本技術(shù)屬于曲線鋸,特指一種新型曲線鋸。
背景技術(shù):
1、曲線鋸是一種可以沿曲線鋸切薄木板、薄塑料板及其他薄板的木工鋸床,切割效率較高,是電動工具行業(yè)銷量最大的產(chǎn)品之一,廣用于建筑、裝修、泛家具等行業(yè)。
2、現(xiàn)有的曲線鋸,其底板位置通常是直接裸露在外的,工作完畢后以及儲放時十分容易粘附雜質(zhì)污物,導(dǎo)致表面不夠整潔,而底板作為曲線鋸的支撐部位,其表面是否潔凈影響著曲線鋸作業(yè)過程中移動是否順暢以及切割是否穩(wěn)定,進而在使用前和使用后往往都需要對底板進行清潔維護,較為麻煩,因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種新型曲線鋸,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本
技術(shù)實現(xiàn)要素:
的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種新型曲線鋸,通過設(shè)有保潔蓋、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽,進而當(dāng)該曲線鋸使用完畢后,通過將保潔蓋滑動套設(shè)在底板外,并在此過程中,通過設(shè)有的活動彈簧、清潔棉和清潔刷可對底板表面進行清掃擦凈,并當(dāng)保潔蓋完全覆蓋底板時,其可形成保護屏障對底板進行隔離保護,進而保持底板表面的整潔度,從而無需人員重復(fù)清潔底板。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
3、一種新型曲線鋸,包括機體、底板和保潔蓋,所述底板的前后端均開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述保潔蓋的前后端內(nèi)壁均固定連接有導(dǎo)向塊,所述保潔蓋的一側(cè)內(nèi)壁靠下處固定連接有安裝座,所述安裝座的一側(cè)開設(shè)有活動槽,所述活動槽的內(nèi)部活動設(shè)置安裝板,所述安裝板和對應(yīng)活動槽的相對一側(cè)之間固定連接有多個活動彈簧,所述安裝板的一側(cè)卡合套設(shè)有卡座,所述卡座的一側(cè)靠上下處分別固定設(shè)置有清潔棉和清潔刷;
4、所述安裝板的上端開設(shè)有復(fù)位槽,所述復(fù)位槽的內(nèi)部活動設(shè)置有固定塊,所述固定塊和復(fù)位槽的相對一端之間固定連接有多個復(fù)位彈簧,所述卡座的上端開設(shè)有固定槽;
5、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)有保潔蓋、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽,進而當(dāng)該曲線鋸使用完畢后,通過將保潔蓋滑動套設(shè)在底板外,并在此過程中,通過設(shè)有的活動彈簧、清潔棉和清潔刷可對底板表面進行清掃擦凈,將底板表面所粘附的雜質(zhì)污物掃落,使其表面整潔,并當(dāng)保潔蓋完全覆蓋底板時,其可形成保護屏障對底板進行隔離保護,進而保持底板表面的整潔度,通過設(shè)有復(fù)位彈簧、固定塊和固定槽,進而以便對清潔棉和清潔刷進行拆換操作,從而保證清潔棉和清潔刷的清潔效果。
6、進一步地,所述底板的上端固定連接有定位板,所述定位板的一側(cè)開設(shè)有定位槽,所述保潔蓋的一側(cè)靠上下處開設(shè)有回力槽,所述回力槽的內(nèi)部活動設(shè)置有定位塊,所述定位塊和回力槽的相對一側(cè)之間固定連接有多個回力彈簧,所述定位塊在定位槽內(nèi)卡合設(shè)置;
7、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)有定位槽、定位塊和回力彈簧,進而當(dāng)保潔蓋完全覆蓋底板時,經(jīng)由設(shè)有的回力彈簧可使得定位塊彈出并卡入定位槽內(nèi),從而配合設(shè)有的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽可將保潔蓋固定限制在底板上,以防脫落。
8、進一步地,所述回力槽的上端內(nèi)壁開設(shè)有撥動槽,所述定位塊的上端固定連接有撥動塊,所述撥動塊在撥動槽內(nèi)活動設(shè)置;
9、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)有撥動槽和撥動塊,進而方便操作人員通過移動撥動塊使得定位塊移動。
10、進一步地,所述安裝板的上下端靠前后處均固定連接有限位塊,所述活動槽的上下端內(nèi)壁靠前后處均開設(shè)有限位槽,多個所述限位塊均在對應(yīng)限位槽內(nèi)滑動設(shè)置;
11、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)有限位塊和限位槽,進而使得安裝板的活動更加穩(wěn)定,以便清潔棉和清潔刷可以對底板表面進行穩(wěn)定清潔。
12、進一步地,所述固定塊在固定槽內(nèi)卡合設(shè)置;
13、通過上述技術(shù)方案,通過將固定塊在固定槽內(nèi)卡合設(shè)置,進而得以將卡座固定安裝到安裝板上。
14、進一步地,兩個所述導(dǎo)向塊均在對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置;
15、通過上述技術(shù)方案,通過將兩個導(dǎo)向塊在對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置,進而得以將保潔蓋滑動套設(shè)在底板外,同時也可對保潔蓋進行有效限位。
16、進一步地,所述底板的下端固定連接有尾板;
17、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)有尾板,進而得以對清潔棉和清潔刷進行遮擋保護。
18、進一步地,所述機體包括一體成型的主機體和握持部,所述握持部呈“l(fā)”型與主機體之間形成一握持空間,所述握持空間形成一缺口;
19、通過上述技術(shù)方案,握持部呈“l(fā)”型與主機體之間形成的握持空間,握持空間的空間較大,方便操作人員通過握住握持部使用曲線鋸,且握持空間形成缺口,相對于現(xiàn)市面上的曲線鋸上的握持空間基本上都是閉合的,此種曲線鋸不僅增加了制造成本還增加了曲線鋸整體的重量,不利于操作人員長時間使用,本實用新型的握持空間形成缺口,能夠有效的減少曲線鋸的制造成本還降低了曲線鋸整體的重量,有利于操作人員使用曲線鋸對物料進行鋸切。
20、本實用新型具有如下有益效果:
21、1、本實用新型提出的一種新型曲線鋸,當(dāng)該曲線鋸使用完畢后,可經(jīng)由設(shè)有的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽將保潔蓋滑動套設(shè)在底板外,并在此過程中,通過設(shè)有的活動彈簧、清潔棉和清潔刷可對底板表面進行清掃擦凈,將底板表面所粘附的雜質(zhì)污物掃落,使其表面整潔,當(dāng)保潔蓋完全覆蓋底板時,經(jīng)由設(shè)有的回力彈簧可使得定位塊彈出并卡入定位槽內(nèi),從而配合設(shè)有的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽可將保潔蓋固定限制在底板上,以防脫落,并且形成保護屏障對底板進行隔離保護,進而保持底板表面的整潔度,從而無需人員重復(fù)清潔底板,更加便利。
22、2、本實用新型提出的一種新型曲線鋸,對于清潔棉和清潔刷的使用,可通過按動固定塊使其脫離固定槽,即可解除對卡座的固定限制,進而便可對清潔棉和清潔刷進行拆換操作,從而保證清潔棉和清潔刷的清潔效果。
1.一種新型曲線鋸,包括機體(1)、底板(2)和保潔蓋(3),其特征在于:所述底板(2)的前后端均開設(shè)有導(dǎo)向槽(5),所述保潔蓋(3)的前后端內(nèi)壁均固定連接有導(dǎo)向塊(4),所述保潔蓋(3)的一側(cè)內(nèi)壁靠下處固定連接有安裝座(6),所述安裝座(6)的一側(cè)開設(shè)有活動槽(7),所述活動槽(7)的內(nèi)部活動設(shè)置安裝板(8),所述安裝板(8)和對應(yīng)活動槽(7)的相對一側(cè)之間固定連接有多個活動彈簧(9),所述安裝板(8)的一側(cè)卡合套設(shè)有卡座(12),所述卡座(12)的一側(cè)靠上下處分別固定設(shè)置有清潔棉(13)和清潔刷(14);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述底板(2)的上端固定連接有定位板(19),所述定位板(19)的一側(cè)開設(shè)有定位槽(20),所述保潔蓋(3)的一側(cè)靠上下處開設(shè)有回力槽(21),所述回力槽(21)的內(nèi)部活動設(shè)置有定位塊(22),所述定位塊(22)和回力槽(21)的相對一側(cè)之間固定連接有多個回力彈簧(23),所述定位塊(22)在定位槽(20)內(nèi)卡合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述回力槽(21)的上端內(nèi)壁開設(shè)有撥動槽(24),所述定位塊(22)的上端固定連接有撥動塊(25),所述撥動塊(25)在撥動槽(24)內(nèi)活動設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述安裝板(8)的上下端靠前后處均固定連接有限位塊(11),所述活動槽(7)的上下端內(nèi)壁靠前后處均開設(shè)有限位槽(10),多個所述限位塊(11)均在對應(yīng)限位槽(10)內(nèi)滑動設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述固定塊(16)在固定槽(18)內(nèi)卡合設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:兩個所述導(dǎo)向塊(4)均在對應(yīng)導(dǎo)向槽(5)內(nèi)滑動設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述底板(2)的下端固定連接有尾板(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種新型曲線鋸,其特征在于:所述機體(1)包括一體成型的主機體(27)和握持部(28),所述握持部(28)呈“l(fā)”型與主機體(27)之間形成一握持空間(29),所述握持空間(29)形成一缺口。