專利名稱：煙梗人造板及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用煙梗制造的人造板材及其制備工藝，該板材適用于作為建筑及家俱用板材或包裝材料。
目前，人造板材絕大部分是碎木材加工而成的，但我國(guó)木材資源有限，原料緊俏，成本高；所以近年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)研制了非木質(zhì)原料的人造板材，如用亞麻桿、棉桿、玉米桿、蔗渣、稻桿、麥桿、葵花桿來(lái)制造人造板，用這些材料生產(chǎn)工藝要求高，制造的板材強(qiáng)度低，用途小；還有用煙桿和煙莖皮制造人造板的(專利公開號(hào)CN1032636A和CN1061554A)。煙桿每年按季節(jié)要在短時(shí)間內(nèi)從煙草地里收購(gòu)，需要大面積倉(cāng)庫(kù)貯存，流動(dòng)資金占用時(shí)間長(zhǎng)，而且運(yùn)輸環(huán)節(jié)多，工業(yè)化生產(chǎn)困難。
本發(fā)明的目的是為了充分利用卷煙廠廢料——煙葉復(fù)烤制絲后余下的煙梗(即煙葉的葉柄及部分葉脈)，來(lái)制造強(qiáng)度高、成本低的人造板材。
本發(fā)明的另一目的是為了提供一種制造該煙梗人造板的制備工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將復(fù)烤煙葉制絲后所余下的廢料煙梗經(jīng)過化學(xué)處理，除去煙梗中的焦油和少部分煙堿，用滾壓的方法將處理后的煙梗滾壓成纖維，再烘干，按纖維重量的13-15％配以粘結(jié)劑熱壓而成人造板。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖，其制備工藝過程詳細(xì)說(shuō)明如下1.首先將復(fù)烤煙葉制絲后所余下的煙梗進(jìn)行化學(xué)處理將浸泡池內(nèi)含1-3％NaOH水溶液加熱到60℃～80℃，然后放入煙梗浸泡2小時(shí)以除去煙梗中的焦油和少部分煙堿，因焦油對(duì)以后熱壓過程中板材的粘接有很大的影響。
2.滾壓從浸泡池中取出煙梗放入滾壓機(jī)內(nèi)，把煙梗滾壓成纖維，而且壓去部分水份。
3.干燥把纖維放入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為60-100℃，纖維含水率控制在8％以下。溫度過高會(huì)烤焦，過低干燥用時(shí)間太長(zhǎng)。
4.施膠干燥后在拌膠機(jī)內(nèi)按煙梗纖維重量的13-15％施膠，拌膠要求均勻。粘接劑可采用熱固性粘合劑、冷固性粘合劑、水乳膠粘合劑，最好采用樹脂粘合劑，其中國(guó)產(chǎn)脲醛樹脂膠價(jià)格低又能滿足板材粘結(jié)質(zhì)量要求。
5.預(yù)壓鋪裝將施膠后的原料放入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓(厚度可調(diào)節(jié)擠壓機(jī)出口而定)；將預(yù)壓成型的芯板放入已鋪裝好底層的墊板上，并在芯板上鋪上面層成為坯板。底層和面層均為研成粉末的煙梗纖維。
6.熱壓將鋪裝好的帶有底層墊板的板坯送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓熱壓溫度110-130℃，壓力為2-5MPa，時(shí)間5-15分鐘，視板的厚薄而定。熱壓后面層、芯板和底層粘結(jié)成表面光滑的整體人造板。
7.裁邊入庫(kù)將熱壓成型的板材按所需尺寸裁邊入庫(kù)。
本發(fā)明的人造板具有質(zhì)量好、強(qiáng)度高、防蟲蛀的優(yōu)點(diǎn)；而且不需刨片，削片，工藝簡(jiǎn)單；原料來(lái)源足、集中，收集容易，價(jià)格便宜。
實(shí)施例1(1)化學(xué)處理將煙梗放入含1-3％NaOH的溫度為60℃的水溶液，浸泡2小時(shí)。
(2)滾壓成纖維(3)干燥干燥溫度為60℃，含水率小于8％。
(4)施膠200kg煙梗纖維，施膠30kg(15％)，攪拌均勻。
(5)預(yù)壓鋪裝成為18mm厚的坯板。
(6)熱壓壓成8mm厚的板材，熱壓溫度為110℃，壓力2MPa，時(shí)間為10分鐘。
(7)裁邊在裁邊機(jī)上裁成8×1220×2240mm實(shí)施例2(1)化學(xué)處理將煙梗放入含1-3％NaOH的溫度為80℃的水溶液，浸泡2小時(shí)。
(2)滾壓成纖維(3)干燥干燥溫度為80℃，含水率小于8％。
(4)施膠200kg煙梗纖維，施膠30kg(15％)，攪拌均勻。
(5)預(yù)壓鋪裝成為26mm厚的坯板。
(6)熱壓壓成12mm厚的板材，熱壓溫度為130℃，壓力2MPa，時(shí)間為12分鐘。
(7)裁邊在裁邊機(jī)上裁成12×1220×2240mm實(shí)施例3
(1)化學(xué)處理將煙梗放入含1-3％NaOH的溫度為120℃的水溶液，浸泡2小時(shí)。
(2)滾壓成纖維(3)干燥干燥溫度為120℃，含水率小于8％。
(4)施膠200kg煙梗纖維，施膠40kg(20％)，攪拌均勻。
(5)預(yù)壓鋪裝成為35mm厚的坯板。
(6)熱壓壓成16mm厚的板材，熱壓溫度為180℃，壓力2MPa，時(shí)間為20分鐘。
(7)裁邊在裁邊機(jī)上裁成16×1220×2240mm按LY209-79《刨花板》和LY210-79《刨花板物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)及與實(shí)施例比較如下表 實(shí)施例1、2為按本發(fā)明制備工藝實(shí)施，產(chǎn)品為一級(jí)品；實(shí)施例3沒按本發(fā)明制備工藝中的條件實(shí)施，生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
權(quán)利要求
1.一種煙梗人造板，其特征是它由煙梗和粘結(jié)劑所組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙梗人造板，其特征在于所說(shuō)的煙梗是經(jīng)過煙廠復(fù)烤后的、去掉焦油和部分煙堿的、壓成纖維狀的煙梗。
3.按照權(quán)利要求1所述的煙梗人造板，其特征在于所說(shuō)的粘結(jié)劑是熱固性粘合劑，最好采用樹脂粘合劑。
4.按照權(quán)利要求1所述的煙梗人造板，其特征在于所說(shuō)的粘結(jié)劑也可以是冷固性粘合劑、水乳膠粘合劑。
5.按照權(quán)利要求1、2所述的煙梗人造板，其特征在于所說(shuō)的粘結(jié)劑的重量為煙梗纖維重量的13％-15％。
6.一種煙梗人造板的制備工藝，其特征在于制備步驟為(1)將煙梗進(jìn)行化學(xué)處理，除去煙梗中的焦油和少部分煙堿，(2)將作為芯板料的煙梗滾壓成纖維；(3)干燥干燥溫度為60℃-100℃，使含水率在8％以下，(4)施膠將煙梗纖維與粘結(jié)劑攪拌均勻，粘結(jié)劑的重量為煙梗纖維重量的13-15％，(5)預(yù)壓、鋪裝將施膠過的煙梗預(yù)壓成芯板，將研成粉末的煙梗纖維作為面層和底層料，然后將芯板鋪在面層和底層中間，(6)熱壓成形熱壓溫度為110℃-130℃，壓力為2-5MPa，(7)裁邊入庫(kù)。
7.按照權(quán)利要求6所述的煙梗人造板制備工藝，其特征在于所說(shuō)的化學(xué)處理是將煙梗放入盛有溫度為60℃-80℃的含1-3％NaOH的水溶液的池內(nèi)浸泡2小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求6所述的煙梗人造板制備工藝，其特征在于所說(shuō)的熱壓其熱壓保溫時(shí)間為5-15分鐘。
全文摘要
一種煙梗人造板及其制備工藝，該人造板由煙廠復(fù)烤制絲后的煙葉剩余料——煙梗及粘結(jié)劑組成。其制備工藝為將煙?；瘜W(xué)處理后經(jīng)過滾壓、干燥，再配以13-15％的粘結(jié)劑，預(yù)壓鋪裝后，以110℃-130℃的溫度、2-5MPa的壓力進(jìn)行熱壓成型，裁邊成一定尺寸即成。本發(fā)明的人造板強(qiáng)度高、防蟲蛀，制造工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源集中、收集容易，價(jià)格便宜。該人造板適合于作建筑、家具用板材及包裝材料。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1142429SQ9510932
公開日1997年2月12日 申請(qǐng)日期1995年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月9日
發(fā)明者朱樹文 申請(qǐng)人:朱樹文