專利名稱：原竹除青分片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工機(jī)械，尤其是加工原竹材料的原竹除青分片機(jī)。
目前，我國利用竹材的豐富資源，將原竹分成片狀，并除去竹青，再經(jīng)過一系列的工藝加工制成高強(qiáng)度的竹材膠合板。這種新型材料，強(qiáng)度高，綜合性能好，它不僅可應(yīng)用于裝飾、家具行業(yè)，而且還可運(yùn)用于汽車和火車車廂底板上，因而它有廣潤的前景。由于原竹的除青及分片，一直處于手工操作的狀況。即將原竹通過破竹機(jī)或手工破竹，把原竹分為數(shù)份，呈竹條狀，然后用手工將竹條分成竹片，除去帶竹青的表面層竹片。這種靠手工操作的加工，生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，不能實現(xiàn)高強(qiáng)度竹材膠合板的規(guī)模生產(chǎn)，從而不能滿足社會的需求。
本實用新型的目的是提供一種原竹除青分片機(jī)，它能直接將原竹喂入機(jī)器，經(jīng)過壓制后以滾銑的方式除去竹青，再經(jīng)切條及分流分片，將原竹加工成具有一定寬度和厚度并已去掉竹青的竹片狀。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在有電機(jī)、傳動鏈條、皮帶輪、傳動軸、機(jī)座的傳動加工機(jī)械的機(jī)座上安裝初壓裝置、衡壓裝置，上部除青滾銑裝置、牽引裝置、下部除青滾銑裝置、切條刀架、竹條分流裝置和竹條分片裝置，并將它們分別與相應(yīng)的傳動軸連接。
將電機(jī)啟動，皮帶輪、傳動鏈條、傳動軸隨之轉(zhuǎn)動，本實用新型進(jìn)入工作。將原竹喂入初壓裝置，初壓裝置會把原竹壓破整平后送入衡壓裝置，衡壓裝置繼續(xù)對經(jīng)初壓整平后的竹板進(jìn)行壓制整平，并送入上部除青滾銑裝置，該裝置利用滾銑刀銑去竹板的上部竹青，然后送入牽引裝置，牽引裝置繼續(xù)向后輸送竹板，竹板進(jìn)入下部除青滾銑裝置，下部除青滾銑裝置銑去竹板的下部竹青，又將竹板送入切條刀架，切條刀架將竹板劈切成竹條，并把竹條送入竹條分流裝置，竹條分流裝置對相鄰竹條進(jìn)行上下分流，同時輸送竹條進(jìn)入竹條分片裝置，竹條分竹裝置將有一定寬度的竹條進(jìn)行分片，使有一定寬度的竹條具有一定的厚度。
采用上述方案，本實用新型可直接將原竹喂入機(jī)器，經(jīng)過壓制整平后、滾銑去竹青，再切條及分流分片，可得到將原竹除去竹青的有一定寬度和厚度的竹片狀，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)比手工操作高，所加工的竹條的寬度和厚度也比手工加工的竹條的寬度和厚度均勻、一致，可實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)主視圖，也是本實用新型的一個實施例；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1和圖2中衡壓裝置2的結(jié)構(gòu)圖；圖4是
圖1和圖2中上部除青滾銑裝置3和下部除青滾銑裝置5的結(jié)構(gòu)圖；圖5是
圖1和圖2中切條刀架6的結(jié)構(gòu)圖；圖6是
圖1和圖2中竹條分流裝置7的結(jié)構(gòu)圖；圖7是
圖1和圖2中竹條分片裝置8的結(jié)構(gòu)圖。
在
圖1、圖2中，本實用新型由初壓裝置1、衡壓裝置2、上部除青滾銑裝置3、牽引裝置4、下部除青滾銑裝置5、切條刀架6、竹條分流裝置7、竹條分片裝置8、機(jī)座14、電機(jī)、傳動帶、皮帶輪、傳動軸等組成。
初壓裝置1、衡壓裝置2、上部除青滾銑裝置3、牽引裝置4、下部除青滾銑裝置5、切條刀架6、竹條分流裝置7、竹條分片裝置8依次安裝在機(jī)座14上，它們分別套裝在相應(yīng)的傳動軸上。
由
圖1、圖2可知，初壓裝置1由2－4組對輥組成，各對輥的間隙依次由大到小的方式排列，各對輥的上、下兩輥旋向相反，線速度相同。通過各對輥的上、下兩輥的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)原竹喂入初壓裝置1的逐步滾壓及輸送作用。
由圖3可知，衡壓裝置2由上壓輥9、下壓輥16、軸承座15、軸承13、導(dǎo)軌10、調(diào)節(jié)絲桿11和彈簧12等組成；其中下壓輥16通過軸承座15固定在機(jī)座14上，上壓輥9通過軸承13安裝在與機(jī)座14緊固的導(dǎo)軌10上，調(diào)節(jié)絲桿11伸入導(dǎo)軌10內(nèi)，位于蝶形彈簧12的上方。上壓輥9通過軸承13實現(xiàn)保持與下壓輥16軸線平行移動，蝶形彈簧12通過壓力調(diào)節(jié)絲桿11向下壓住軸承13，壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)絲桿11進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)衡壓對輥2在相對傳動時，對經(jīng)初壓后原竹板進(jìn)行衡壓壓制，保證在一定的原竹規(guī)格的范圍內(nèi)或同根原竹在直徑上的變化而引起被壓制的原竹板，盡管其厚度產(chǎn)生了相應(yīng)的變化，但在原竹完成衡壓裝置2的壓制后，保持基本相同的壓力壓制過程。
由圖4可知，上部除青滾銑裝置3和下部除青滾銑裝置5由滾銑刀輥18、壓力輥25、軸承座17、軸承21、導(dǎo)軌23、彈簧22和調(diào)節(jié)絲桿24等組成；其中滾銑刀輥18通過軸承座17安裝在機(jī)座14上，壓力輥25通過軸承21安裝在與機(jī)座14緊固在導(dǎo)軌23上，彈簧22通過壓力調(diào)節(jié)絲桿24壓住軸承21。前述中的滾銑刀輥18由2～80片鋸齒形圓盤銑刀片組成，各片鋸齒形圓盤刀片的齒延滾銑刀輥18的軸向的螺線形的方式排列，其目的是便于被銑削的竹青渣定向排除。
由
圖1可知，上部除青滾銑裝置3與下部除青滾銑裝置5的區(qū)別是上部除青滾銑裝置3的滾銑刀輥18位于壓力輥25的上方，下部除青滾銑裝置5的滾銑刀輥18位于壓力輥25的下方。
由于壓力輥25通過軸承21安裝在與機(jī)座14緊固的導(dǎo)軌23上，因此壓力輥25通過軸承21實現(xiàn)保持與滾銑刀輥18軸線的平行移動，彈簧22通過壓力調(diào)節(jié)絲桿24壓住軸承21，壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)絲桿24進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力輥25可自由轉(zhuǎn)動，滾銑刀輥18與壓力輥25應(yīng)保證一定的間隙，以免在工作時滾銑刀輥18與壓力輥25不發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而實現(xiàn)滾銑刀輥18在高速旋轉(zhuǎn)時，能保證經(jīng)過壓制的原竹板的表面能緊貼滾銑刀輥18，并銑去其表面的竹青層，當(dāng)然在滾銑刀輥的兩邊應(yīng)有原竹板的限位襯板，其目的是限制滾銑刀輥18銑削原竹板表面竹青的深度。
由
圖1可知牽引裝置4位于兩除青滾銑裝置的中間，它有兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥，其工作原理和結(jié)構(gòu)形式與衡壓裝置2相同，它的作用是對被壓制的原竹板起輸送作用。
由圖5可知切條刀架6由刀片29、刀架體26、安裝腳座28及螺釘27組成；刀片29按一定角度排列成“<”型，刀片29經(jīng)螺釘27固定在刀架體26上的安裝腳座28上，當(dāng)去青后的竹板撞擊到刀片29上時，以竹板的竹纖維方向?qū)⒅癜迮谐蓷l，實現(xiàn)劈切條的工藝。
由圖6可知竹條分流裝置7由上分流輥30和下分流輥36、軸承座17、軸承21、導(dǎo)軌23、彈簧22和調(diào)節(jié)絲桿24組成；其中上分流輥36通過軸承座17安裝在機(jī)座14上，下分流輥36通過軸承21安裝在與機(jī)座14緊固的導(dǎo)軌23上，彈簧22通過壓力調(diào)節(jié)絲桿24壓住軸承21。前述中的上分流輥30和下分流輥36均由通過鍵31與軸35固定聯(lián)接的凸壓輪32和通過軸承34與軸35聯(lián)接的凹壓輪33相間構(gòu)成。在竹條分流裝置7的組合裝配時，保證上分流輥30的凸壓輪32與下分流輥36的凹壓輪33相對應(yīng)的技術(shù)要求，這樣在兩對輥相對轉(zhuǎn)動時，可實現(xiàn)相鄰竹條的上下分流，同時起到輸送作用。由于凹壓輪33的自由轉(zhuǎn)動性，可減小竹條通過竹條分流輥7的摩擦阻力，其它工作原理及結(jié)構(gòu)與衡壓裝置2相同。
由圖7可知竹條分片裝置8由通過螺釘38和定位銷40緊固在刀盒架41上的分別排列在刀盒架41上下部的刀盒37組成，各刀盒37分別與竹條分流對輥7所上下分流的竹條相對應(yīng)，刀盒37內(nèi)裝有按一角度排列成“<”型的刀片39。當(dāng)竹條撞擊到刀片39時產(chǎn)生劈切，按竹條的纖維方向?qū)崿F(xiàn)竹條的分片工作。
為能滿足原竹去青分片過程中，竹、竹板、竹條有相同的輸送速度，要求初壓裝置1、衡壓裝置2、牽引裝置4、竹條分流裝置7保證有相同的線速度，且各對輥均相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)同方向的夾持輸送作用，滾銑刀輥18為高轉(zhuǎn)速輥。
權(quán)利要求1.一種原竹除青分片機(jī)，包括電機(jī)、傳動鏈條、皮帶輪、傳動軸、機(jī)座(14)，其特征在于在機(jī)座(14)上安裝有初壓裝置(1)、衡壓裝置(2)、上部除青滾銑裝置(3)、牽引裝置(4)、下部除青滾銑裝置(5)、切條刀架(6)、竹條分流裝置(7)和竹條分片裝置(8)，它們分別與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于初壓裝置(1)由2－4組對輥組成，各對輥的間隙依次由大到小的方式排列，各對輥的上、下兩輥旋向相反，線速度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于衡壓裝置(2)和牽引裝置(4)均由上壓輥(9)、下壓輥(16)、軸承座(15)、軸承(13)、導(dǎo)軌(10)、調(diào)節(jié)絲桿(11)和蝶形彈簧(12)等組成；其中下壓輥(16)通過軸承座(15)固定在機(jī)座(14)上，上壓輥(9)通過軸承(13)安裝在與機(jī)座(14)緊固的導(dǎo)軌(10)上，調(diào)節(jié)絲桿(11)伸入導(dǎo)軌(10)內(nèi)，位于蝶形彈簧(12)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于上部滾銑除青裝置(3)和下部除青滾銑裝置(5)均由滾銑刀輥(18)、壓力輥(25)、軸承座(17)、軸承(21)、導(dǎo)軌(23)、彈簧(22)及調(diào)節(jié)絲桿(24)組成；其中，滾銑刀輥(18)通過軸承座(17)安裝在機(jī)座(14)上，壓力輥(25)通過軸承(21)安裝在與機(jī)座(14)緊固的導(dǎo)軌(23)上，彈簧(22)通過壓力調(diào)節(jié)絲桿(24)壓住軸承(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于滾銑刀輥(18)由2～80片鋸齒形圓盤銑刀片組成，各片鋸齒形圓盤刀片的齒延滾銑刀輥(18)的軸向以螺線形的方式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于上部除青滾銑裝置(3)的滾銑刀輥(18)位于壓力輥(25)的上方，下部除青滾銑裝置(5)的滾銑刀輥(18)位于壓力輥(25)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于切條刀架(6)由刀片(29)、刀架體(26)、安裝腳座(28)及螺釘(27)組成；刀片(29)按一角度排成“<”型，刀片(29)經(jīng)螺釘(27)固定在刀架體(26)上的安裝腳座(28)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于竹條分流裝置(7)由上分流輥(30)和下分流輥(36)、軸承座(17)、軸承(21)、導(dǎo)軌(23)、彈簧(22)和調(diào)節(jié)絲桿(24)組成；其中上分流輥(36)通過軸承(21)安裝在與機(jī)座(14)緊固的導(dǎo)軌(23)上，彈簧(22)通過壓力調(diào)節(jié)絲桿(24)壓住軸承(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于上分流輥(30)和下分流輥(36)均由通過鍵(31)與軸(35)固定聯(lián)接的凸壓輪(32)和通過軸承(34)與軸(35)聯(lián)接的凹壓輪(33)相間構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹除青分片機(jī)，其特征在于竹條分片裝置(8)由通過螺釘(38)和定位銷(40)緊固在刀盒架(41)上的分別排列在刀盒架(41)上下部的刀盒(37)組成，各刀盒(37)分別與竹條分流對輥(7)所上下分流的竹條相對應(yīng)，刀盒(37)內(nèi)裝有按一定角度排列成“<”型結(jié)構(gòu)的刀片(39)。
專利摘要原竹除青分片機(jī)，其特征是在傳動加工機(jī)械的機(jī)座(14)上安裝有初壓裝置(1)、衡壓裝置(2)、上部除青滾銑裝置(3)、牽引裝置(4)、下部除青滾銑裝置(5)、切條刀架(6)、竹條分流裝置(7)和竹條分片裝置(8)?？芍苯訉⒃裎谷霗C(jī)器，經(jīng)壓制整平、滾銑去竹青、切條及分流分片后，可得到將原竹除去竹青的有一定寬度和厚度的竹片狀。本實用新型遠(yuǎn)比手操作的生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，可實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B27L5/00GK2190543SQ9422729
公開日1995年3月1日 申請日期1994年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月10日
發(fā)明者劉繼林, 楊濟(jì)生, 沈劍陽 申請人:劉繼林