專利名稱:一種強(qiáng)化地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑家裝或裝飾材料及其制備方法，特別涉及一種由若干類似構(gòu)件組成的地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
地板已成為地面鋪裝的一個(gè)重要材料，主要分為實(shí)木、強(qiáng)化、實(shí)木復(fù)合及竹木地板等類，地板條之間的連接方式為鑲嵌、榫接等。
地板的發(fā)展首先是實(shí)木地板，最初的實(shí)木地板上表面為平面，地板的四邊為直角， 此種實(shí)木地板在鋪裝時(shí)對(duì)地板的厚度偏差要求十分嚴(yán)格，同時(shí)由于地板四周為直角的緣故，在使用時(shí)邊角易損壞。對(duì)實(shí)木地板的不斷研究和改良，最終形成地板周邊為有倒角的實(shí)木地板。
強(qiáng)化地板首先在發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)運(yùn)而生，并于20世紀(jì)80年代傳入中國(guó)。強(qiáng)化地板具有耐磨性高、價(jià)格相對(duì)低廉、性價(jià)比高的特點(diǎn)。強(qiáng)化地板是由平衡紙、中密度或高密度板材、 木紋紙、耐磨紙組合而成，各層紙上都附有粘接層，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓制成地板板材，再經(jīng)開條、加工出縱橫榫、槽，最后拼接而成。最初的強(qiáng)化地板四邊也呈直角形，同樣存在邊部不耐磨的問題。為了解決強(qiáng)化地板上述不耐磨的問題，強(qiáng)化地板在外觀上主要木地板四周的倒角。
近年來(lái)強(qiáng)化地板的倒角生產(chǎn)，都是采用簡(jiǎn)單的一次模壓成型方法制成，例如公開號(hào)為CN1970968A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，由耐磨層、裝飾層、基材、平衡層構(gòu)成，所述的耐磨層上有與裝飾層圖案吻合的立體凸紋。生產(chǎn)方法是將耐磨層、裝飾層、基材、平衡層組合成復(fù)合料坯；熱壓條件是溫度205 235°C、壓力8 IOX 106Pa、壓制時(shí)間40 50秒；熱壓模具上有形成與裝飾層圖案吻合的立體凸紋的壓模；
又如，公開號(hào)為CN101200973A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)工藝，該地板為，在基板層下表面粘接平衡層，基板層的上表面粘接實(shí)木皮，實(shí)木皮上粘接有耐磨紙層。其生產(chǎn)工藝為，先將實(shí)木皮與基板層壓制復(fù)合，然后與平衡層和耐磨紙層熱壓復(fù)合；制成間隔距離寬窄相間的V形凹槽大板；用開片鋸板設(shè)備沿V形凹槽中心線鋸成所需尺寸大小的小片；堆放養(yǎng)生4天 8天；小片四側(cè)加工成縱向和橫向的榫和槽，得到成品。
又如，公告號(hào)為CN100445502C的發(fā)明專利公開了一種強(qiáng)化木地板以及制造該木地板的板材的熱壓機(jī)的模壓鋼板。該熱壓機(jī)的上模鋼板具有設(shè)置在工作面一側(cè)的縱橫交錯(cuò)的凸模，縱向凸模與上模鋼板的長(zhǎng)度方向一致且相互之間平行；橫向凸模與上模鋼板的寬度方向一致且相互之間平行；凸模的基本形狀為“Λ”形或帶圓角的“Λ”形。該發(fā)明的強(qiáng)化地板首先依次在熱壓機(jī)上設(shè)置平衡紙、高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，然后在帶有圓角的“V”形凸模的上模鋼板的熱壓機(jī)上一次熱壓而成。
再如，公告號(hào)為CN100365234C的發(fā)明專利公開了一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，板體側(cè)面有拼裝的榫、槽，所述板體透明耐磨層與木紋裝飾層的四邊沿，設(shè)有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。該仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓與模壓制備方法，先將板坯預(yù)熱，再在透明耐磨層與木紋裝飾層滾壓或模壓形成橫向的小倒角淺槽壓痕，最后將板坯送入地板開槽機(jī)，進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽，滾壓制備時(shí)，可以在預(yù)熱、壓痕之前，將板坯送入地板開槽機(jī)開榫、開槽。
上述強(qiáng)化地板板材倒角一次成型方法僅僅是簡(jiǎn)單對(duì)鋪裝好的坯料施以高溫高壓而成，而坯料是由不同材質(zhì)、不同密度、不同性能的材料組成，尤其是其主要材料為中/高密度纖維板和浸好膠的平衡紙、木紋紙和耐磨紙，壓合時(shí)會(huì)在突然的高溫高壓下形成曲面或斜面倒角。由于中/高密度纖維板和浸好膠的平衡紙、木紋紙、耐磨紙之間不能較好的同步延伸，易形成應(yīng)力死角，浸膠紙面得不到及時(shí)舒展，容易產(chǎn)生密度板與浸膠紙粘接不牢或局部未粘接現(xiàn)象造成邊角強(qiáng)度低的問題，因此，不但無(wú)法通過對(duì)地板周邊施以倒角的方式來(lái)有效延長(zhǎng)地板使同壽命，而且還導(dǎo)致強(qiáng)化地板產(chǎn)品質(zhì)量合格率降低。此外，熱壓時(shí)，由于浸膠紙張得不到及時(shí)舒張，還會(huì)產(chǎn)生倒角不圓滑，地板塊之間高低差明顯等現(xiàn)象。
再如，授權(quán)公告號(hào)為CN100344424C的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種強(qiáng)化木地板的加工方法，用熱壓貼面法將薄層貼面材料貼附在大塊的木質(zhì)基板表面，用鋸板設(shè)備將大塊貼面板鋸成多個(gè)商品樣的小塊板，其特征在于在大塊木質(zhì)基板上熱壓貼面，和壓制最終會(huì)形成具有立體視覺效果的凹槽，用兩塊上鋼模板A、B分兩次實(shí)施壓制而成；首先用鏡面或有細(xì)小凸凹的上鋼模板A在大塊木質(zhì)基板上熱壓貼面，然后用有凸模的上鋼模板B在大塊貼面板上，壓制最終會(huì)形成具有立體視覺效果的凹槽。雖然該發(fā)明專利采用了 2次熱壓制成強(qiáng)化地板，但是其實(shí)質(zhì)仍然與目前強(qiáng)化地板一次熱壓成型工藝相同，同樣具有一次熱壓成型工藝存在的缺陷凹凸處結(jié)合強(qiáng)度低、表面易起白花等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述強(qiáng)化地板生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題提供一種強(qiáng)化地板及其制備方法。本發(fā)明方法生產(chǎn)的強(qiáng)化地板具有倒角處結(jié)合強(qiáng)度高，地板使用年限長(zhǎng)，地板使用年限可延長(zhǎng)3-5年，強(qiáng)化地板的產(chǎn)品合格率高。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種強(qiáng)化地板的制備方法，包括對(duì)密度板進(jìn)行第一次熱壓；接著將木紋紙或木皮、耐磨紙鋪裝在第一次熱壓后的密度板上，進(jìn)行第二次熱壓；然后開出地板條并在地板條四周開出榫槽。
其中，對(duì)密度板進(jìn)行第一次熱壓時(shí)，使密度板上形成對(duì)應(yīng)于地板條外形尺寸和輪廓的凹槽，其中，所述的凹槽截面呈下R弧形或帶圓弧的“V”形槽，即呈“丫”形槽。
其中，所述的下R弧形為地板的上表面順著板邊成圓弧下滑一定尺寸。
特別是，所述呈下R弧形或帶圓弧的“V”形凹槽的弧形的弧度為8-35°，半徑為 3-10mm,即下R弧形或帶圓弧的“V”形槽上表面順著板邊圓弧下滑的弧度為8-35°，圓弧半徑為3-10mm，優(yōu)選為5_10mm。
其中，沿所述下R弧形狀的凹槽相連中心線處，開出所述地板條。
特別是，開出的地板條的周邊帶向下的弧形，將開出的地板條四周開出要求的橫向及縱向的榫槽，拼接獲得成品地板。
其中，還包括在對(duì)密度板進(jìn)行熱壓前對(duì)其進(jìn)行柔化處理。
4[0019]特別是，所述柔化處理是將柔化劑噴涂或輥涂于密度板上。
其中，所述的柔化劑的使用量為每立方米密度板施加15_25kg的柔化劑。
其中，所述的柔化劑含有雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物、滲透劑、乳化劑和水，其中所述的雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物、滲透劑、乳化劑和水的重量份配比為 10-15 2-5 2-5 100。
特別是，所述的滲透劑選擇滲透劑JFC、滲透劑T或滲透劑M，優(yōu)選為滲透劑JFC ； 所述的乳化劑選擇平平加0、太古油或乳化劑辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，優(yōu)選為平平加0。
尤其是，所述的滲透劑JFC選擇分子式為C7_9H15_190 (CH2CH2O) 5H，其親水疏水平衡值 (即HLB值)為11. 5-12. 5，滲透力< 30s的脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的滲透劑T為磺化琥
珀酸二辛酯鈉鹽。
尤其是，所述的平平加0選擇分子式為C18H37 (CH2CH2O) 15_2(I0H，其親水疏水平衡值 (即HLB值)為14-16的脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物。
特別是，所述柔化劑按照如下步驟制成首先將雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物和第一批水混合，攪拌均勻后加熱升溫至30-50°C，接著加入滲透劑攪拌均勻，加熱升溫至 60-70°C，然后加入乳化劑和剩余的水，攪拌均勻即可。
特別是，所述的滲透劑選擇滲透劑JFC ；所述的乳化劑選擇平平加0。
特別是，所述密度板的密度為800-950kg/m3。
其中，所述的第一次熱壓的壓力為20-24kg/cm2，熱壓溫度為180-210°C，熱壓時(shí)間為6-10秒；所述的第二次熱壓的壓力為20-24kg/cm2，熱壓溫度為180-210°C，熱壓時(shí)間為 30-50 秒。
特別是，所述木紋紙或木皮、耐磨紙為分別浸漬三聚氰胺樹脂后干燥而成，其中木紋紙或木皮的浸漬增重率為90-100% ；耐磨紙的浸膠量為浸漬增重率為90-100%。
其中，所述浸漬干燥后的木紋紙或木皮、耐磨紙的含水率為8-12%。
其中，還包括將密度板鋪設(shè)在平衡紙上后再對(duì)密度板進(jìn)行所述的第一次熱壓。
特別是，所述的平衡紙經(jīng)過三聚氰胺樹脂浸漬后，干燥而成，其中，平衡紙的浸漬增重率為90-100%，含水率為8-12%。
其中，所述的地板條的長(zhǎng)度為800-1800mm，寬度為70_183mm，厚度為6_15mm。
本發(fā)明的又一方面提供一種按照上述方法制備而成的強(qiáng)化地板。
其中，所述的強(qiáng)化地板的地板的四周帶有下R弧形狀，地板拼接好后的凹槽截面成“"V"”形。
特別是，所述的下R弧形狀或帶圓弧為8-35°，圓弧的半徑為3_10mm。
本發(fā)明強(qiáng)化地板的制備過程首先使噴涂了柔化劑的密度板充分柔化，接著將浸膠后的平衡紙和柔化后的密度板依次鋪設(shè)在熱壓機(jī)的模壓鋼板上，將具有下R圓弧倒角設(shè)計(jì)的上模壓鋼板置于柔化密度板的上表面上，進(jìn)行第一次熱壓，使密度板上形成多個(gè)相聯(lián)的四周帶有下R圓弧形的凹槽；然后在第一次熱壓后的密度板上鋪設(shè)浸膠木紋紙或木皮和浸膠耐磨紙，將具有下R圓弧倒角設(shè)計(jì)的上模壓鋼板置于浸膠耐磨紙的上表面上，進(jìn)行第二次熱壓，制成具有多個(gè)相聯(lián)的四周帶有下R圓弧形的凹槽地板板坯，將地板板坯沿逐個(gè)帶下R弧形狀的凹槽相連中心線處，開出周邊帶下R弧形狀下弧邊的地板條，將開出的地板條四周開出要求的橫向及縱向的榫槽，拼接獲得成品地板。[0038]強(qiáng)化地板基材一般采用中密度或高密度纖維板，在高溫高壓的壓制過程中，當(dāng)熱壓機(jī)的壓面板為平面板時(shí)，地板基材與木紋紙、耐磨紙接合良好，但是當(dāng)模壓有折面或弧面地板時(shí)，密度板與紙面間則由于不能同步延伸，在倒角處易產(chǎn)生皺折、高低差、接合強(qiáng)度弱。 為解決上述問題，本發(fā)明采取在壓制強(qiáng)化地板之前先在密度板上噴涂柔化劑，使密度板充分柔化，采用柔化劑對(duì)密度板進(jìn)行柔化處理，可改善密度板的柔性，在壓制曲面時(shí)可改善密度板與紙的同步舒展，可提高強(qiáng)化地板倒角壓制的內(nèi)接合強(qiáng)度。
本發(fā)明采取二次熱壓法壓制地板板材，第一次熱壓是在經(jīng)過柔化的密度板上用按圓弧R倒角設(shè)計(jì)的模壓板進(jìn)行壓制，使密度板上形成多個(gè)一致的相聯(lián)的一定尺寸面的四周帶有下R形的凹槽，再將木紋紙、耐磨紙鋪裝在壓好的密度板上用同一塊模壓板進(jìn)行第二次熱壓；壓制的板材上同樣帶有下R形圓弧的凹槽，每個(gè)單片坯料的邊沿是相連的。這樣壓制的強(qiáng)化地板凹槽處的接合強(qiáng)度高，面紙不易破損，從而達(dá)到進(jìn)一步延長(zhǎng)地板使用年限，逼真仿實(shí)木地板倒角的效果，均勻一致美觀圓潤(rùn)的倒角，進(jìn)一步提高了強(qiáng)化地板的性價(jià)比。
本發(fā)明方法制備的強(qiáng)化地板完全解決強(qiáng)化地板倒角處的膠合強(qiáng)度、高低差問題， 可提高地板使用壽命3-5年。
本發(fā)明制備的強(qiáng)化地板具有的優(yōu)點(diǎn)如下
1、本發(fā)明強(qiáng)化地板在壓制之前在密度板上噴涂柔化劑，使密度板充分柔化，改善密度板的柔性，在壓制下R弧形倒角曲面時(shí)可改善密度板與浸膠紙的同步舒展，提高了強(qiáng)化地板和地板板材倒角壓制的內(nèi)接合強(qiáng)度，采用本發(fā)明方法制備的強(qiáng)化地板的物理力學(xué)性能好、靜曲強(qiáng)度，產(chǎn)品內(nèi)接合強(qiáng)度高；由于采用了對(duì)基材柔化處理，解決了密度板在高溫高壓下內(nèi)接合強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，按國(guó)標(biāo)GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，強(qiáng)化地板內(nèi)接合強(qiáng)度提高20%。
2、本發(fā)明強(qiáng)化地板采用二次熱壓法制備而成，第一次熱壓是在經(jīng)過柔化的密度板上用具有下R弧形倒角設(shè)計(jì)的模壓板進(jìn)行壓制，使密度板上形成多個(gè)相聯(lián)的四周帶有下R 弧形的凹槽；第二次熱壓是將浸膠木紋紙、耐磨紙鋪裝在第一次熱壓后的密度板上，用具有下R弧形倒角設(shè)計(jì)的模壓板進(jìn)行第二次壓制，采用二次熱壓法又解決了紙與密度板在倒角出的同步舒展問題.，面紙不易破損，按照GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格率提高了 15%以上。
3、本發(fā)明方法制備的強(qiáng)化地板倒角仿實(shí)木地板倒角的效果逼真，均勻一致、美觀圓潤(rùn)，視覺上類似仿古地板，同時(shí)對(duì)地板鋪裝的水平度要求低，降低了地板鋪設(shè)施工的工時(shí)，進(jìn)一步提高了強(qiáng)化地板的性價(jià)比。
4、該方法生產(chǎn)的地板倒角處的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)較常規(guī)板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)平均高1200轉(zhuǎn)以上。常規(guī)家用強(qiáng)化地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)是4000轉(zhuǎn)，用本方法生產(chǎn)的可達(dá)5200轉(zhuǎn)，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)提高了 30%。一般地板使用時(shí)都是表面磨壞需更換，故耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高使用壽命長(zhǎng)。由于耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高出常規(guī)30%，故使用壽命致少延長(zhǎng)3年以上。
5、本發(fā)明方法對(duì)密度板進(jìn)行柔化處理，降低了模壓板的磨損量，延長(zhǎng)了模壓板的使用壽命，提高了倒角的精度。降低了模具使用費(fèi)。


圖1為實(shí)施例1強(qiáng)化地板斷面示意圖；[0048]圖2為圖1中A的弧形倒角放大圖；
圖3為壓制好的未開條的地板板材示意圖；
圖4為圖3中圓弧凹槽的放大示意圖；
圖5為熱壓后整塊地板板材的俯視示意圖；
圖6為熱壓機(jī)上鋼板仰視示意圖；
圖7為熱壓機(jī)上鋼板A-A剖視圖；
圖8為熱壓機(jī)上鋼板B-B剖視圖；
圖9為地板榫接剖視示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1.主體；2.榫；3.槽；4.圓弧形倒角；5.地板板材；6密度板；7a.強(qiáng)化地板上表面；7b.強(qiáng)化地板下表面；8.木紋紙；9平衡紙；10耐磨紙；11. “V”形圓弧凹槽；12.凸模； 12-1.縱向凸模；12-2.橫向凸模；13.熱壓機(jī)鋼板；14.地板單片模；α .凹槽的弧度；r.凹槽的半徑。
具體的加工方法
本發(fā)明實(shí)施例采用的平衡紙用原料紙購(gòu)自洛基木公司；木紋紙用原料紙購(gòu)自夏特裝飾材料(上海)有限公司；耐磨紙用平衡紙購(gòu)自洛基木業(yè)；水溶性三聚氰胺甲醛樹脂購(gòu)自上海貝輝木業(yè)有限公司；雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物購(gòu)自嘉豐木業(yè)(蘇州)有限公司；滲透劑JFC購(gòu)自廣東富聯(lián)化工有限公司；平平加0購(gòu)自廣東富聯(lián)化工有限公司。
實(shí)施例1
1、制備浸膠紙
1)首先將平衡紙用原料紙浸入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂中，取出后進(jìn)行干燥，制得浸膠平衡紙9，其中，三聚氰胺甲醛樹脂的固體含量為50士2%，浸漬增重率為90%，浸膠平衡紙的含水率為8% ；
幻首先將木紋紙用原料紙浸入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑中，取出后進(jìn)行干燥，制得浸膠木紋紙8，其中，水溶性三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑的固體含量為50 士 2 %，浸漬增重率為90%，浸膠平衡紙的含水率為8% ；
3)首先將耐磨紙用原料紙浸入水溶性三聚氰胺樹脂膠粘劑中，取出后進(jìn)行干燥， 制得浸膠耐磨紙10，其中，水溶性三聚氰胺樹脂膠粘劑的固體含量為50士 2%，浸漬增重率為90%，浸膠平衡紙的含水率為8% ；
2、配制柔化劑
1)按照如下重量配比準(zhǔn)備原料
雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物(SMQ-05)IOkg
滲透劑JFC2kg
平平力口 02kg
水IOOkg
其中，滲透劑JFC的親水疏水平衡值為12，平平加0的親水疏水平衡值為15。
2)首先，將SMQ-05加入到攪拌器，第一次加熱升溫至40°C ；接著在溫度為40°C的條件下加入滲透劑JFC，攪拌均勻；然后第二次加熱升溫至60°C后，在溫度為60°C的條件下加入平平加0和剩余的水，攪拌均勻，制得密度板柔化劑，其中，第一批水的重量占水總量
7的 20%。
3、制備柔化密度板
在密度為950kg/m3中密度纖維板的上下表面噴涂柔化劑，放置30分鐘，使中密度纖維板柔化，制得柔化密度板6，其中，柔化劑的用量為20g/m2 ；
4、壓制強(qiáng)化地板板材
1)將浸膠平衡紙9平鋪在熱壓機(jī)的下鋼板上，接著將柔化密度板6放置于浸膠平衡紙上，然后將熱壓機(jī)上鋼板13 (上海誠(chéng)勝模板有限公司)置于柔化密度板上進(jìn)行第一次熱壓，制備預(yù)壓板坯，其中，熱壓壓力為20kg/cm2，溫度為210°C，時(shí)間10秒；
熱壓機(jī)上鋼板13如圖6、7、8所示。如圖6，熱壓機(jī)上鋼板13的工作面一側(cè)包括多個(gè)相聯(lián)的、大小相同的地板單片模14和圍繞在每個(gè)地板單片模14周邊的縱橫交錯(cuò)的帶有弧度的橫截面呈帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凸模12?？v向凸模12-1相互平行，橫向凸模12-2相互平行，縱向凸模12-1與橫向凸模12-2相互垂直。帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凸模12的圓弧的弧度為22°，半徑為6. 2mm ；地板單片模14的長(zhǎng)度、寬度與單片地板的大小相等。
2)開啟壓板，解除壓力，在預(yù)壓板坯的上表面依次平鋪浸膠木紋紙13、浸膠耐磨紙14，接著將熱壓機(jī)上鋼板13置于浸膠耐磨紙上進(jìn)行第二次熱壓，制備地板板材5，其中， 熱壓壓力20kg/cm2，溫度210°C，時(shí)間50秒，地板板材5的上表面7a則被熱壓機(jī)的上鋼板 13的凸模12壓出相應(yīng)的縱橫交錯(cuò)的截面呈帶下R圓弧或帶圓弧的“V”形凹槽11，圓弧凹槽11的弧度為22°，半徑為6. 2mm ；壓好的坯料厚度為1. 5cm。
5、制備強(qiáng)化地板
將壓制好的熱壓地板板材堆垛、壓實(shí)陳放3-6天，接著將陳放后的熱壓地板板材沿單個(gè)呈帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凹槽11的中心線用多片鋸進(jìn)行切割，制得地板條 51，地板條51的四周呈帶下R圓弧形倒角，然后采用榫槽成型銑床(德國(guó)豪邁復(fù)合地板洗型線)將地板條51沿著縱向、橫向刨出用于地板間的拼接的榫、槽結(jié)構(gòu)，最后拼接成強(qiáng)化地板成品，其中地板條51的長(zhǎng)度120cm，寬度為18cm，厚度為1. 5cm，拼接后的地板凹槽截面呈帶圓弧的“V”形，即呈“丫”形凹槽，凹槽圓弧的弧度為22°，半徑為6. 2mm。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放量》的方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的檢測(cè)；
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》檢測(cè)方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的密度、吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐光色牢度；測(cè)定強(qiáng)化地板的兩塊地板拼接處耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
制備浸膠紙過程中，除了平衡紙浸漬增重率為100%，含水率為12% ；木紋紙浸漬增重率為100%，含水率為12%;耐磨紙浸漬增重率為100%，含水率為12%之外，其余與實(shí)施例1相同；
配制柔化劑過程中，除了 SMQ-05、滲透劑JFC、平平加0和水的重量分別為12. 5kg, ^g Jkg、100kg，第一批水的重量占水總重量的25%，第一次加熱升溫的溫度為35°C，第二次加熱升溫的溫度為70°C之外，其余與實(shí)施例1相同；
制備柔化密度板的過程中，中密度纖維板的密度為900kg/m3 ；柔化劑的用量為15g/m2之外，其余與實(shí)施例1相同；
壓制強(qiáng)化地板板材的過程中，熱壓機(jī)上鋼板13帶有弧度的橫截面呈帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凸模12，凸模12的圓弧的弧度為8°，半徑為IOmm ；第一次熱壓壓力為 Mkg/cm2，溫度為180°C，時(shí)間6秒，第二次熱壓壓力Mkg/cm2，溫度180°C，時(shí)間30秒；熱壓后制成的地板板坯上呈帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凹槽11的弧度為8°，半徑為IOmm 之外，其余與實(shí)施例1相同；
制備強(qiáng)化地板的過程中，除了地板條51的長(zhǎng)度80cm，寬度為8cm，厚度為0. 6cm，拼接后的地板凹槽截面呈帶圓弧的“V”形，即呈“丫”形凹槽，凹槽圓弧的弧度為8°，半徑為 IOmm之外，其余與實(shí)施例1相同。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放量》的方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的檢測(cè)；
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》檢測(cè)方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的密度、吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐光色牢度；測(cè)定強(qiáng)化地板的兩塊地板拼接處耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
制備浸膠紙過程中，除了平衡紙浸漬增重率為95%，含水率為10%;木紋紙浸漬增重率為95%，含水率為10%;耐磨紙浸漬增重率為90%，含水率為10%之外，其余與實(shí)施例 1相同；
配制柔化劑過程中，除了 SMQ-05、滲透劑JFC、平平加0和水的重量分別為Mkg、 3. 5kg,3. ^g、100kg，第一批水的重量占水總重量的30%，第一次加熱升溫的溫度為50°C， 第二次加熱升溫的溫度為70°C之外，其余與實(shí)施例1相同；
制備柔化密度板的過程中，中密度纖維板的密度為850kg/m3 ；柔化劑的用量為 25g/m2之外，其余與實(shí)施例1相同；
壓制強(qiáng)化地板板材的過程中，熱壓機(jī)上鋼板13帶有弧度的橫截面呈帶下R圓弧凸模12的弧度為35°，半徑為3mm ；第一次熱壓壓力為22kg/cm2，溫度為195°C，時(shí)間8秒，第二次熱壓壓力22kg/cm2，溫度195°C，時(shí)間40秒；熱壓后制成的地板板坯上呈帶下R圓弧形或帶圓弧的“V”形凹槽11的弧度為35°，半徑為5mm之外，其余與實(shí)施例1相同；
制備強(qiáng)化地板的過程中，除了地板條51的長(zhǎng)度180cm，寬度為10cm，厚度為1. Ocm, 拼接后的地板凹槽截面呈帶圓弧的“V”形，即呈“丫”形凹槽，凹槽圓弧的弧度為35°，半徑為5mm之外，其余與實(shí)施例1相同。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放量》的方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的游離甲醛含量；
按照按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》方法檢測(cè)強(qiáng)化地板的目密度、吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐光色牢度及兩塊地板拼接處耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1強(qiáng)化地板的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化地板的制備方法，其特征是按照如下順序進(jìn)行的步驟將柔化劑噴涂于密度板的上下表面對(duì)密度板進(jìn)行柔化處理；將浸膠的平衡紙放置在柔化處理后的密度板下面，進(jìn)行第一次熱壓，制得預(yù)壓板坯；在預(yù)壓板坯的上表面依次平鋪浸膠木紋紙或木皮、浸膠的耐磨紙，進(jìn)行第二次熱壓，制得地板板材；再在地板板材上開出地板條并在地板條四周開出榫槽，其中柔化劑含有雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物、滲透劑、乳化劑和水，雙硬酯酸胺環(huán)氧氯丙烷鹽氯化物、滲透劑、乳化劑和水的重量份配比為10-15 2-5 2-5 100。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其特征是對(duì)密度板進(jìn)行第一次熱壓時(shí)，使密度板上形成對(duì)應(yīng)于地板條外形尺寸和輪廓的凹槽，其中，所述的凹槽的橫截面呈帶圓弧的“V”形，即呈“Y”形槽。
3.如權(quán)利要求
2所述的制備方法，其特征是所述橫截面呈帶圓弧的“V”形的凹槽的圓弧弧度為8-35°，半徑為3-10mm。
4.如權(quán)利要求
2所述的制備方法，其特征是沿所述凹槽的中心線處，開出所述地板條。
5.如權(quán)利要求
1所述的制備方法，其特征是所述的柔化劑的使用量為每平方米密度板噴涂15-25g的柔化劑。
6.如權(quán)利要求
1或2所述的制備方法，其特征是所述木紋紙或木皮、耐磨紙為分別浸漬三聚氰胺樹脂后干燥而成，其中木紋紙或木皮的浸漬增重率為90-100% ；耐磨紙的浸漬增重率為90-100%。
7.一種強(qiáng)化地板，其特征是按照如權(quán)利要求
1-6任一所述方法制備而成。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化地板及其制備方法，本發(fā)明的強(qiáng)化地板制備方法包括包括依次在密度板和耐磨紙上進(jìn)行兩次熱壓制得地板板材，然后將地板板材切割后拼接而成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的強(qiáng)化地板具有倒角處結(jié)合強(qiáng)度高，地板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度提高20％以上；地板使用年限長(zhǎng)，地板使用年限可延長(zhǎng)3-5年，強(qiáng)化地板的產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B27K3/34GKCN101648399 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910162879
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年8月11日
發(fā)明者余光明, 周清華, 肖良宇, 高淑國(guó) 申請(qǐng)人:嘉豐木業(yè)(蘇州)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (1),