本技術(shù)屬于油木桿加工設(shè)備，尤其涉及一種油木桿去皮打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在對原木加工時，需要先對原木進行去皮處理，再對原木進行其他的加工，由于人工處理時間長，翻轉(zhuǎn)費力，工作效率慢，且長時間的工作會使工人出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，因此目前人們對原木去皮多是使用原木去皮機。

2、但是現(xiàn)有設(shè)備在實際使用過程中，存在打磨過程中碎屑到處飛濺，不僅不方便清理，且碎屑飛揚在空氣中，不僅污染空氣，被吸入后對人體健康也會造成損傷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有設(shè)備打磨過程中碎屑到處飛濺，不僅不方便清理，且碎屑飛揚在空氣中，不僅污染空氣，被吸入后對人體健康也會造成損傷。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種油木桿去皮打磨裝置，包括操作臺，所述操作臺頂端的中部設(shè)置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切割箱、裝刀環(huán)、驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪軸、切割刀塊和落屑槽孔，所述切割箱固定安裝于操作臺頂端的中部，所述裝刀環(huán)活動安裝于操作臺的內(nèi)腔，所述驅(qū)動電機固定安裝于切割箱的右側(cè)，所述驅(qū)動齒輪軸固定連接于驅(qū)動電機的輸出端，所述切割刀塊固定安裝于裝刀環(huán)的內(nèi)腔，所述落屑槽孔開設(shè)于裝刀環(huán)的表面，所述操作臺的后側(cè)設(shè)置有集屑機構(gòu)，所述集屑機構(gòu)包括集屑箱、過濾板和排氣風扇，所述集屑箱固定安裝于操作臺的后側(cè)，所述過濾板固定安裝于集屑箱的內(nèi)腔，所述排氣風扇安裝于集屑箱的輸出端。

3、作為本實用新型優(yōu)選的，所述驅(qū)動齒輪軸的表面與裝刀環(huán)的表面嚙合連接，所述切割刀塊為左側(cè)開口大右側(cè)開口小的設(shè)計，所述切割刀塊的數(shù)量最少為四個且等距安裝于裝刀環(huán)的內(nèi)腔。

4、作為本實用新型優(yōu)選的，所述落屑槽孔的數(shù)量與切割刀塊的數(shù)量相對應(yīng)，所述集屑箱的輸入端與切割箱的輸出端固定連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的，所述操作臺頂部的左側(cè)活動安裝有輸送輥輪，所述操作臺頂部的右側(cè)活動安裝有送出輥輪。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述輸送輥輪和送出輥輪頂部的后側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接于操作臺內(nèi)腔后側(cè)的頂部，所述操作臺內(nèi)腔后側(cè)的底端安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端與輸送輥輪和送出輥輪的底端活動連接。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述操作臺的底端固定連接有支撐立板，所述支撐立板的底端固定連接有裝置底板。

8、作為本實用新型優(yōu)選的，所述集屑箱的底端通過螺栓固定安裝有密封底板，所述操作臺的內(nèi)腔開設(shè)有安裝限位槽，所述安裝限位槽的數(shù)量與切割刀塊相對應(yīng)。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1.該一種油木桿去皮打磨裝置，通過各組件之間的配合工作使用，解決了現(xiàn)有設(shè)備在實際使用過程中，打磨過程中碎屑到處飛濺，不僅不方便清理，且碎屑飛揚在空氣中，不僅污染空氣，被吸入后對人體健康也會造成損傷的問題。

11、2.該一種油木桿去皮打磨裝置，通過彈簧的設(shè)置，可以使輸送輥輪和送出輥輪進行下移，從而使輸送輥輪和送出輥輪能夠貼合木材，通過電動伸縮桿的設(shè)置，可以將輸送輥輪和送出輥輪向上方頂起，從而使其升高，方便大型木材的放置，通過支撐立板和裝置底板的設(shè)置，可以對本裝置進行支撐固定，并避免操作臺與地面直接接觸出現(xiàn)磨損，通過密封底板的設(shè)置，方便對過濾板進行更換，且方便對集屑箱內(nèi)腔中的碎屑進行清理，通過安裝限位槽的設(shè)置，可以對切割刀塊進行固定限位，避免其在使用過程中出現(xiàn)偏移晃動的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種油木桿去皮打磨裝置，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）頂端的中部設(shè)置有切割機構(gòu)（2），所述切割機構(gòu)（2）包括切割箱（201）、裝刀環(huán)（202）、驅(qū)動電機（203）、驅(qū)動齒輪軸（204）、切割刀塊（205）和落屑槽孔（206），所述切割箱（201）固定安裝于操作臺（1）頂端的中部，所述裝刀環(huán)（202）活動安裝于操作臺（1）的內(nèi)腔，所述驅(qū)動電機（203）固定安裝于切割箱（201）的右側(cè)，所述驅(qū)動齒輪軸（204）固定連接與驅(qū)動電機（203）的輸出端，所述切割刀塊（205）固定安裝于裝刀環(huán)（202）的內(nèi)腔，所述落屑槽孔（206）開設(shè)于裝刀環(huán)（202）的表面，所述操作臺（1）的后側(cè)設(shè)置有集屑機構(gòu)（3），所述集屑機構(gòu)（3）包括集屑箱（301）、過濾板（302）和排氣風扇（303），所述集屑箱（301）固定安裝于操作臺（1）的后側(cè)，所述過濾板（302）固定安裝于集屑箱（301）的內(nèi)腔，所述排氣風扇（303）安裝于集屑箱（301）的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動齒輪軸（204）的表面與裝刀環(huán)（202）的表面嚙合連接，所述切割刀塊（205）為左側(cè)開口大右側(cè)開口小的設(shè)計，所述切割刀塊（205）的數(shù)量最少為四個且等距安裝于裝刀環(huán)（202）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述落屑槽孔（206）的數(shù)量與切割刀塊（205）的數(shù)量相對應(yīng)，所述集屑箱（301）的輸入端與切割箱（201）的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述操作臺（1）頂部的左側(cè)活動安裝有輸送輥輪（4），所述操作臺（1）頂部的右側(cè)活動安裝有送出輥輪（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述輸送輥輪（4）和送出輥輪（5）頂部的后側(cè)均固定連接有彈簧（6），所述彈簧（6）的頂端固定連接于操作臺（1）內(nèi)腔后側(cè)的頂部，所述操作臺（1）內(nèi)腔后側(cè)的底端安裝有電動伸縮桿（7），所述電動伸縮桿（7）的頂端與輸送輥輪（4）和送出輥輪（5）的底端活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述操作臺（1）的底端固定連接有支撐立板（8），所述支撐立板（8）的底端固定連接有裝置底板（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油木桿去皮打磨裝置，其特征在于：所述集屑箱（301）的底端通過螺栓固定安裝有密封底板（10），所述操作臺（1）的內(nèi)腔開設(shè)有安裝限位槽（11），所述安裝限位槽（11）的數(shù)量與切割刀塊（205）相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油木桿去皮打磨裝置，涉及油木桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺，所述操作臺頂端的中部設(shè)置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切割箱、裝刀環(huán)、驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪軸、切割刀塊和落屑槽孔，所述切割箱固定安裝于操作臺頂端的中部，所述裝刀環(huán)活動安裝于操作臺的內(nèi)腔，所述驅(qū)動電機固定安裝于切割箱的右側(cè)，所述驅(qū)動齒輪軸固定連接于驅(qū)動電機的輸出端，所述切割刀塊固定安裝于裝刀環(huán)的內(nèi)腔。該一種油木桿去皮打磨裝置，通過各組件之間的配合工作使用，解決了現(xiàn)有設(shè)備在實際使用過程中，打磨過程中碎屑到處飛濺，不僅不方便清理，且碎屑飛揚在空氣中，不僅污染空氣，被吸入后對人體健康也會造成損傷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：姜程
受保護的技術(shù)使用者：清原鑫億達防腐桿有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/10