專利名稱：一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。
近年來，世界刨花板生產(chǎn)發(fā)展迅速，美國年產(chǎn)600萬米3，日本、西德、蘇聯(lián)等國也成倍增長，通常刨花板生產(chǎn)約占人造板產(chǎn)量的40%，尤其是西歐約占78%。國外刨花板應(yīng)用廣泛，主要用于建筑業(yè)。從發(fā)展的眼光看，刨花板工業(yè)要大力發(fā)展，就必須在建筑上打開銷路，這就對刨花板提出更高的要求，它應(yīng)該滿足作為建筑材料的基本特性①質(zhì)輕；②高強(qiáng)度、高剛性；③尺寸穩(wěn)定性好；④耐腐、難燃；⑤隔音隔熱；⑥無毒。對刨花板在上述方面存在的具體問題，世界各國都進(jìn)行了系統(tǒng)研究，特別是輕質(zhì)刨花板因質(zhì)輕而受到重視。輕質(zhì)刨花板與普通刨花板的生產(chǎn)工藝過程大體相同，主要是刨花制造→刨花再碎→刨花干燥→刨花分選→刨花稱重→拌膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→冷卻→裁邊→成品。其不同之處在于原料的樹種、刨花的制造方法、拌膠過程、膠粘劑種類及配比、熱壓工藝條件等。關(guān)于原料的樹種、刨花的制造方法，日本的川井秀一等是采用低比重(0.4克/厘米3)的柳安木制造輕質(zhì)刨花板，刨花的加工方法是木材經(jīng)剝皮及鼓式刨片機(jī)刨片，再以錘式再碎機(jī)加工成針狀刨花，刨花的平均尺寸為12.5×1.8×0.6毫米。國內(nèi)的研制人員則是采用比重為0.4克/厘米3的楊木制造輕質(zhì)刨花板的，刨花的加工方法是木材剝皮后經(jīng)鼓式刨片機(jī)刨片，雙鼓輪再碎機(jī)加工成長平刨花，刨花的平均尺寸為表層為(15～25)×(2～4)×(0.15～0.25)毫米，芯層為(25～40)×(2～8)×(0.25～0.45)毫米。上述方法的不足是只考慮用低比重的木材制造輕質(zhì)刨花板，而忽視了高比重木材(如樺木、落葉松)的利用，尤其是針對我國木材資源的現(xiàn)狀，樺木、落葉松及雜木偏多，而揚(yáng)木的比例仍然偏少，因此開展高、低比重木材混合，制造輕質(zhì)刨花板具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)于拌膠過程、膠粘劑的種類及配比，日本選用的膠種為MDI(異氰酸脂)，制造室外級輕質(zhì)刨花板，因MDI為非甲醛系膠粘劑，所以這種板材無毒(為E1級，E1級輕質(zhì)刨花板是一種無毒、質(zhì)輕的新型板材，其容重為0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板輕0.2～0.3克/厘米3，而且板內(nèi)的甲醛釋放量低于10毫克/100克)、國內(nèi)，除臺(tái)灣使用MDI外，均是采用UF(尿醛)制造輕質(zhì)刨花板，因其所用的UF，摩爾比偏高，毒性較大。調(diào)膠配比及方法，日本采用MDI加丙酮稀釋，施膠量10%，而國內(nèi)則采用較高摩爾比的UF膠，加氯化銨固化劑的方法，施膠量為12～13%。上述關(guān)于拌膠過程、膠粘劑的種類及配比的不足是①選用精制的MDI或粗制的MDI作膠粘劑，因價(jià)格昂貴而使成本顯著提高;②選用高摩爾比UF膠，制造輕質(zhì)刨花板，顯然毒性太大，一般只能達(dá)到E3級。關(guān)于熱壓工藝條件，日本采用的是熱壓溫度160℃，壓力為兩段加壓曲線，即初期10公斤/厘米2，后期為2～3公斤/厘米2，熱壓時(shí)間為20秒/毫米、臺(tái)灣采用的是熱壓溫度為170℃，壓力30公斤/厘米2，熱壓時(shí)間為21秒/毫米。國內(nèi)通常采用的是熱壓溫度185℃，壓力10公斤/厘米2，熱壓時(shí)間32秒/毫米。此部分的不足是日本與臺(tái)灣的工藝條件下壓制的刨花板物理力學(xué)性能不太高，靜曲強(qiáng)度不足10.0牛/毫米2，國內(nèi)的雖然物理力學(xué)性能較好，但達(dá)不到E1級，毒性偏高。
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在樹種利用上，拌膠工藝、膠粘劑種類及配比，熱壓工藝條件等諸方面加以改進(jìn)，使制造的刨花板質(zhì)輕、無毒、達(dá)到E1級，物理力學(xué)性能滿足日本JISA5908-1986或中國GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本發(fā)明是通過下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，包括室外型和室內(nèi)型。一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.4～0.5，最后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠，芯層選用多異氰酸脂膠，具體調(diào)制步驟分別如下①改性低毒酚醛膠采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉的摩爾比為1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生產(chǎn)苯酚的副產(chǎn)物-苯酚下腳科代替30～40%，為了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氫氧化鈉分兩次加入，即苯酚投入反應(yīng)釜中，在40～50℃時(shí)第一次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為1.6～1.8摩爾和0.1～0.15摩爾，在50～60分鐘升溫至92～96℃，經(jīng)2～3小時(shí)第二次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為0.4～0.6摩爾和0.3～0.45摩爾，繼續(xù)在88～92℃反應(yīng)1～2小時(shí)，達(dá)到需要的縮聚度時(shí)降溫至40℃以下放料，總合成時(shí)間為5～6小時(shí)；②多異氰酸脂膠采用甲苯二異氰酸脂、聚乙二醇，摩爾比為2∶1，以三甲醇丙烷為起始劑，加入量為2～9%，在加有無機(jī)璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反應(yīng)1小時(shí)制得預(yù)聚體，其固體為75%，取上述預(yù)聚體100份，多苯基多亞甲基多異氰酸脂(PAPI)60份，異氰酸脂(MDI)殘?jiān)?0～60份，環(huán)氧氯丙烷150份，糖醛350份，發(fā)泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有機(jī)錫及叔胺類復(fù)合催化劑5～15份，常溫下攪拌混合30分鐘，調(diào)制成固體為20～30%的多異氰酸脂膠。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為170～190℃，時(shí)間為20～30秒/毫米。
按照上述方法生產(chǎn)的室外型輕質(zhì)刨花板。
上述所稱的室外型輕質(zhì)刨花板是指甲醛釋放量低于10毫克/100克，是一種無毒無味、質(zhì)輕，容重為0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板輕0.2～0.3克/厘米3，通常稱為E1級室外型輕質(zhì)刨花板，這種刨花板耐水性好，刨花的含水率是表層為5～6%，芯層為10～15%，施膠量為表層14～15%，芯層為4～6%，施蠟量為1.0%。
一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.2～0.3，最后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強(qiáng)低毒脲醛膠，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進(jìn)劑調(diào)制而成，具體調(diào)制步驟分別如下①表層選用改性增強(qiáng)低毒脲醛膠采用尿素和甲醛的摩爾比為1∶1.05，尿素分三次加入，第一次為40～50%，第二次為24～32%，第三次為20～28%，同時(shí)加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作為催化劑的氫氧化鈉和甲酸濃度為30%，首先將甲醛水投入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此時(shí)第一次加入尿素和聚乙烯醇，分別為40～50%和0.5～1.5%，攪拌后加熱升溫，經(jīng)過50～60分鐘達(dá)到90℃左右，保溫反應(yīng)10～30分鐘，之后用甲醛水溶液調(diào)PH值為4.5～5.5，繼續(xù)反應(yīng)至粘度為50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，攪拌15～30分鐘后，仍然用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接著進(jìn)行真空脫水后，投入三聚氰胺，攪拌使之溶解，降溫至30℃放料。
②芯層選用與表層相同的改性增強(qiáng)低毒脲醛膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進(jìn)劑調(diào)制而成，其中水性異氰酸脂乳液是采用如下步驟，首先向3摩爾甲苯二異氰酸脂中，滴入3摩爾丁醇，溫度控制在50～60℃，保持2～3小時(shí)，然后向其中加入辛酸鉀5～10克，攪拌均勻，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升溫至105～110℃，保溫反應(yīng)2～4小時(shí)，制得封閉預(yù)聚體，取上述封閉預(yù)聚體100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氫鈉1～2份，充分?jǐn)嚢杌旌霞吹霉腆w20～40%的異氰酸脂乳液。
C、預(yù)壓和熱壓采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，溫度為165～185℃，時(shí)間為20～40秒/毫米。
按照上述方法生產(chǎn)的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板。
上述所稱的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板也是甲醛釋放量低于10毫克/100克的無毒無味、質(zhì)輕的刨花板，其是主要用于室內(nèi)使用的E1級室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，刨花含水率是表層為5～8%，芯層2～4%，施膠量是表層14～16%，芯層10～12%，施蠟量為0.8～1.5%。
室外型、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板(E1級的)主要物理力學(xué)性能按GB/T4897-92測定見表1。
表1室外型、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板(E1級)物理力學(xué)性能 上述制造(E1級)室外、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板使用的粘合劑是采用特殊的配比和工藝路線合成的，其技術(shù)指標(biāo)如下
1、改性增強(qiáng)低毒脲醛膠固體含量65-69%粘度200-400mpas/20℃PH值7.5-8.5固化時(shí)間55-75s/100℃適用期4-8h游離醛≤0.12%貯存期大于30d2、改性低毒酚醛膠固體含量50-52%PH值9-12粘度100-300mpas/20℃游離酚≤0.2%游離醛≤0.1%3、多異氰酸酯膠固體含量30-50%粘度10-400mpas/20℃NCO含量≥10%本發(fā)明的刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、鋪裝、冷卻、裁邊等工序與現(xiàn)有的普通刨花板的生產(chǎn)工藝基本類同。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝加工的室內(nèi)、外型輕質(zhì)刨花板(E1級)，質(zhì)輕強(qiáng)度好，無毒無味，板中甲醛釋放量達(dá)到E1級(即低于10毫米/100克)，經(jīng)實(shí)際測試，滿足GB/4897-92的要求(或者滿足日本JISA5908-1986標(biāo)準(zhǔn))該板表層用細(xì)薄刨花，芯層用粗刨花，表芯比為1/3～2/3，制成三層結(jié)構(gòu)或漸變結(jié)構(gòu)或表面為單板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，投資較低，可利用現(xiàn)在的普通刨花板生產(chǎn)線，只需添少數(shù)機(jī)械設(shè)備(只增加1～2臺(tái)長材刨片機(jī))即可生產(chǎn)，和普通刨花板相比可節(jié)約刨花和膠粘劑1/4～1/3，另外，針對我國木材資源現(xiàn)狀，即樺木、落葉松及雜木偏多，揚(yáng)木的比例仍然較少，因此本發(fā)明采用高比重(如樺木、落葉松及硬雜木)和低比重(如揚(yáng)木等)木材混合制造的生產(chǎn)工藝具有現(xiàn)實(shí)意義，還有就是所采用的膠粘劑成本較低，如多異氰酸酯膠的成本只是MDI或PAPI的30～50%。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
實(shí)施例一1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚(yáng)木低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即樺木、揚(yáng)木各50%，然后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，促進(jìn)劑用量為PF樹脂的0.5%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5%，芯層刨花含水率為8%，表層施膠量15%，芯層施膠量6%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實(shí)驗(yàn)室自制，拌膠用實(shí)驗(yàn)室用噴霧拌膠機(jī)。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時(shí)間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋸制試件進(jìn)行物理力學(xué)性能測定，結(jié)果為密度0.51克/厘米3，靜曲強(qiáng)度干狀為17.4克/厘米2，濕狀為8.9牛/毫米2，內(nèi)強(qiáng)度為0.53牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為7%，含水率為4%，甲醛釋放量為2.99毫克/100克，達(dá)到E1級。
實(shí)施例二1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用落葉松高比重樹種和揚(yáng)木低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即落葉松、揚(yáng)木各50%，然后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為4%，芯層刨花含水率為12%，表層施膠量13%，芯層施膠量6%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實(shí)驗(yàn)室自制，拌膠用實(shí)驗(yàn)室用噴霧拌膠機(jī)。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時(shí)間為25秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋸制試件進(jìn)行物理力學(xué)性能測定，結(jié)果為密度0.51克/厘米3，靜曲強(qiáng)度干狀為18.6克/厘米2，濕狀為9.7牛/毫米2，內(nèi)強(qiáng)度為0.77牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為2.7%，含水率為3%，甲醛釋放量為1.97毫克/100克，達(dá)到E1級。
實(shí)施例三
1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚(yáng)木低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即樺木、揚(yáng)木各50%，然后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5.2%，芯層刨花含水率為12.8%，表層施膠量15%，芯層施膠量4%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實(shí)驗(yàn)室自制，拌膠用實(shí)驗(yàn)室用噴霧拌膠機(jī)。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時(shí)間為30秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋸制試件進(jìn)行物理力學(xué)性能測定，結(jié)果為密度0.47克/厘米3，靜曲強(qiáng)度干狀為16.8克/厘米2，濕狀為8.8牛/毫米2，內(nèi)強(qiáng)度為0.6牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為7.2%，含水率為3.6%。
實(shí)施例四1、一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚(yáng)木低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為3∶7，即樺木30%、揚(yáng)木70%，然后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強(qiáng)低毒脲醛膠(改性UF膠)固體含量65.6%，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促進(jìn)劑調(diào)制而成，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為4.7%，芯層刨花含水率為3.7%，表層施膠量16%，芯層施膠量12%，表層施蠟量為1.0%，芯層施蠟1.0%，促進(jìn)劑為UF的5%，MDI水乳液為UF的4%，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實(shí)驗(yàn)室自制，拌膠用實(shí)驗(yàn)室用噴霧拌膠機(jī)。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，溫度為185℃，時(shí)間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室內(nèi)型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋸制試件進(jìn)行物理力學(xué)性能測定，結(jié)果為密度0.52克/厘米3，靜曲強(qiáng)度為18.9克/厘米2，內(nèi)強(qiáng)度為0.63牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為5.6%，含水率為4%，甲醛釋放量為8.3毫克/100克，達(dá)到E1級。
實(shí)施例五1、一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用落葉松高比重樹種和揚(yáng)木低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為3∶7，即落葉松30%、揚(yáng)木70%，然后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強(qiáng)低毒脲醛膠(改性UF膠)固體含量65.6%，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促進(jìn)劑調(diào)制而成，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5%，芯層刨花含水率為2.9%，表層施膠量16%，芯層施膠量12%，表層施蠟量為1.0%，芯層施蠟1.0%，促進(jìn)劑為UF的4%，MDI水乳液為UF的4%，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實(shí)驗(yàn)室自制，拌膠用實(shí)驗(yàn)室用噴霧拌膠機(jī)。
C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，溫度為185℃，時(shí)間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室內(nèi)型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋸制試件進(jìn)行物理力學(xué)性能測定，結(jié)果為密度0.50克/厘米3，靜曲強(qiáng)度為17.0克/厘米2，內(nèi)強(qiáng)度為0.72牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為6.4%，含水率為3.9%，甲醛釋放量為7.8毫克/100克，達(dá)到E1級。
權(quán)利要求
1.一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、冷卻、裁邊等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室外型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.4～0.5，最后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠，芯層選用多異氰酸脂膠，具體調(diào)制步驟分別如下①改性低毒酚醛膠采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉的摩爾比為1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生產(chǎn)苯酚的副產(chǎn)物-苯酚下腳科代替30～40%，為了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氫氧化鈉分兩次加入，即苯酚投入反應(yīng)釜中，在40～50℃時(shí)第一次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為1.6～1.8摩爾和0.1～0.15摩爾，在50～60分鐘升溫至92～96℃，經(jīng)2～3小時(shí)第二次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為0.4～0.6摩爾和0.3～0.45摩爾，繼續(xù)在88～92℃小時(shí)，達(dá)到需要的縮聚度時(shí)降溫至40℃以下放料，總合成時(shí)間為5～6小時(shí)；②多異氰酸脂膠采用甲苯二異氰酸脂、聚乙二醇，摩爾比為2∶1，以三甲醇丙烷為起始劑，加入量為2～9%，在加有無機(jī)璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反應(yīng)1小時(shí)制得預(yù)聚體，其固體為75%，取上述預(yù)聚體100份，多苯基多亞甲基多異氰酸脂(PAPI)60份，異氰酸脂(MDI)殘?jiān)?0～60份，環(huán)氧氯丙烷150份，糖醛350份，發(fā)泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有機(jī)錫及叔胺類復(fù)合催化劑5～15份，常溫下攪拌混合30分鐘，調(diào)制成固體為20～30%的多異氰酸脂膠。C、預(yù)壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為170～190℃，時(shí)間為20～30秒/毫米。
2.一種按照權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的室外型輕質(zhì)刨花板。
3.一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進(jìn)行截?cái)嗖⒂瞄L材刨片機(jī)制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.2～0.3，最后進(jìn)入雙鼓輪再碎機(jī)粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強(qiáng)低毒脲醛膠，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進(jìn)劑調(diào)制而成，具體調(diào)制步驟分別如下①改性增強(qiáng)低毒脲醛膠采用尿素和甲醛的摩爾比為1∶1.05，尿素分三次加入，第一次為40～50%，第二次為24～32%，第三次為20～28%，同時(shí)加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作為催化劑的氫氧化鈉和甲酸濃度為30%，首先將甲醛水投入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此時(shí)第一次加入尿素和聚乙烯醇，分別為40～50%和0.5～1.5%，攪拌后加熱升溫，經(jīng)過50～60分鐘達(dá)到90℃左右，保溫反應(yīng)10～30分鐘，之后用甲醛水溶液調(diào)PH值為4.5～5.5，繼續(xù)反應(yīng)至粘度為50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，攪拌15～30分鐘后，仍然用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接著進(jìn)行真空脫水后，投入三聚氰胺，攪拌使之溶解，降溫至30℃放料。②芯層選用與表層相同的改性增強(qiáng)低毒脲醛膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進(jìn)劑調(diào)制而成，其中水性異氰酸脂乳液是采用如下步驟，首先向3摩爾甲苯二異氰酸脂中，滴入3摩爾丁醇，溫度控制在50～60℃，保持2～3小時(shí)，然后向其中加入辛酸鉀5～10克，攪拌均勻，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升溫至105～110℃，保溫反應(yīng)2～4小時(shí)，制得封閉預(yù)聚體，取上述封閉預(yù)聚體100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氫鈉1～2份，充分?jǐn)嚢杌旌霞吹霉腆w20～40%的異氰酸脂乳液。C、預(yù)壓和熱壓采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，溫度為165～185℃，時(shí)間為20～40秒/毫米。
4.一種按照權(quán)利要求3的方法生產(chǎn)的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板。
全文摘要
本發(fā)明涉及輕質(zhì)刨花板(分室外型和室內(nèi)型E
文檔編號B27N3/00GK1099328SQ9410226
公開日1995年3月1日 申請日期1994年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月16日
發(fā)明者郭柏林 申請人:郭柏林