專利名稱：竹條復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑物裝修用板材，特別是一種竹條復(fù)合板。
目前，已有關(guān)于用竹條制造板材的報(bào)導(dǎo)，如竹條夾板(CN87204409)，將原竹加工成截面為正四邊形及其他幾何形狀的竹條，然后把竹條緊密地排列成竹條層，再把兩層竹條用膠交錯(cuò)粘合而成為竹條夾板。這種竹條夾板對(duì)竹材的規(guī)格及形狀要求較高，制作工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種對(duì)竹材要求不高，制作工藝較簡(jiǎn)單的竹條復(fù)合板。
本實(shí)用新型竹條復(fù)合板由竹條側(cè)面板和托板膠合而成，竹條側(cè)面板由截面為天然弧形或加工成平行四邊形的竹條按原竹向心面層疊膠合而成，托板為木質(zhì)膠合板或竹質(zhì)膠合板。這里所說(shuō)的平行四邊形包括矩形和正方形。
下面參照附圖并結(jié)合兩個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型竹條復(fù)合板由竹條側(cè)面板1和托板2膠合而成。
實(shí)施例1中，先將原竹去除內(nèi)外節(jié)，制成竹條，保持其截面的天然弧形，經(jīng)防霉、防蟲、干燥處理，然后將竹條按原竹向心面層疊膠合，加壓，刨平，制成竹條側(cè)面板，托板可以是木刨花板、木夾板、木纖維板等木質(zhì)膠合板，或者是竹刨花板等竹質(zhì)膠合板，將竹條側(cè)面板與托板膠合，加壓，裁邊，油漆(或防火涂料)，即成竹條復(fù)合板。
實(shí)施例2中，竹條截面加工成矩形，其余同實(shí)施例1，制作出竹條復(fù)合板。
視具體使用場(chǎng)合，本實(shí)用新型竹條復(fù)合板的面積、厚度可以有多種規(guī)格，最大面積可做到2400×750〔毫米〕2，通常竹條側(cè)面板厚度為1至9毫米，托板厚度為9至18毫米。例如作墻板時(shí)，可以使竹條側(cè)面板厚1毫米，托板厚18毫米，作地板時(shí)，可以使竹條側(cè)面板厚9毫米，托板厚9毫米。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征是，(1)、在竹條側(cè)面板與托板之間夾一層化纖布，以便進(jìn)一步增加竹條復(fù)合板的強(qiáng)度，使板不易變形，(2)、竹條復(fù)合板相對(duì)側(cè)邊分別開有凹槽和榫頭，便于將成品直接拼裝，方便，省時(shí)，加快施工進(jìn)度。
圖1中3示意化纖布，圖2中4示意凹槽，5示意榫頭。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、對(duì)竹材要求不高，制作工藝較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，2、板材整體性好，強(qiáng)度高，表面光潔耐磨，適于作地板、墻板及其它裝飾板，3、產(chǎn)品成品化程度高，安裝簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求1.竹條復(fù)合板，其特征是由竹條側(cè)面板和托板膠合而成，竹條側(cè)面板由截面為天然弧形的竹條按原竹向心面層疊膠合而成，托板為竹、木質(zhì)膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹條復(fù)合板，其特征是竹條側(cè)面板由截面加工成平行四邊形的竹條按原竹向心面層疊膠合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹條復(fù)合板，其特征是在竹條側(cè)面板與托板之間夾一層化纖布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹條復(fù)合板，其特征是板的相對(duì)側(cè)邊分別開有凹槽和榫頭。
專利摘要竹條復(fù)合板，由竹條側(cè)面板和托板膠合而成，竹條側(cè)面板由截面為天然弧形或加工成平行四邊形的竹條按原竹向心面層疊膠合而成，托板為木質(zhì)膠合板或竹質(zhì)膠合板。對(duì)竹材要求不高，制作工藝較簡(jiǎn)單，板材整體性好，強(qiáng)度高，適于作地板、墻板及其它裝飾板。
文檔編號(hào)B27D1/04GK2106054SQ9122034
公開日1992年6月3日 申請(qǐng)日期1991年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月14日
發(fā)明者周寧, 王振華, 林海寧 申請(qǐng)人:周寧