專利名稱：木工多軸刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械，更明確地說是用于加工木質(zhì)企口地板條以及家俱、門窗等的半成品扁方或扁板的木工多軸刨床。
過去的木工多軸刨床，如進(jìn)口的多軸地板刨床，其刀盤為圓形整體式，成形加工復(fù)雜，不易調(diào)整，成本貴，損壞時(shí)需整體更換。其所有的銑頭與被加工件軸線均垂直，因切削力大，振動(dòng)大，噪音大，且刀具使用壽命較短。其壓料裝置等處的滾子均為液壓式。很難使多個(gè)滾子準(zhǔn)確同步。其加工頭在高速工作時(shí)發(fā)熱嚴(yán)重，因而工作效率不易過高。另外，過去的木工多軸刨床大都有7個(gè)加工軸以及相應(yīng)的銑頭，加工時(shí)還要有另一臺(tái)銑地板條兩端的銑床與之配套，因而價(jià)格昂貴。
本實(shí)用新型的目的，就在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種成形刀制作容易，調(diào)整容易，成本低；切削力降低，振動(dòng)小，噪音小，刀具使用壽命長；壓料裝置的多個(gè)滾子可以準(zhǔn)確同步升降；只需5個(gè)加工軸及其相應(yīng)的銑頭進(jìn)行加工，從而有較低價(jià)格，而且高速高效工作時(shí)也不會(huì)過熱的木工多軸刨床。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型木工多軸刨床由床身、安裝在床身上活升降導(dǎo)軌上的升降工作臺(tái)，由安裝在床身上的進(jìn)給電視、減速箱、主動(dòng)皮帶輪及傳動(dòng)皮帶、漲緊輪、從動(dòng)進(jìn)給輪和安裝在升降工作臺(tái)上的從動(dòng)皮帶輪、進(jìn)給軸和主動(dòng)進(jìn)給輪以及安裝在床身和升降工作臺(tái)上的導(dǎo)軌所組成的進(jìn)給裝置，安裝在床身上的壓料裝置，安裝在床身上的銑刨頭，安裝在床身上罩在銑刨頭上的排屑罩以及控制上述部件的電氣控制箱所構(gòu)成。銑刨頭由一個(gè)底刨頭、一個(gè)左立銑頭、一個(gè)右立銑頭和第一、第二兩個(gè)上刨頭構(gòu)成。其中第一上刨頭、底刨頭、左立銑頭和右立銑頭分別用于銑刨加工地板條的上面、下面、左側(cè)面和右側(cè)面的平面、凹槽和凸起。第二上刨頭用于精刨上平面，以取得更高的光潔度，因?yàn)樯掀矫媸侵苯邮褂玫耐獗砻?。國外的多軸地板加工機(jī)有7個(gè)銑刨頭，多余的兩個(gè)用于左、右側(cè)面的精加工，沒有必要。
底刨頭和第一上刨頭的軸線與導(dǎo)軌(被加工件)軸線的夾角為80°其目的，一是加大了刨削加工的面積，使刀片受力均勻，減小了局部的切削阻力，從而可以延長刀具的使用壽命。二是切削力的縱向分力迫使被加工工件靠近固定導(dǎo)軌，提高了裝夾的穩(wěn)定性，減小了振動(dòng)，降低了噪音。過去的多軸地板加工機(jī)的所有銑刨頭的軸線均與工件的軸線垂直，刀具磨損快，噪音大。
每一個(gè)銑刨頭均由安裝在床身上的電機(jī)，以電機(jī)拖動(dòng)的主動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)皮帶、以傳動(dòng)皮帶拖動(dòng)的從動(dòng)皮帶輪、安裝從動(dòng)皮帶輪的主軸、安裝主軸的軸承，安裝軸承并被固定在床身上的軸承座，安裝緊固在主軸上的刀盤及緊固其上的刀片所組成。每個(gè)銑刨頭白獨(dú)立的電機(jī)拖動(dòng)進(jìn)行銑刨加工，便于按程序分別啟動(dòng)、停止和維修。
左立銑頭、右立銑頭和第二上刨頭的刀盤為方形，其上緊固著4把成形刀片。每一把刀片以緊固件緊固在方形刀盤的一個(gè)平面上。這種結(jié)構(gòu)使成形刀片裝夾、拆卸方便，調(diào)整容易，可單獨(dú)調(diào)換刀片。成形刀片也便于仿形制作，制作、修磨、刃磨、調(diào)整均比較容易。底刨頭和第一上刨頭用于刨加工荒料平面，不用成形刀片，使用過去的一體式圓形刀盤即可。
壓料裝置由固定在床身上的軸承座、安裝在軸承座上的壓料軸、固定在壓料軸一端的手輪、固定在其另一端的傘齒輪、與傘齒輪嚙合的水平傘齒輪、鍵合著水平傘齒輪并安裝在床身上而且可以旋轉(zhuǎn)的垂直絲杠及安裝其上的螺母付、固定在螺母付上的壓料架、固定在壓料架上的4個(gè)各帶兩個(gè)軸孔的滾子架、安裝在每個(gè)滾子架的兩個(gè)軸孔中的兩根滾軸、安裝在軸孔中套在滾軸上的壓縮彈簧和安裝在滾軸一端的滾輪所組成。擰動(dòng)手輪時(shí)，壓料軸旋轉(zhuǎn)依次帶動(dòng)傘齒輪、水平傘齒輪、垂直絲杠旋轉(zhuǎn)，使螺母上升或下降進(jìn)而帶動(dòng)壓料架、滾子架、滾軸及滾輪上升或下降，從而可將被加工工件(地板條等)壓緊。壓縮彈簧起緩沖作用，使各滾輪的壓力保持一致。這種絲杠、螺母結(jié)構(gòu)使8個(gè)滾輪同步升降、壓力一致，克服了液壓式滾輪升降不同步的缺點(diǎn)。
除壓料裝置的8個(gè)滾輪外，還有3個(gè)安裝在床身上的水平壓滾將工件壓向固定導(dǎo)軌，起導(dǎo)向、側(cè)向壓緊的作用。排屑罩上端帶有園形筒，可以另行與排氣系統(tǒng)相接，將刨銑出的木屑排出。這些都與過去的多軸地板加工機(jī)相同。
工作時(shí)，將板材送進(jìn)進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置的主動(dòng)進(jìn)給輪和從動(dòng)進(jìn)給輪便將其自動(dòng)推進(jìn)，幾乎同時(shí)又被壓料裝置自動(dòng)壓緊。被推進(jìn)的板材先經(jīng)底刨頭刨平底面，再經(jīng)左、右立銑頭銑出側(cè)面的凹槽凸起，然后經(jīng)第一上刨頭刨去荒料，最后經(jīng)第二上刨頭凈光并刨出溝槽。板料被加工完成后被推出落下。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。
本實(shí)用新型木工多軸刨床結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，生產(chǎn)效率高，制造成本便宜。它的刀片成形加工、更換、調(diào)整容易，不須將刀盤及刀片整體更換，刀片的使用壽命也長。其壓料裝置的滾輪同步性好，整機(jī)振動(dòng)小、噪音低、價(jià)格僅為過去的20～30％。它可廣泛應(yīng)用于房屋建筑、室內(nèi)裝修、家俱制造等行業(yè)中的企口地板、門窗扁方、家俱板條等的半成品加工中。
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
圖2為
圖1的右視圖。
圖3為
圖1的俯視圖。
圖4為銑刨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例由床身1、升降工作臺(tái)2、進(jìn)給裝置3、壓料裝置4、底刨頭5、左立銑頭6、右立銑頭7、第一上刨頭8、第二上刨頭9、排屑罩10和電氣控制箱30構(gòu)成。其中右立銑頭7可見圖3。
圖2所示，本實(shí)施例的進(jìn)給裝置4由進(jìn)給電機(jī)11、減速箱12、主動(dòng)皮帶輪13及傳動(dòng)皮帶14、漲緊輪15、從動(dòng)進(jìn)給輪16、從動(dòng)皮帶輪17、進(jìn)給軸18、主動(dòng)進(jìn)給輪19和導(dǎo)軌20構(gòu)成。
圖3所示，底刨頭5和第一上刨頭8的軸線與工件的軸線夾角為80°。
從圖3和
圖1可以看出，壓料裝置4由軸承座31、壓料軸32、手輪33、傘齒輪34、水平傘齒輪35、垂直絲杠及螺母付36、壓料架37、滾子架38、滾軸39、壓縮彈簧40和滾輪41構(gòu)成。
圖4和
圖1所示，本實(shí)施例的左立銑頭、右立銑頭、第二上刨頭均由電機(jī)21、主動(dòng)皮帶輪22、傳動(dòng)皮帶23、從動(dòng)皮帶輪24、主軸25、軸承26、軸承座27、刀盤28、刀片29組成。刀片29拆、裝、換、修方便，可以隨意做成成形刀片。刀盤28為方形，刀片29有4把。
本實(shí)施例生產(chǎn)效率高，價(jià)格便宜。價(jià)格僅為過去的30％。可以廣泛應(yīng)用于房屋建筑、室內(nèi)裝修、家俱制造等行業(yè)中的地板、扁方等半成品的加工中。
權(quán)利要求1.一種木工多軸刨床，它由床身，安裝在床身上的升降導(dǎo)軌上的升降工作臺(tái)，由安裝在床身上的進(jìn)給電機(jī)、減速箱、主動(dòng)皮帶輪及傳動(dòng)皮帶、漲緊輪、從動(dòng)進(jìn)給輪和安裝在升降工作臺(tái)上的從動(dòng)皮帶輪，進(jìn)給軸和主動(dòng)進(jìn)給輪以及安裝在床身和升降工作臺(tái)上的導(dǎo)軌所組成的進(jìn)給裝置，安裝在床身上的壓料裝置，安裝在床身上的銑刨頭，安裝在床身上罩在銑刨頭上的排屑罩以及控制上述部件的電氣控制箱所構(gòu)成，其特征在于所說的銑刨頭由一個(gè)底刨頭、一個(gè)左立銑頭，一個(gè)右立銑頭和第一、第二兩個(gè)上刨頭構(gòu)成，其中底刨頭和第一上刨頭的軸線與導(dǎo)軌(被加工工件)軸線的夾角為80°，每一個(gè)銑刨頭均由安裝在床身上的電機(jī)，以電機(jī)拖動(dòng)的主動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，以傳動(dòng)皮帶拖動(dòng)的從動(dòng)皮帶輪、安裝從動(dòng)皮帶輪的主軸、安裝主軸的軸承、安裝軸承并被固定在床身上的軸承座、安裝緊固在主軸上的刀盤及緊固其上的刀片所組成。
2.按照權(quán)利要求1的木工多軸刨床，其特征在于所說的左立銑頭、右立銑頭、第二上刨頭的刀盤均為方形刀盤，其上緊固著4把成形刀片。
3.按照權(quán)利要求1或2的木工多軸刨床，其特征在于所說的壓料裝置由固定在床身上的軸承座、安裝在軸承座上的壓料軸、固定在壓料軸一端的手輪、固定在其另一端的傘齒輪，與傘齒輪嚙合的水平傘齒輪、鍵合著水平傘齒輪并安裝在床身上而且可以旋轉(zhuǎn)的垂直絲杠及安裝其上的螺母付、固定在螺母付上的壓料架、固定在壓料架上的4個(gè)各帶兩個(gè)軸孔的滾子架、安裝在每個(gè)滾子架的兩個(gè)軸孔中的兩根滾軸、安裝在軸孔中套在滾軸上的壓縮彈簧和安裝在滾軸一端的滾輪所組成。
專利摘要一種木工多軸刨床。由床身、工作臺(tái)、進(jìn)給裝置、壓料裝置、底刨、左立銑、右立銑、兩個(gè)上刨、排屑罩、電氣箱等構(gòu)成。底刨和第一上刨與工件的軸線成80°夾角。左立銑、右立銑、第二上刨的刀盤為方形，以螺釘緊固著4把刀片，更換、刃磨方便。壓料裝置為絲杠螺母結(jié)構(gòu)，保證多個(gè)壓滾同步升降。它生產(chǎn)效率高，價(jià)格僅為過去的20～30％，刀具壽命長。可廣泛用于地板條、扁方、扁板等木質(zhì)半成品的加工中。
文檔編號(hào)B27C1/00GK2147946SQ9323002
公開日1993年12月1日 申請日期1993年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月4日
發(fā)明者李在信, 張玉之 申請人:中國科學(xué)院海洋研究所青島電氣設(shè)備廠