專利名稱：一貫同步化的角材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種一貫同步化的角材制造方法，主要配合在兩帶鋸機(jī)間設(shè)有導(dǎo)軌、及在導(dǎo)軌上組設(shè)有送材裝置，并在相對(duì)兩帶鋸機(jī)的位置設(shè)有多片鋸機(jī)，使原木先經(jīng)過(guò)多片鋸機(jī)鋸切出等距的鋸槽，再經(jīng)過(guò)帶鋸機(jī)的鋸切，制成角材，以達(dá)成同步加工的目的。
目前，角材廣為木工、裝潢···等等行業(yè)所使用，如圖7所示，其為現(xiàn)今制造角材的流程圖，其依序經(jīng)過(guò)夾固原木→大割→夾固→小割→多片鋸切→角材的程序。
請(qǐng)配合圖8所示，操作者必須配合此一結(jié)構(gòu)方能完成夾固原木→大割→夾固→小割的程序，該結(jié)構(gòu)主要在帶鋸機(jī)90側(cè)設(shè)有送材裝置91，該送材裝置91主要包括基臺(tái)92、橫推臂95，其中，基臺(tái)92可被鋼索93拉動(dòng)，在地面所鋪設(shè)的軌道94上移動(dòng)，基臺(tái)92上設(shè)有橫推臂95，橫推臂95可以在基臺(tái)92上橫向移動(dòng)。
操作者先將原木夾固在基臺(tái)92、橫推臂95之間，以完成夾固的程序；大割將原木由縱向鋸開(kāi)成兩等分或三等分，以避免直接在原木上切割板片時(shí)，板片會(huì)因原木木紋的影響而裂開(kāi)；夾固將兩等分或三等分后的原木再固定在基臺(tái)92、橫推臂95之間；小割配合橫推臂95在基臺(tái)92上橫向移動(dòng)，將兩等分或三等分的原木鋸切出等高的板材；
多片鋸切將板材放到具有多片鋸的機(jī)臺(tái)上，該多片鋸機(jī)臺(tái)上等距設(shè)有數(shù)鋸片，當(dāng)板材以縱移的方式經(jīng)過(guò)多片鋸的機(jī)臺(tái)時(shí)，便會(huì)切削出等寬的角材。
前述加工制法存在如下缺點(diǎn)；1·生產(chǎn)速度過(guò)慢；由上述說(shuō)明得知，其角材必須經(jīng)過(guò)夾固原木→大割→夾固→小割→多片鋸切→角材的程序，其各流程間無(wú)法用生產(chǎn)線連接，且須重覆地夾固原木、大割、夾固大割后的原木、小割、多片鋸切，尤其小割的次數(shù)尤為頻繁，而小割的厚度更須要靠操作者自行調(diào)整，其不但因動(dòng)作次數(shù)增加而累積工時(shí)，角材完成的工作效率也無(wú)法提升，更難提高經(jīng)濟(jì)效益。
2·在前述加工制法中，因其大割、小割的加工不能同步，且依賴人工甚多，便會(huì)出現(xiàn)加工不良率明顯偏多的問(wèn)題，對(duì)操作者而言，如匆忙、粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術(shù)不嫻熟，均容易因此發(fā)生失誤率偏高狀況，而導(dǎo)致加工中產(chǎn)生報(bào)廢品，這樣不但縮減生產(chǎn)效率，且材料成本、工時(shí)成本也相應(yīng)提高。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種一貫同步化的角材制造方法，其主要以一貫加工的方式，使原木經(jīng)過(guò)夾固，然后在原木上鋸切橫槽，使角材的高度出來(lái)，再用帶鋸機(jī)將原木斷料，使角材完成，此一加工方式，除大幅節(jié)省工時(shí)與提高效率外，且在同步加工下符合經(jīng)濟(jì)的原則及具有新穎功能，解決了傳統(tǒng)制法存在的問(wèn)題，有效地增進(jìn)了品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種一貫同步化的角材制造方法，其特征在于以一貫自動(dòng)化的方式，采用夾固原木→鋸槽→斷料→角材的程序，夾固原木操作者將原木放在送材裝置并夾固，
鋸槽使原木的兩側(cè)先經(jīng)多片鋸機(jī)鋸切，令原木兩側(cè)切削出等距、等深的橫槽，以完成角材的寬度、高度，斷料將原木的兩側(cè)經(jīng)帶鋸機(jī)的鋸切，使帶鋸機(jī)將各橫槽底端切開(kāi)，以完成各角材。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于兩帶鋸機(jī)間設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上組設(shè)有送材裝置，該送材裝置包括可在導(dǎo)軌上滑移的基座、及該基座可用夾具將原木夾固，而基座可由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，使原木在導(dǎo)軌上來(lái)、回滑移，以達(dá)到原木自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)的作用。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于在相對(duì)兩帶鋸機(jī)的位置備設(shè)有多片鋸機(jī)，該多片鋸機(jī)的固定座的四個(gè)角落各設(shè)有伸縮腳桿，而在固定座上則滑設(shè)有滑座，滑座中組設(shè)有馬達(dá)，該馬達(dá)可以帶動(dòng)垂直滑座的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該主軸上組設(shè)有數(shù)個(gè)圓盤鋸，各圓盤鋸以間隔環(huán)等距設(shè)置。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于滑座亦可由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，使滑座可以穩(wěn)固的控制其位移量，在配合原木的自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)，使得多片鋸機(jī)得以全自動(dòng)的切削任意深度的橫槽。
與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)·具有經(jīng)濟(jì)效益在加工的過(guò)程中，其帶鋸機(jī)10、多片鋸機(jī)40、送材裝置30可以以自動(dòng)的方式動(dòng)作，比傳統(tǒng)過(guò)多的人工作業(yè)更為方便快速，且本發(fā)明更符合經(jīng)濟(jì)效益。
(2)·不良率低由于采自動(dòng)的方式加工，不但快速方便，而且其精度必然較傳統(tǒng)人工方式更佳，且避免操作者稍匆忙及粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術(shù)不嫻熟所造成的失誤率。
(3)·角材不易裂開(kāi)本發(fā)明改變傳統(tǒng)大割、小割的程序，只須經(jīng)過(guò)鋸槽的程序便可以消除原木的木紋力量，所以本發(fā)明以較方便的加工方法來(lái)避免角材的裂開(kāi)，其確具進(jìn)步性。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的流程圖。
圖2是本發(fā)明的配置側(cè)視平面圖。
圖3是本發(fā)明的多片鋸機(jī)外觀示意圖。
圖4是本發(fā)明的配置正視平面圖。
圖5是本發(fā)明原木經(jīng)過(guò)切槽的平面示意圖。
圖6是本發(fā)明原木經(jīng)過(guò)斷料的平面示意圖。
圖7是傳統(tǒng)制法的流程圖。
圖8是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的配置側(cè)視平面圖。
請(qǐng)參看圖1所示，其是本發(fā)明的流程圖，由此圖可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明僅須經(jīng)過(guò)一貫自動(dòng)化的方式，采用夾固原木→鋸槽→斷料→角材的程序，即可完成角材的加工。
請(qǐng)配合圖2、4所示，本發(fā)明在兩帶鋸機(jī)10間設(shè)有導(dǎo)軌20，在導(dǎo)軌20上組設(shè)有送材裝置30，送材裝置30的詳細(xì)結(jié)構(gòu)已另案申請(qǐng)，所以僅在本案中大略說(shuō)明，該送材裝置30主要包括可在導(dǎo)軌20上滑移的基座31、及在基座31的兩端各設(shè)有夾具32，該夾具32可將原木50縱向夾固在基座31上，使基座31可以用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，使原木50在導(dǎo)軌20上來(lái)、回滑移，使原木50自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)。
請(qǐng)配合圖3、4所示，本發(fā)明在相對(duì)兩帶鋸機(jī)10的位置各設(shè)有多片鋸機(jī)40，該多片鋸機(jī)40主要由固定座41、主軸45及多片的圓盤鋸46所構(gòu)成；其中；固定座41的四個(gè)角落各設(shè)有伸縮腳桿42，固定座41可以伸縮腳桿42升、降，以調(diào)整鋸切的位置，在固定座41上則滑設(shè)有滑座43，滑座43中組設(shè)有馬達(dá)44，該馬達(dá)44可以帶動(dòng)垂直滑座43的主軸45轉(zhuǎn)動(dòng)，該主軸45上組設(shè)有數(shù)個(gè)圓盤鋸46，各圓盤鋸46以間隔環(huán)47等距設(shè)置；當(dāng)然，滑座43可以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其只須在滑座43和固定座41間組設(shè)伺服馬達(dá)、導(dǎo)螺桿即可控制滑座43，使滑座43可以穩(wěn)固的控制其位移量，而在配合原木50的自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)，使得多片鋸機(jī)40得以全自動(dòng)的切削任意深度的橫槽51，如圖5所示。
請(qǐng)配合圖1、4所示，操作者先將原木50放在送材裝置30上并用夾具32夾固，以完成夾固原木50的程序。
再配合圖4、5所示，鋸槽使原木50的兩側(cè)先經(jīng)多片鋸機(jī)40鋸切，令原木50兩側(cè)切削出等距的橫槽51，而各橫槽51的深度亦一致，而橫槽51的間隔距離便是角材的寬度，橫槽51的深度便為角材的高度。
請(qǐng)配合圖4、6所示，斷料將鋸槽后的原木50經(jīng)帶鋸機(jī)10的鋸切，帶鋸機(jī)將原木50兩側(cè)的橫槽51底端切開(kāi)，這樣便可以完成各角材。
角材加工出來(lái)后，只須控制帶鋸機(jī)10及多片鋸機(jī)40退刀，然后將原木50自動(dòng)輸送至原始位置，此時(shí)，帶鋸機(jī)10及多片鋸機(jī)40可以以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)刀，然后才以送材裝置30控制原木50經(jīng)多片鋸機(jī)40、帶鋸機(jī)10的鋸切，以如此的自動(dòng)化的生產(chǎn)方式依序?qū)⒔遣募庸こ鰜?lái)。
權(quán)利要求
1·一種一貫同步化的角材制造方法，其特征在于其步驟為(1)夾固原木操作者將原木放在送材裝置并夾固，(2)鋸槽使原木的兩側(cè)先經(jīng)多片鋸機(jī)鋸切，令原木兩側(cè)切削出等距、等深的橫槽，以完成角材的寬度、高度，(3)斷料將原木的兩側(cè)經(jīng)帶鋸機(jī)的鋸切，使帶鋸機(jī)將備橫槽底端切開(kāi)，以完成各角材。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于該送材裝置設(shè)在兩帶鋸機(jī)間的導(dǎo)軌上，該送材裝置包括可在導(dǎo)軌上滑移的基座、及該基座可用夾具將原木夾固，而基座可由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，使原木在導(dǎo)軌上來(lái)、回滑移，以達(dá)到原木自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)的作用。
3·根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于在相對(duì)兩帶鋸機(jī)的位置各設(shè)有多片鋸機(jī)，該多片鋸機(jī)的固定座的四個(gè)角落各設(shè)有伸縮腳桿，而在固定座上則滑設(shè)有滑座，滑座中組設(shè)有馬達(dá)，該馬達(dá)可以帶動(dòng)垂直滑座的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該主軸上組設(shè)有數(shù)個(gè)圓盤鋸，各圓盤鋸以間隔環(huán)等距設(shè)置。
4·根據(jù)權(quán)利要求3所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于滑座由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，使滑座可以穩(wěn)固的控制其位移量，配合原木的自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)，使得多片鋸機(jī)得以全自動(dòng)的切削任意深度的橫槽。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種一貫同步化的角材制造方法，此尤指一種制造角材的方法，其逐一經(jīng)過(guò)夾固原木、鋸槽、斷料，而完成角材的程序，具有自動(dòng)化生產(chǎn)、符合經(jīng)濟(jì)原則、有效提高加工的準(zhǔn)確性、維持高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27B13/00GK1130121SQ9510227
公開(kāi)日1996年9月4日 申請(qǐng)日期1995年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月2日
發(fā)明者張秋森 申請(qǐng)人:施清秀