專利名稱：改進的竹材膠合板制造工藝方法
技術領域：
本發(fā)明提出的改進的竹材膠合板制造工藝方法屬人造板生產中的膠合板制造技術。
用毛竹(Phyllostachys Pubescens)或其它徑級較大的竹子(如麻竹、龍竹、巨竹等)代替木材制造膠合板存在一系列的技術問題。主要是由于竹稈為一自然生長形成的中空且?guī)Ч?jié)的薄壁圓筒，沿其軸線方向的直徑和厚度自根部至梢部逐漸減小，且橫截面也不是一個理想的圓。當竹稈長度超過一米時，已無法采用木材膠合板制造中的薄木旋切技術;勉強使用，竹材的利用率也極低。由于竹材的材質在許多方面明顯優(yōu)于木材，尤其是它的彈性模量比木材高出許多倍，且我國的竹材資源相當豐富，因此，已有多種使用竹材制造竹材膠合板或類似產品的方法。如1.CNZL 87100368 竹材膠合板制造方法2.CNZL 89212130.0 竹子膠合鋸片板3.CNZL 88102689.1 竹膠積層板的制造方法等。以上各種方法，或膠粘劑耗量大;或產品結構不合理，不能充分發(fā)揮出竹材的內在性能;或工藝不夠完善合理。故大大影響了產品的生產和使用。
本發(fā)明的目的是主要針對現有CNZL 87100368的竹材膠合板制造方法中的一些工藝弱點進行改進，以進一步減輕污染，提高生產效率和降低生產成本。
CNZL 87100368中提出的主要工藝流程為1.原料準備-采用直徑大于50毫米、采伐后貯存期不超過半年的新鮮成熟毛竹。
2.截斷-將毛竹按生產膠合板的幅面大小，截斷成需要的長度。
3.去內外節(jié)-用專用設備將截斷后的竹筒的內外節(jié)切除。
4.剖分-將竹筒剖分為兩塊或兩塊以上。此工序也可安排在工序3之前。
5.水煮-將剖分、去節(jié)后的竹材浸泡在80℃以上的熱水中1小時以上。
6.蠟煮-將水煮后的竹材放入115～140℃的普通工業(yè)石蠟熔液中處理。處理時間為每毫米厚的竹材0.5～0.8分鐘。
7.展開-將蠟煮后的竹材放入兩塊熱平板中加壓展平，展平壓力為6～8公斤力/厘米2，保壓時間120秒以上。
8.刨削加工-將展平后的竹片用木工壓刨或其它刨削設備適當刨平內外表面至工藝所需的厚度。
9.干燥、定形-將竹片在壓力不大于0.5公斤力/厘米2、溫度為120～150℃的條件下進行加壓干燥至竹片的終含水率小于8%。
經干燥定形后的竹片即可作為膠合板生產所需的面板、背板、芯板使用。
改進后的工藝流程為1.原料準備-采用直徑大于50毫米、采伐后貯存期不超過半年的新鮮成熟毛竹或其他徑級較大的竹子。
2.截斷-將毛竹按生產膠合板的幅面大小，截斷成需要的長度。
3.去外節(jié)-用專用設備將截斷后的竹筒的外節(jié)切除。
4.剖分-將竹筒剖分為兩塊或三塊。
5.去內節(jié)-用專用設備將剖分后的竹筒的內節(jié)切除。
6.水煮-將剖分、去節(jié)后的竹材浸泡在80℃以上的熱水中1小時以上。
7.高溫軟化-將水煮后的竹材放入以熱空氣為介質的高溫軟化箱中加熱3～8分鐘。
8.展開-將高溫軟化后的竹材送入兩塊平板中一次加壓展開，無保壓要求。
9.輥壓展平-將加壓展開后的竹片送入由若干對輥筒組成的輥壓成形機中進行輥壓展平。
10.刨削加工-將展平后的竹片用木工壓刨或其它刨削設備適當刨平內外表面至工藝所需的厚度。
11.干燥、定形-將竹片在壓力不大于0.5公斤力/厘米2、溫度為120～150℃的條件下進行加壓干燥至竹片的終含水率小于8%。
經干燥定形后的竹片即可作為膠合板生產所需的面板、背板、芯板使用。以后的生產工藝流程與木材膠合板生產工藝基本相同。
采用本發(fā)明所述的改進的竹材膠合板制造工藝方法，由于取消了蠟煮工序，故消除了生產現場的石蠟蒸氣污染問題，降低了生產成本;同時也從根本上避免了竹片殘留石蠟對膠合強度的影響問題。由于高溫軟化采用空氣為介質，故溫度調節(jié)范圍寬、便于采用較高的軟化溫度，且加熱可采取多種方式熱源并進行連續(xù)加熱軟化。采用輥壓展平的方法對竹片進行處理，可取消平板展開的保壓過程，便于進行連續(xù)展平，提高了生產效率;而且輥壓處理可減小竹片的內應力，使竹片的展平效果更理想，有利于后道加工工藝。
典型實施例1.原料準備-采用直徑大于50毫米、采伐后貯存期不超過半年的新鮮成熟毛竹或其他直徑較大的竹子。
2.截斷-將毛竹按生產膠合板的幅面大小，截斷成需要的長度。
3.去外節(jié)-用專用設備將截斷后的竹筒的外節(jié)切除。
4.剖分-將竹筒剖分為兩塊或三塊。
5.去內節(jié)-用專用設備將剖分后的竹筒的內節(jié)切除。
6.水煮-將剖分、去節(jié)后的竹材浸泡在80℃以上的熱水中1小時以上。
7.高溫軟化-將水煮后的竹材放入以熱空氣為介質的高溫軟化箱中加熱3～8分鐘。高溫軟化箱中的空氣溫度控制在180±20℃的范圍;空氣的加熱采用竹廢料或竹廢料與煤的混合物燃燒直接或間接加熱的方式。
8.展開-將高溫軟化后的竹材送入兩塊鋼板中一次加壓展開，無保壓要求。
9.輥壓展平-將加壓展開后的竹片送入輥壓成形機中輥壓處理。輥壓成形機按照CNZL 89211191.7專利技術制造。
以后的工藝同CNZL 87100368。
附圖的說明
附

圖1為CNZL 87100368的工藝流程框圖;
附圖2為本發(fā)明的工藝流程框圖;
附圖3為CNZL 89211191.7竹子滾壓成形機的工作原理示意圖。圖中1、1′;2、2′;n、n′分別為第一對、第二對、第n對輥筒。圖中h1為第一對輥筒間的距離，h2為第二對輥筒間的距離，hn為第n對輥筒間的距離;L為相鄰兩對輥筒間的軸距;D為輥筒直徑，3為機架，4為滑塊，v為輥筒的線速度，P為壓力。各對輥筒之間的間距滿足以下關系h1≥h2≥…h(huán)n
權利要求
1.一種用毛竹制造膠合板的工藝方法，毛竹的展開工藝流程包括截斷、去外節(jié)、剖分、去內節(jié)、軟化、展開、刨削加工、干燥定形等工序，其特征是a.水煮處理后的竹材放入以熱空氣為介質的高溫軟化箱中加溫軟化，然后直接送入兩塊平板中一次加壓展開，取消了蠟煮軟化工序；b.經加壓展開后的竹材送入由上下成對的若干對輥筒中輥壓成形，使竹材的每一個局部和全部展開。
全文摘要
本發(fā)明為CNZL87100368的改進工藝，采用以水煮-高溫軟化-平板展平-輥壓處理為核心的竹材膠合板制造方法。由于取消了蠟煮工序，消除了生產現場的石蠟蒸汽污染，降低了生產成本，避免了竹片殘留石蠟對膠合強度的影響。高溫軟化以空氣為介質，溫度調節(jié)范圍寬、便于采用較高的軟化溫度，且可采取多種熱源方式加熱。采用輥壓展平的方法對竹片進行處理，可取消平板展開的保壓過程，提高了生產效率，且展平效果更理想。
文檔編號B27K9/00GK1060250SQ9110820
公開日1992年4月15日 申請日期1991年10月17日 優(yōu)先權日1991年10月17日
發(fā)明者張齊生 申請人:南京林業(yè)大學