動組件為滾輪或滑塊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、本實用新型采用可以左右移動的滑動架與壓緊機構(gòu)配合，通過壓緊機構(gòu)中多組能夠伸縮的壓料組件，每個壓料組件接觸不同直徑的長材而向上移動，從而使多個彈性組件進行不同程度的壓縮，實現(xiàn)了將穿過導(dǎo)向臺且直徑不一的堆垛長材全部壓緊并固定住，提高了設(shè)備的通用性，使用更方便，避免了物料的浪費。

14、2、壓料架前端增設(shè)壓料板，壓料板用于輔助長材定位，并與切削刀盤配合，避免切削過程中出現(xiàn)前后跑料的現(xiàn)象。

15、3、滑動架一側(cè)增設(shè)推料架，推料架可以對長材進行限位，在滑動架向刨片機構(gòu)移動時，推料架推動長材與刨片機構(gòu)接觸，避免切削時長材向遠離刨片機構(gòu)的一側(cè)移位。

技術(shù)特征：

1.一種長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：包括滑動架（1），滑動架（1）上設(shè)有用于長材穿過的導(dǎo)向臺（101），滑動架（1）內(nèi)設(shè)有能夠上下滑動的壓料機構(gòu)（2），壓料機構(gòu)（2）與導(dǎo)向臺（101）相對應(yīng)，壓料機構(gòu)（2）內(nèi)設(shè)有多組能夠伸縮的壓料組件，壓料機構(gòu)（2）上連接有用于驅(qū)動其上下滑動的驅(qū)動機構(gòu)（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述壓料機構(gòu)（2）包括呈中空設(shè)置的壓料架（203），壓料架（203）的頂部和底部開設(shè)有多組相對應(yīng)的通孔，壓料組件與通孔相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述壓料組件包括壓料針（204），壓料針（204）貫穿通孔并能夠在通孔內(nèi)上下移動，壓料針（204）上固定有下?lián)醐h(huán)（205），下?lián)醐h(huán)（205）與壓料架（203）下端面的內(nèi)壁相抵，壓料針（204）上套設(shè)有彈性組件（206），彈性組件（206）一端與壓料架（203）上端面配合，彈性組件（206）另一端與下?lián)醐h(huán)（205）配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述壓料針（204）上端穿過壓料架（203）的頂部，且壓料針（204）上端固定有上擋板（207），上擋板（207）的直徑大于通孔的直徑，彈性組件（206）為壓縮彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述滑動架（1）內(nèi)部兩側(cè)分別開設(shè)有滑道（104），壓料架（203）的兩側(cè)分別固定連接有限位滑板（202），限位滑板（202）與滑道（104）滑動配合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述壓料架（203）的底部固定連接有壓料板（201），壓料板（201）位于遠離長材進料的一側(cè)，壓料板（201）底部與壓料架（203）底部平齊；滑動架（1）的一側(cè)固定連接有推料架（208）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（3）包括至少一個伸縮機構(gòu)（301），滑動架（1）上部固定連接有固定板（4），伸縮機構(gòu)（301）與固定板（4）固定連接，伸縮機構(gòu)（301）的伸出端貫穿固定板（4），并與壓料機構(gòu)（2）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述固定板（4）上開設(shè)有至少一個導(dǎo)向孔（306），導(dǎo)向孔（306）內(nèi)滑動連接有平衡齒條（302），固定板（4）上通過軸承座（303）轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸（305），轉(zhuǎn)動軸（305）上設(shè)有與平衡齒條（302）相嚙合的齒輪（304），平衡齒條（302）底部與壓料機構(gòu)（2）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)（301）為氣缸或液壓油缸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的長材刨片專用壓料裝置，其特征在于：所述滑動架（1）底部設(shè)有滑動組件，滑動組件為滾輪（103）或滑塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種長材刨片專用壓料裝置，其屬于刨片機械加工技術(shù)領(lǐng)域。它主要包括滑動架，滑動架上設(shè)有用于長材穿過的導(dǎo)向臺，滑動架內(nèi)設(shè)有能夠上下滑動的壓料機構(gòu)，壓料機構(gòu)與導(dǎo)向臺相對應(yīng)，壓料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有多組能夠伸縮的壓料組件，壓料機構(gòu)上連接有用于驅(qū)動其上下滑動的驅(qū)動機構(gòu)。本技術(shù)采用可以左右移動的滑動架與壓緊機構(gòu)配合，通過壓緊機構(gòu)中多組能夠伸縮的壓料組件，每個壓料組件接觸不同直徑的長材而向上移動，從而使多個彈性組件進行不同程度的壓縮，實現(xiàn)了將穿過導(dǎo)向臺且直徑不一的堆垛長材全部壓緊并固定住，提高了設(shè)備的通用性，使用更方便，避免了物料的浪費。本技術(shù)主要用于長材刨片機。

技術(shù)研發(fā)人員：閻育華,閻高杰,邢百文,肖杰
受保護的技術(shù)使用者：閻育華
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/10