專利名稱：成對(duì)竹筷成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材加工機(jī)械，特別是涉及一種成對(duì)竹筷成型機(jī)。
一般衛(wèi)生竹筷，在使用一次后就丟棄了，因此消耗量很大，只有依賴于自動(dòng)機(jī)器大量加工制造，才能滿足市場(chǎng)的需求量。
就典型的成對(duì)竹筷制作過程而言，從竹片到成對(duì)竹筷成型的過程中，至少需要經(jīng)過二個(gè)專門的工序加工。即首先竹片要經(jīng)過四面修平機(jī)的加工而獲得一定厚度和寬度的長(zhǎng)條形料筷，然后經(jīng)由盛料筒收集后，再轉(zhuǎn)移至成對(duì)竹筷成型機(jī)中，而將料筷逐一成型為成對(duì)筷子，就這種類型加工方式而言，操作使用上是可行的，但隨著同行業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)，這種需借用人力將料筷轉(zhuǎn)接過程的方式已不適應(yīng)高效率大量生產(chǎn)的需求。
而常見的成對(duì)竹筷成型機(jī)，如臺(tái)灣專利75201768號(hào)所描述的，是將料筷置于滑動(dòng)桿前端，當(dāng)滑動(dòng)桿向前時(shí)輸送料筷通過切削成型機(jī)構(gòu)的第一切削組件A而切削料筷的頂面，而在滑動(dòng)桿后縮移動(dòng)時(shí)，利用裝設(shè)在滑動(dòng)桿前端的第二切削組件B拉切料筷的底面，而完成成對(duì)竹筷成品的加工，這種切削成型方式，也廣泛為同行業(yè)所采用，其實(shí)用性較好，但由于其切削刀具是以主動(dòng)拉切料筷成型，使滑動(dòng)桿每次循環(huán)滑動(dòng)行程較長(zhǎng)，故浪費(fèi)時(shí)間使效益降低。
經(jīng)過多年來對(duì)竹筷成型機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)及改進(jìn)，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種足以改進(jìn)上述缺失的成對(duì)竹筷成型機(jī)。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，使從竹片至成對(duì)筷子成型只需經(jīng)過一道加工工序即可完成，可避免人力及空間上的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，其切削過程一次完成，特別適合于大量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是進(jìn)一步提供一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，其可切削竹片成一定斜寬度的料筷，增加成對(duì)竹筷的美觀性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種成對(duì)竹筷成型機(jī)包含有一供料單元、一壓送機(jī)構(gòu)及一切削單元；其中該供料單元，是用以逐次將竹片按順序地滑移至該壓送機(jī)構(gòu)上；該壓送機(jī)構(gòu)，是用以穩(wěn)定壓送竹片向該切削單元滑移；該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組，包含有二旋轉(zhuǎn)刀具，是用以切削竹片成一定厚度；該第二切削組件，包含有二旋轉(zhuǎn)刀具、一開合機(jī)構(gòu)，其中該二旋轉(zhuǎn)刀具樞軸地連在該開合機(jī)構(gòu)上，是用以切削竹片成一定斜寬度，經(jīng)過上述切削步驟后，形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具、一頂持機(jī)構(gòu)，其中該鋸切刀具是樞軸地連在該頂持機(jī)構(gòu)上，用以將料筷鋸切成雙支連體的成對(duì)竹筷。
以下將根據(jù)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例及附圖，將對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型所制成的成對(duì)竹筷流程示意圖。
圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的外觀立體圖。
圖3是圖2的正視平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的第一切削組件的刀片側(cè)視放大示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的切削單元的第二切削組件結(jié)構(gòu)的局部放大立體圖，僅示其右半部，其左半部是與右半部對(duì)稱布置。
圖6是本實(shí)用新型的切削單元的第三鋸切組件結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖7是圖6的頂視圖。
首先請(qǐng)參閱
圖1，本實(shí)用新型成對(duì)竹筷成型機(jī)所制成的成對(duì)竹筷流程是由預(yù)定長(zhǎng)度的竹片(A1)被切削成一定厚度，且上、下面均有相對(duì)應(yīng)不連通的凹溝的竹片(A2)，而后又被切削成一定斜寬度的竹片(A3)，而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷(A4)，最后再經(jīng)過一道分割縫加工手續(xù)而制成成對(duì)竹筷(A5)成品。
請(qǐng)參閱圖2至圖7，本實(shí)用新型竹筷成型機(jī)大體上包含有一機(jī)臺(tái)(10)、一傳動(dòng)單元(20)、一供料單元(30)、一壓送機(jī)構(gòu)(40)、一第一切削刀具組(50)、一第二切削組件(60)、一第三鋸切組件(70)等組合而成，其中該機(jī)臺(tái)(10)、是由多塊鋼板(11)以焊接方式組合而成，其大致呈長(zhǎng)形體。
該傳動(dòng)單元(20)是設(shè)置在該機(jī)臺(tái)(10)上，包含有一馬達(dá)(21)及一減速裝置(圖上未顯示)，用以提供給其他各單元運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。
該供料單元(30)包括一盛料筒(31)，其內(nèi)部具有導(dǎo)向斜板(32)是用以引導(dǎo)竹片(A1)排列向下滑動(dòng)；二撥動(dòng)輪(35)是位于該盛料筒(31)出口處，用以發(fā)動(dòng)竹片(A1)，使其順利地按次序滑至定位槽(36)處，等待輸送。
該壓送機(jī)構(gòu)(40)，包括有二組壓送組件(42)(46)，位于該定位槽(36)前方，用以穩(wěn)定地壓送竹片(A1)，使其不致產(chǎn)生上下跳動(dòng)現(xiàn)象，其中該組壓送組件(42)的下滾輪(43)上設(shè)有一樞軸(431)，用以樞接在一連桿(44)一端，該連桿(44)的另一端以樞軸(432)樞連至該定位槽(36)上的推塊(圖上未顯示)上，借助下滾輪(43)的旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)該連桿(44)曲動(dòng)并連動(dòng)該推塊做往復(fù)的軸向滑移，而連續(xù)不間斷地一支接一支地推送竹片(A1)向該壓根機(jī)構(gòu)(40)中滑移，順利進(jìn)入上、下兩導(dǎo)向板(48)間的導(dǎo)槽(49)內(nèi)。
該第一切削刀具組(50)，是位于該壓送機(jī)構(gòu)(40)前方，用以切削竹片(A1)成一定厚度，且上、下面均有相互對(duì)應(yīng)并不連通的凹槽的竹片(A2)，其包含有二旋轉(zhuǎn)刀具(51)，兩者轉(zhuǎn)軸平行且以一預(yù)定間隔相互錯(cuò)開，其中每一旋轉(zhuǎn)刀具(51)大致呈正方形，其各端角處均螺定設(shè)有一刀片(511)，可在隨該刀具(51)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切削竹片(A1)的上、下面，當(dāng)然該刀片(511)的寬度大于竹片(A1)的面寬，其中每一刀片(511)的刀刃(512)處中央位置延設(shè)有一錐角(513)，以利用該錐角(513)切削竹片(A1)上、下面，而形成相互對(duì)應(yīng)但不連通的凹槽，構(gòu)成竹片(A2)。
該第二切削組件(60)包含有二旋轉(zhuǎn)刀具(69)及一開合機(jī)構(gòu)(61)，其中該二旋轉(zhuǎn)刀具(69)的構(gòu)造是與該第一切削刀具(50)的二旋轉(zhuǎn)刀具(51)大致相同，只省去了刀片的錐角，并且其樞軸設(shè)置方向與前述二旋轉(zhuǎn)刀具(51)相差90度，而使兩刀具(69)并列在水平方向，左右并列樞軸設(shè)置在該開合機(jī)構(gòu)(61)的轉(zhuǎn)軸(601)上；該開合機(jī)構(gòu)(61)如圖5所示，圖上僅顯示了右半部，另一側(cè)的左半部與圖上所示對(duì)稱布置，其包含有一導(dǎo)軌(62)，垂直設(shè)在機(jī)臺(tái)(10)側(cè)邊，其一邊傾斜而形成一燕尾部(621)，其內(nèi)部具有一容納空間(63)，該容納空間(63)內(nèi)部固定設(shè)有一斜邊凸輪(64)，該凸輪(64)為兩側(cè)邊不等厚度，可受動(dòng)力源傳動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；二燕尾滑座(65)分別對(duì)應(yīng)滑套在該導(dǎo)軌(62)外端的燕尾部(621)，其內(nèi)靠近該凸輪(64)二側(cè)處各設(shè)有一撐桿(66)，該撐桿(66)一端則設(shè)有一滾輪(67)頂靠在該凸輪(64)側(cè)面上；一彈簧(68)，是用以提供彈性回復(fù)力，其一端是連接于該滑座(65)底部，另一端則連接在對(duì)稱的滑塊上(圖上未顯示)，以使該二滑座(65)隨著該凸輪(64)旋轉(zhuǎn)時(shí)的側(cè)面厚度變化而沿該導(dǎo)軌(62)做相對(duì)循環(huán)的靠近與遠(yuǎn)離，進(jìn)而帶動(dòng)該二旋轉(zhuǎn)刀具(69)切削竹片(A2)使成一定斜寬度的料片(A3)，從而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷(A4)。
該第三鋸切組件(70)，包含有一鋸切刀具(78)及一頂持機(jī)構(gòu)(71)，其中該鋸切刀具(78)是一圓鋸片，是固定在該頂持機(jī)構(gòu)(71)的轉(zhuǎn)軸(79)上；該頂持機(jī)構(gòu)(71)包含有一凸輪(72)，設(shè)于一轉(zhuǎn)軸(73)上并隨之旋轉(zhuǎn)；一導(dǎo)軌(74)是縱向設(shè)置在機(jī)臺(tái)(10)上；一滑座(75)滑套于該導(dǎo)軌(74)上，其底端設(shè)有一連桿(76)，該連桿(76)底端設(shè)有一滾輪(77)頂靠在該凸輪(72)上，而使該滑座(75)隨該凸輪(72)周緣的圓周變化而沿該導(dǎo)軌(74)做上、下起伏的循環(huán)位移，進(jìn)而帶動(dòng)固定設(shè)置在該滑座(75)上的轉(zhuǎn)軸(79)上、下移動(dòng)，使該鋸片(78)可適宜地向上鋸切料筷(A4)具有一分割縫而形成雙支連體的成對(duì)竹筷(A5)。
此外，位于該第一切削刀具組(50)與該第三鋸切組件(70)之間設(shè)有若干彈性構(gòu)件(80)，該彈性構(gòu)件(80)是分別由頂桿(81)及彈簧(82)組成，以頂桿(81)一端頂持導(dǎo)引板(48)下方，而另一端則連接彈簧(82)一端，該彈簧(82)另一端連于機(jī)臺(tái)(10)上的另一頂桿(81)的另一端，用以提供該導(dǎo)引板(48)彈性幅度，以便于竹片通行順暢。
本實(shí)用新型的工作過程如下述程序，首先起動(dòng)馬達(dá)(21)帶動(dòng)減速裝置，再分別利用鏈條或皮帶將動(dòng)力傳輸至供料單元(30)、壓送機(jī)構(gòu)(40)、第一切削刀具組(50)、第二切削組件(60)、第三鋸切組件(70)上，使供料單元(30)的撥動(dòng)輪(35)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)竹片(A1)順利地依次序排列滑至定位槽(36)中，接著該壓送機(jī)構(gòu)(40)的下滾輪(43)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)該連桿(44)，且聯(lián)動(dòng)該推塊做往復(fù)的軸向滑移，而將竹片(A1)一支支依次序地推向壓送機(jī)構(gòu)(40)中，經(jīng)過第一切削刀具組(50)的旋轉(zhuǎn)刀具(51)的刀片(511)切削，而使竹片(A1)變成一定厚度且上、下面均有相對(duì)應(yīng)不連通的凹槽的竹片(A2)，再經(jīng)過第二切削組件(60)的旋轉(zhuǎn)刀具(69)切削，使竹片(A2)變成左、右一定斜寬度的竹片(A3)，在此之后而變成料筷(A4)，最后經(jīng)過第三鋸切組件(70)的鋸片(78)鋸切而形成雙支連體的成對(duì)竹筷(A5)。經(jīng)由本實(shí)用新型加工單元構(gòu)成的竹筷成型機(jī)將一支支竹片(A1)制成一支支美觀實(shí)用的成對(duì)竹筷(A5)。
如上所言，本創(chuàng)作的優(yōu)點(diǎn)在于將竹片(A1)制成成對(duì)竹筷(A5)成型只需經(jīng)過一臺(tái)機(jī)械即可完成其切削過程而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不必浪費(fèi)人員做費(fèi)時(shí)的轉(zhuǎn)接工作，因此一個(gè)工作人員可同時(shí)看顧多臺(tái)機(jī)械，工作效益大大提高，并且產(chǎn)量也大幅增加，特別適合大量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的成對(duì)竹筷成型機(jī)所制成的成對(duì)竹筷，完全脫離昔日竹筷格式，而制成具有斜度的竹筷，提高了竹筷的美觀性。
綜上所述，本實(shí)用新型成對(duì)竹筷成型機(jī)是一設(shè)計(jì)新穎、具有實(shí)用性的改進(jìn)設(shè)計(jì)，它克服了原有竹筷成型機(jī)存在的缺陷，并使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，功能提高。
權(quán)利要求1.一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，其包含有一供料單元、一壓送機(jī)構(gòu)及一切削單元；其中該供料單元，包含有一盛料筒，是用于容納一定量的竹片；一撥料構(gòu)件，設(shè)在該盛料筒的出口處，用以逐次撥動(dòng)竹片按順序地排列滑至該壓送機(jī)構(gòu)上；該壓送機(jī)構(gòu)，包含有二組迫壓組件，用以穩(wěn)定竹片向該切削單元滑移，其中一組迫壓組件上樞接一連桿帶動(dòng)一滑塊，利用該滑塊的往復(fù)滑移推送竹片逐次順序向該壓送機(jī)構(gòu)滑移；其特征在于該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組，包含有二旋轉(zhuǎn)刀具是呈上、下排列方式，用以切削竹片上、下面成一定厚度；該第二切削組件，包含有二旋轉(zhuǎn)刀具及一開合機(jī)構(gòu)，其中該二旋轉(zhuǎn)刀具分別設(shè)在該開合機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)上，用以切削竹片側(cè)邊成一定斜寬度，經(jīng)過上述切削制程后，形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具及一頂持機(jī)構(gòu)，其中該鋸切刀具是樞設(shè)在該頂持機(jī)構(gòu)上，用以鋸切料筷成具有一分割縫的雙支連體的成對(duì)竹筷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，其中該第二切削組件的開合機(jī)構(gòu)包含有一導(dǎo)軌是垂直于機(jī)臺(tái)，其內(nèi)部具有一容納空間，內(nèi)設(shè)有一斜邊凸輪；二滑座，是對(duì)應(yīng)滑套在該導(dǎo)軌二端，其內(nèi)部各設(shè)有一對(duì)應(yīng)的撐桿，該撐桿另一端則設(shè)有一滾輪并頂靠在該凸輪上；一彈簧，用以提供彈性回復(fù)力，使該二滑座按該凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的側(cè)面厚度變化而沿該導(dǎo)軌做相對(duì)循環(huán)的接近與遠(yuǎn)離滑移，進(jìn)而使其上的該二旋轉(zhuǎn)刀具，切削竹片成一定斜寬度的竹片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，其中該第三鋸切組件的頂持機(jī)構(gòu)包含有一凸輪，是設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸上并隨之旋轉(zhuǎn)；一導(dǎo)軌，是縱向設(shè)在機(jī)臺(tái)上；一滑座，滑套于該導(dǎo)軌上，其上設(shè)有一連桿，該連桿底端設(shè)有一滾輪頂靠在其下方的凸輪上，而使該滑座依該凸輪周緣的圓周變化而沿該導(dǎo)軌做上下起伏的循環(huán)位移，進(jìn)而帶動(dòng)該鋸切刀具，鋸切料筷成具有一分割縫的雙支連體的成對(duì)竹筷。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種成對(duì)竹筷成型機(jī)，包含有一供料單元、一壓送機(jī)構(gòu)、一切削單元；其中該供料單元，是逐次將竹片依順序地滑移至該壓送機(jī)構(gòu)上；該壓送機(jī)構(gòu)，用以穩(wěn)定并壓送竹片向該切削單元滑移；該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組包含有二旋轉(zhuǎn)刀具，兩者轉(zhuǎn)軸平行且以預(yù)定間隔相互錯(cuò)開，用以切削竹片成一定厚度；該第二切削組件包含有二旋轉(zhuǎn)刀具、一開合機(jī)構(gòu)，其中該二旋轉(zhuǎn)刀具是呈水平并列樞連在該開合機(jī)構(gòu)上，用以切削竹片成一定斜寬度，經(jīng)過上述切削步驟，而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具、一頂持機(jī)構(gòu)，其中該鋸切刀具有樞連在該頂持機(jī)構(gòu)上，用以鋸切料筷成具是一分割縫的雙支連體的成對(duì)竹筷。
文檔編號(hào)B27L9/00GK2090764SQ9120927
公開日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1991年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月3日
發(fā)明者洪志炘 申請(qǐng)人:洪志炘