專(zhuān)利名稱(chēng):一種含有竹纖維的餐具的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，具體地說(shuō)是一種含有竹纖維的餐具及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的餐飲用具大多采用食品級(jí)塑料、陶瓷、玻璃等制作而成，還有用天然的竹子主體加工而成。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，可再生的天然植物纖維廣泛被用于材料技術(shù)領(lǐng)域：
。竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌 、除螨、防臭和抗紫外線(xiàn)功能，是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。由于竹纖維產(chǎn)量較大，而且原材料竹子是可再生的，因此如果將竹纖維用于餐飲用具的制備，將大大有利于環(huán)境保護(hù)。
而中國(guó)專(zhuān)利ZL 200710196519.1公開(kāi)了一種竹纖維組成物及其制造方法，該竹纖維組成物包含35 55wt%的竹纖維、25 50wt%的粘合劑、0. 4 0. 8wt%的固化劑、
0.2 0. 6wt%的防水劑、10 2(^七％的淀粉類(lèi)材料，以及0. 5 1. 5wt%的水。該制造方法包含將竹材原料與水混合并高速攪拌以得到竹纖維，再取適當(dāng)比例的竹纖維、粘合劑、固化劑、防水劑、淀粉類(lèi)材料與水混合，并高速攪拌得到竹纖維組成物。在這些步驟中施以高速攪拌處理，可以活化竹纖維組成物的材料特性，使其材料特性良好穩(wěn)定并呈現(xiàn)均勻色澤，而且活化處理使竹纖維組成物的組成均勻、使成品加工過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性。該專(zhuān)利的竹纖維組合物在應(yīng)用于餐具時(shí)，由于采用常規(guī)的粘合劑，常常使其制成的產(chǎn)品打不到食品級(jí)安全的要求，而且產(chǎn)品的抗沖擊性能相對(duì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的竹纖維無(wú)法固化成型或成型的含竹纖維的餐具無(wú)法達(dá)到食品級(jí)要求的缺陷提供一種含有竹纖維的餐具，該餐具采用特殊材料適當(dāng)配比，壓制成型后其噴涂一層透明的保護(hù)膜，從而使產(chǎn)品具有達(dá)到食品級(jí)安全和使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)易生物降解的性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了利用該含有竹纖維的餐具的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的
—種含有竹纖維的餐具，是由竹纖維組合物經(jīng)熱壓成型后制得，其制備方法包括以下步驟
a、將所述的竹纖維組合物充分混合后，于145_160°C溫度、200_300t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品；所述的竹纖維組合物包含以下重量份的材料竹纖維或木纖維素或兩者混合50-70份、DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂20-30份、淀粉10-15份，食品著色劑
0.5-0. 8 份，水 2-5 份；
b、對(duì)所述的半成品進(jìn)行表面清潔處理用水或酒精清洗半成品表面；
C、待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層透明的保護(hù)膜；[0011]d、100°C 以上烘烤 30-50 分鐘。
本發(fā)明最大的特點(diǎn)是在餐具成型后(半成品)，在其表面涂刷一層透明保護(hù)膜，也就是環(huán)保型油漆，膜層阻隔器皿內(nèi)胎材料與外界的接觸，以增加產(chǎn)品的使用年限，同時(shí)使產(chǎn)品可達(dá)到食品級(jí)要求。用水或酒精清洗以去除灰塵和表面粘脂，以增加外層膜與內(nèi)胎的粘接力，有別于醚類(lèi)清洗劑對(duì)人體造成的損害。本發(fā)明所述的含有竹纖維的餐具，可以是碗、盤(pán)、盆、杯子、勺子等用于和食物相接觸的器具，重要特性是環(huán)保，破損后埋進(jìn)土里可降解。原料中添加了淀粉，用于培養(yǎng)降解細(xì)菌。本發(fā)明主要原料為竹纖維或木纖維素或兩者以任意比例的混合，采用可再生資源，有利于環(huán)境保護(hù)。熱壓成型的優(yōu)化條件為150°C溫度、260t壓力。
本發(fā)明中所指的DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂是公開(kāi)號(hào)CN101712740A，名稱(chēng)為食品容器級(jí)改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂及復(fù)合密胺粉的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中所述的食品容器級(jí)改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。
作為優(yōu)選，所述保護(hù)膜的厚度為0. 04-0. 06毫米。合適的厚度使產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān)、安全性能良好。
作為優(yōu)選，所述的保護(hù)膜為飽和聚酯樹(shù)脂和消光粉的混合物，消光粉占總重量的
0.5%_1%。在環(huán)保型油漆內(nèi)加入了消光粉，以使成品上看不出涂涮有膜層，產(chǎn)品的外在色彩主要表現(xiàn)為著色劑的顏色，并夾雜著一些材料本色，從外觀(guān)上看有別于化學(xué)材料制成的產(chǎn)品，使產(chǎn)品顯得環(huán)保，易于消費(fèi)者的接受。為了降低保護(hù)膜光澤，常用的消光劑有超細(xì)二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹(shù)脂等。本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂為符合食品級(jí)安全的無(wú)毒無(wú)害的樹(shù)脂。
作為優(yōu)選，所述竹纖維的顆粒粒徑為60-80目，淀粉的顆粒粒徑為1500-2000目。
原料的顆粒大小適度，可以使產(chǎn)品粘合度更好。
作為優(yōu)選，所述的竹纖維組合物包含以下重量份的材料竹纖維或木纖維素或兩者混合60-70份、DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂26-28份、淀粉10份，食品著色劑0. 5份，水2_5份。
作為優(yōu)選，所述的竹纖維組合物各組分百分含量之和以100%作為基準(zhǔn)，另加入重量百分比為0. 05%-0. 06%的硬脂酸鋅。在原料系內(nèi)加入硬脂酸鋅，以增加原料進(jìn)入到模具腔體內(nèi)的流動(dòng)性，以免在產(chǎn)品內(nèi)部形成汽泡，使產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，增加強(qiáng)度。
一種所述的含有竹纖維的餐具的制備方法，包括以下步驟a、將權(quán)利要求
1中所述的竹纖維組合物充分混合后，于145-160°C溫度、200-300t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品；b、對(duì)所述的半成品進(jìn)行表面清潔處理用水或酒精清洗半成品表面；c、待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層透明的保護(hù)膜；d、100°C以上烘烤30-50分鐘。
作為優(yōu)選方案，所述的保護(hù)膜為飽和聚酯樹(shù)脂和消光粉的混合物，消光粉占總重量的0. 5%-1%。所述保護(hù)膜的厚度為0. 04-0. 06毫米。
綜上所述，本發(fā)明的含有竹纖維的餐具具有無(wú)毒無(wú)害，可生物降解，節(jié)能環(huán)保等性能，根據(jù)本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品符合LFGB:64 BVL B 82. 02. 08:2001、FDA21CFR175. 300、FDA21CFR178. 3800 以及 CHB (C) 10111820 等標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例；這些實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說(shuō)明；但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
以下實(shí)施例中所使用的技術(shù)，除非特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī)技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說(shuō)明書(shū)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人員可以通過(guò)公共途徑獲得的。
將表I中的原料充分混合后，于145_160°C溫度、200_300t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品，對(duì)半成品進(jìn)行表面清潔處理用水清洗半成品表面，待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層厚度為0. 04-0. 06毫米、透明的保護(hù)膜，然后在100°C以上烘烤30-50分鐘。保護(hù)膜為含0. 5%-1% (重量)消光粉的丙烯酸樹(shù)脂。竹纖維的顆粒粒徑為60-80目，淀粉的顆粒粒徑為1500-2000目。
DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂為德清縣聯(lián)誠(chéng)氨基塑料制品有限公司生產(chǎn)。
實(shí)施例1 :
將表I中的原料充分混合后，于145°C溫度、200t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品，對(duì)半成品進(jìn)行表面清潔處理用水清洗半成品表面，待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層厚度為0. 04毫米、透明的保護(hù)膜，然后在100°C烘烤30分鐘。保護(hù)膜為含0.5% (重量)消光粉的聚酯樹(shù)脂。竹纖維的顆粒粒徑為60目，淀粉的顆粒粒徑為2000目。本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂為符合食品級(jí)安全的無(wú)毒無(wú)害的樹(shù)脂，為了方便描述以下實(shí)施例均以丙烯酸樹(shù)脂為例。
表I
權(quán)利要求
1.一種含有竹纖維的餐具的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、將竹纖維組合物充分混合后，于145-160°C溫度、200-300t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品；所述的竹纖維組合物包含以下重量份的材料竹纖維或木纖維素或兩者混合50-70份、DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂20-30份、淀粉10-15份，食品著色劑0. 5-0. 8份，水2-5份；所述竹纖維的顆粒粒徑為60-80目，淀粉的顆粒粒徑為1500-2000目； b、對(duì)所述的半成品進(jìn)行表面清潔處理用水或酒精清洗半成品表面； C、待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層透明的保護(hù)膜，所述的保護(hù)膜為飽和聚酯樹(shù)脂和消光粉的混合物，消光粉占總重量的0. 5%-1% ;保護(hù)膜的厚度為0. 04-0. 06 暈米； d、100°C以上烘烤30-50分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其特征在于所述的竹纖維組合物包含以下重量份的材料竹纖維或木纖維素或兩者混合60-70份、DF熱固性復(fù)合樹(shù)脂26-28份、淀粉10份，食品著色劑0. 5份，水2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的制備方法，其特征在于所述的竹纖維組合物各組分百分含量之和以100%作為基準(zhǔn)，另加入重量百分比為0. 05%-0. 06%的硬脂酸鋅。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及一種含有竹纖維的餐具及其制備方法。一種含有竹纖維的餐具是由竹纖維組合物經(jīng)熱壓成型后制得，其制備方法包括以下步驟a、將竹纖維組合物充分混合后，于145-160℃溫度、200-300t壓力下熱壓成型，得到具有一定形狀的半成品；b、對(duì)半成品進(jìn)行表面清潔處理用水或酒精清洗半成品表面；c、待清潔處理的半成品表面干燥后，在半成品外表面噴涂一層透明的保護(hù)膜；d、100℃以上烘烤30-50分鐘。本發(fā)明的餐具采用特殊材料適當(dāng)配比，壓制成型后其噴涂一層透明的保護(hù)膜，從而使產(chǎn)品具有達(dá)到食品級(jí)安全和使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)易生物降解的性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)的竹纖維無(wú)法固化成型或成型的含竹纖維的餐具無(wú)法達(dá)到食品級(jí)要求的缺陷。
文檔編號(hào)B05D5/00GKCN102229177 B發(fā)布類(lèi)型授權(quán) 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N 201110107538
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年4月28日
發(fā)明者陳彤, 黃克良 申請(qǐng)人:中華人民共和國(guó)臺(tái)州出入境檢驗(yàn)檢疫局, 臺(tái)州市黃巖新聯(lián)和塑膠制品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan