專利名稱：在較高溫度下制造帶狀材料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用雙帶壓力機在較高的溫度下連續(xù)制造帶狀材料的設(shè)備。在這種設(shè)備中，雙帶壓力機有上下兩個循環(huán)的加壓帶裝置，它們各在兩個可旋轉(zhuǎn)地支承在剛性壓力機機架上的導(dǎo)向滾筒上運行，它們互相面對著的運行段之間形成了反應(yīng)區(qū)，塑料帶在反應(yīng)區(qū)中輸送的同時供入熱量，并通過雙帶壓力機加壓。
現(xiàn)有的雙帶壓力機的加壓帶溫度基本上可達到約220℃。對于更高的溫度，如果涉及的是一種用輥來支承的雙帶壓力機，則用于輥床的輥的潤滑劑在很短的時間內(nèi)便會分解。對于通過加壓襯墊進行工作的雙帶壓力機而言，現(xiàn)有用作滑動面密封裝置的材料，同樣只能穩(wěn)定工作到這一溫度，所以在超過220℃的更高的溫度下，迄今不能保證它們的可靠工作。然而，有一些熱固性和熱塑性塑料，它們需要有350℃以上的加壓溫度。這種材料目前尚不能連續(xù)生產(chǎn)。
在由本申請人所申請的德國專利申請DE-3639061，5及相應(yīng)的中國專利申請87107124中介紹了一種制造復(fù)合木材制品板，特別是制造刨花板、纖維板、OSB板、MDF板等的設(shè)備。詳細結(jié)構(gòu)描述于該申請文件中。
這種設(shè)備中的加壓帶裝置還可以十分有利地裝于在較高溫度下壓制帶狀材料的雙帶壓力機中。
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備，使其能在較高的溫度下連續(xù)制造帶狀材料。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的結(jié)構(gòu)之特征為加壓帶裝置各由兩條加壓帶，即內(nèi)帶和外帶組成，它們通過多個并列的既與內(nèi)帶的外表面又與外帶內(nèi)表面接觸的襯墊彼此隔開一定的距離，在襯墊之間沿著加壓帶裝置的全寬，有一些以外帶的內(nèi)表面、內(nèi)帶的外表面以及襯墊為邊界的通道，通道中含有一種隔熱體，外帶在進入反應(yīng)區(qū)前被加熱到塑料壓制時所要求的提高了的溫度，而內(nèi)帶則保持在一個為雙帶壓力機中對溫度敏感的零件所能忍受的較低的溫度。
下面借助附圖對本發(fā)明作進一步說明。
其中

圖1為本發(fā)明的雙帶壓力機示意圖;
圖2為雙帶壓力機入口區(qū)縱剖面;
圖3為雙帶壓力機出口區(qū)縱剖面;
圖4為雙帶壓力機縱剖面中之加壓帶襯墊;
圖5;為另一種結(jié)構(gòu)形式的襯墊。
圖1示意表示了用于連續(xù)生產(chǎn)刨花板的雙帶壓力機1。雙帶壓力機1有四個在軸承支架16、17上可旋轉(zhuǎn)地支承著的導(dǎo)向滾筒18、19、20、21。圍繞在每兩個這種導(dǎo)向滾筒18、19或20、21外面的，是各由兩條加壓帶組成的加壓帶裝置22或23，它們詳細表示在圖3中。加壓帶裝置22、23的運行方向如箭頭所示，箭頭表示在導(dǎo)向滾筒18和21上。木屑餅7在加壓帶裝置22和23之間通過雙帶壓力機1。這時，木屑餅7首先在楔形入口區(qū)24受壓縮，然后通過具有間距大小不變的中壓反應(yīng)區(qū)25，最后通過低壓定形區(qū)26，于是刨花板帶9在導(dǎo)向滾筒19和20處最終離開雙帶壓力機1。在各個區(qū)24、25和26中通過加壓板27、28和29所施加的壓力，可按木屑餅的需要和膠合木屑的樹脂種類選定。木屑餅7產(chǎn)生的反作用力，通過加壓板27、28、29和與它們相連的支架30，傳遞到圖中僅示意表示的壓力機機架上，機架的結(jié)構(gòu)由專利DE-OS3234082中已知，此處無需進一步說明。
在圖2中詳細表示了加壓板27、28的結(jié)構(gòu)。加壓板27根據(jù)導(dǎo)向滾筒18或21設(shè)計成楔形，并適應(yīng)于楔形入口區(qū)24的形狀。中壓反應(yīng)區(qū)25的加壓板28基本上具有矩形橫截面。在加壓板27、28與由內(nèi)帶31和外帶32組成的加壓帶裝置22或23的內(nèi)帶31之間沒有輥床，用于將壓力從加壓板27、28傳至加壓帶裝置22或23。在雙帶壓力機1中固定安裝的輥床，是由借助于滾針34支承在軸35上交錯設(shè)置的輥33所組成。軸35固定在支承板36上，支承板36以其遠離內(nèi)帶的那一側(cè)固定在加壓板27或28上。這種輥床的詳細結(jié)構(gòu)可見專利DE-OS3123291或DE-OS3304754。在加壓板27、28上設(shè)有橫向孔37，希望加熱加壓板27、28時，可將熱油通過它們導(dǎo)入。
在低壓定形區(qū)26中，同樣可以在加壓板29和內(nèi)帶31之間裝設(shè)這種輥床。不過這里也可以用另一種設(shè)置加壓室38的方案(見圖3)。加壓室38以滑動面密封裝置39為側(cè)面邊界，它無間斷地環(huán)繞加壓室38的邊界?；瑒用婷芊庋b置39裝在加壓板29的槽40中，并在槽40的底部通過壓力介質(zhì)加載，壓力介質(zhì)作用在緊靠于滑動面密封裝置39的“O”形圈41上，所以滑動面密封裝置以其平面牢牢地緊貼在內(nèi)帶31上滑動。在加壓室38中裝入一種可加壓的液態(tài)壓力介質(zhì)，它們在加壓帶裝置22或23上施以壓力。通常在中壓反應(yīng)區(qū)25中不再對木屑餅7進一步壓縮，但若有必要也可以在加壓板28和內(nèi)帶31之間設(shè)這種加壓室38來代替輥床。
由圖2可見，加壓帶裝置22或23的內(nèi)帶31和外帶32彼此相隔一個距離。這一間距由襯墊42保持不變。襯墊固定在外帶32上，并橫貫整個外帶32的寬度。在每兩個襯墊42之間形成一個空腔，這是由襯墊42和內(nèi)帶31的外面以及外帶32的內(nèi)面所構(gòu)成的。這一空腔沿加壓帶裝置22或23的全部寬度延伸，并因此構(gòu)成了一個橫向通道43。
在圖4中詳細表示了襯墊42。它包括兩個“L”形橫剖面的板條44，“L”的長臂彼此相對，并相隔一個距離?！癓”的短臂與外帶32的內(nèi)側(cè)通過焊縫48連接?！癓”形板條44的兩個長臂之間的距離所形成的槽中夾住一個滑動板條45。滑動板條45以其窄面與內(nèi)帶31和外帶32相接觸。滑動板條45的高度與內(nèi)外帶之間所需的間隔距離剛好相等。在導(dǎo)向滾筒18、19、20、21處和在中壓反應(yīng)區(qū)25和入口區(qū)24之間的過渡區(qū)，內(nèi)帶31和外帶32之間有一個微小的相對速度。因此滑動板條45以其窄面在內(nèi)帶31的外側(cè)面上滑動。為了使由此而產(chǎn)生的摩擦力盡可能小，故滑動板條用具有良好滑動性能的塑料制成，例如聚酰亞胺就是一種適用的材料。
圖4的右部襯墊42表示了另一種形式的滑動板條。在那里，滑動板條有一個金屬基體46，在它朝著內(nèi)帶31的窄面上設(shè)有滑動面47?；瑒用?7由干滑動層構(gòu)成，例如為多孔的燒結(jié)錫青銅，細孔中充以聚四氟乙烯或石墨。由于這種干滑動層有良好的金屬的導(dǎo)熱性，因此這種結(jié)構(gòu)形式在要求將熱量從加壓板傳給內(nèi)帶，再從內(nèi)帶傳給外帶，并從外帶傳給木屑餅時特別適用。為了進一步減小滑動板條45與內(nèi)帶31外側(cè)面之間的摩擦，可對該表面進行潤滑。顯然，“L”形板條44也可以與內(nèi)帶31的外側(cè)相焊接，這樣，滑動板條45或47能在外帶32的內(nèi)側(cè)面上滑動。
圖5表示了襯墊的另一種結(jié)構(gòu)形式。這時，襯墊是由一個整體模制件49構(gòu)成，它與內(nèi)帶31相連接。模制件49的材料是一種金屬一橡膠復(fù)合物，它特別適用于當壓制木屑餅時無需將熱量從加壓板27、28通過加壓帶裝置22、23傳給木屑餅7的情況。模制件49固定在內(nèi)帶31的外側(cè)面上，并設(shè)有一些并列的橫擋50，它們的高度正好與內(nèi)帶31和外帶32之間的距離相等。橫檔50沿加壓帶裝置22、23的整個寬度橫向延伸，在每兩個橫擋50之間形成一個橫向通道51，它們的開口朝著外帶32的內(nèi)側(cè)面。橫擋50沿通道51面向內(nèi)帶31的槽底彼此相連。
按本發(fā)明設(shè)計的雙帶壓力機，可以將外帶32在進入反應(yīng)區(qū)之前加熱到被壓制材料所要求的溫度。內(nèi)帶31最多加熱到潤滑劑或滑動面密封裝置39剛好尚能忍受的溫度。因為在外帶32和內(nèi)帶31之間相隔一個距離，而且在這一空腔中，即通道43中有空氣，空氣可起隔熱作用，所以從外帶32傳往內(nèi)帶31的熱量很少。只有襯墊42所在的地方才會有這種熱流。然而這時可選擇襯墊42最佳的結(jié)構(gòu)形式，使滑動板條45由塑料制成，例如聚酰亞胺。如果由于外帶32溫度高而不能采用塑料制成的滑動板條，則也可以選擇滑動板條的結(jié)構(gòu)形式，使之由金屬基體46和滑動面47所組成?；瑒影鍡l設(shè)計成具有盡可能小的截面，所以與加壓帶總面積相比，它只有一個很小的橫截面，因此只能在外帶32和內(nèi)帶31之間產(chǎn)生一個微小的實際上可忽略不計的熱流。內(nèi)帶31保持在一個不損害潤滑劑和滑動面密封裝置39的較低的溫度，而外帶32則保持較高的溫度。因此，如所希望的那樣，熱流主要流入要壓制的材料中。如果需要，還可以補充冷卻內(nèi)帶31。
權(quán)利要求
1.用雙帶壓力機在提高了的溫度下連續(xù)制造帶狀材料的設(shè)備，雙帶壓力機有上下兩個循環(huán)的加壓帶裝置，它們各在兩個可旋轉(zhuǎn)地支承在剛性壓力機機架上的導(dǎo)向滾筒上運行，它們互相面對的運行段之間形成了反應(yīng)區(qū)，塑料帶在反應(yīng)區(qū)中輸送的同時供入熱量，并通過雙帶壓力機加壓，其特征為；加壓帶裝置(22、23)各由兩條加壓帶，即內(nèi)帶(31)和外帶(32)組成，它們通過多個并列的既與內(nèi)帶(31)的外表面又與外帶(32)內(nèi)表面接觸的襯墊(42)彼此隔開一定的距離，在襯墊(42)之間沿著加壓帶裝置(22、23)的全寬，有一些以外帶(32)的內(nèi)表面、內(nèi)帶(31)的外表面以及襯墊(42)為邊界的通道(43、51)，通道中含有一個種隔熱體，外帶(32)在進入反應(yīng)區(qū)前被加熱到塑料壓制時所要求的提高了的溫度，而內(nèi)帶(31)則保持在一個為雙帶壓力機(1)中對溫度敏感的零件所能忍受的較低的溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為隔熱體是空氣。
3.按照權(quán)利要求1或2所述之設(shè)備，其特征為內(nèi)帶(31)被冷卻。
全文摘要
用雙帶壓力機在提高了的溫度下連續(xù)制造帶狀材料的設(shè)備，其特征為加壓帶裝置各由兩條加壓帶，即內(nèi)帶和外帶組成，它們通過多個并列的既與內(nèi)帶的外表面又與外帶內(nèi)表面接觸的襯墊彼此隔開一定的距離，在襯墊之間沿著加壓帶裝置的全寬，有一些以外帶的內(nèi)表面、內(nèi)帶的外表面以及襯墊為邊界的通道，通道中含有一種隔熱體，外帶在進入反應(yīng)區(qū)前被加熱到塑料壓制時所要求的提高了的溫度，而內(nèi)帶則保持在一個為雙帶壓力機中對溫度敏感的零件所能忍受的較低的溫度。
文檔編號B27N3/24GK1044252SQ90101208
公開日1990年8月1日 申請日期1987年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1986年11月14日
發(fā)明者庫特·赫爾德·法布里肯特 申請人:庫特·赫爾德·法布里肯特