專利名稱：一種單板接長機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域，尤其是膠合板生產(chǎn)過程中的單板接長機(jī)領(lǐng)域。
眾所周知，木材資源日漸短缺，如何珍惜寶貴的木材資源并千方百計(jì)提高木材的利用率，是擺在木材加工業(yè)和木工機(jī)械制造業(yè)的主要課題，膠合板生產(chǎn)是我國木材綜合利用的一大支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)膠合板需要優(yōu)質(zhì)的原木，通過旋切成單板熱壓而成，在旋切過程中，由于原木的彎曲度和原木本身的缺陷，將有25％以上的小規(guī)格單板不能直接用于膠合板的生產(chǎn)，只能浪費(fèi)掉，對于一個年產(chǎn)3600m3的中小型膠合板廠，每年將有800m3以上的短規(guī)格單板白白扔掉，直接經(jīng)濟(jì)損失是很大的。
目前，國內(nèi)外單板接長機(jī)技術(shù)主要是采用端拼接長的方法，即短單板端頭先經(jīng)過斜鋸機(jī)鋸成斜面并涂上膠料，然后互相搭接在一起，再用熨斗使膠縫固化接長。但此種方法存在搭接點(diǎn)厚度不易控制，易出現(xiàn)厚度不均給膠合板質(zhì)量一定的影響，此種機(jī)械采用鏈條與輥式傳動的機(jī)械，從而加工精度低，構(gòu)造復(fù)雜，機(jī)械笨重，價格較高。
另外還有一種齒接機(jī)，拼接介質(zhì)采用無紡布，膠貼于單板背面的接縫處，以保證接縫處的抗拉強(qiáng)度，并增強(qiáng)單板的抗彎曲能力，但此種機(jī)械接法存在接法成本高，接完后接縫處強(qiáng)度低的缺陷。
總之，現(xiàn)有技術(shù)中的單板接長機(jī)都存在缺陷，無論是機(jī)械控制還是接長方法，均工藝復(fù)雜，成本較高，不適合于膠合板生產(chǎn)廠家之需要。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種單板接長機(jī)，使其具有控制成低、效率高、加工精度高、結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)，而且具有操作簡單、能耗低、自動化程度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)一種以液壓系統(tǒng)提供動力的單板接長機(jī)，由冷壓、涂膠、熱壓三部分組成，其特征在于a冷壓裝置內(nèi)有柱塞(20)的冷壓缸體(18)及在冷壓缸體(18)上方的密封板(21)、下方的冷壓板(19)通過定位套(17)固定于移動工作臺(25)上，組成冷壓系統(tǒng)，活塞(16)通過活塞桿支座(15)固定于導(dǎo)軌(24)上，導(dǎo)軌(24)固定于機(jī)座(1)上，裝有園鋸片(23)的電機(jī)(22)固定于機(jī)座(1)上。此裝置實(shí)現(xiàn)單板的刨邊功能。
b涂膠裝置鏈條(29)連接于移動工作臺(25)上，鏈輪(28)、齒輪(27)、和介輪(26)、膠輪(11)、引導(dǎo)輪(9)分別裝于支撐板(13)上，壓緊彈簧(10)連接于引導(dǎo)輪(9)和膠輪(11)上并和壓板(12)相連，作為單板進(jìn)入涂膠用的水平板(14)固定于支撐板(13)上；動力來源為冷壓機(jī)行走帶動鏈條(29)完成。
c熱壓裝置電加熱管(2)置于上、下熱壓板(5、3)內(nèi)，內(nèi)有柱塞(7)的熱壓缸體(6)和密封板(8)由定位套(4)與機(jī)座(1)相連。動力來源為壓力油。
a、b、c三部分聯(lián)合實(shí)現(xiàn)單板接長功能。
上述的單板接長機(jī)，其特征在于通過液壓系統(tǒng)連動控制的冷壓裝置與熱壓裝置分裝在單板接長機(jī)機(jī)座(1)的前部和后部，由冷壓裝置連帶控制的涂膠裝置在機(jī)座(1)的中部。
電磁閥(31、32)及溢流閥(30)和單向節(jié)流閥(33、34)以及過慮器(35)、油泵(36)、電機(jī)(37)構(gòu)成液壓系統(tǒng)向單板接長機(jī)提供動力，該系統(tǒng)裝于冷壓系統(tǒng)的前部。
上述的單板接長機(jī)，其特征在于所述的液壓裝置，同樣可以采用機(jī)械傳動和氣動裝置完成。
本實(shí)用新型的單板接長機(jī)具有以下的積極效果1 效率高使用本實(shí)用新型的單板接長機(jī)，由于將刨邊、涂膠、熱壓接縫三種功能集于一機(jī)，需要接長的單板，在一臺機(jī)器上便可完成成型，所以大大提高了工作效率。
2 結(jié)構(gòu)合理造價低由于本實(shí)用新型采用液壓裝置作為動力，使得裝置具有結(jié)構(gòu)合理，體積小、造價低的特點(diǎn)。
3 能耗低操作簡單由于本實(shí)用新型運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用液壓裝置，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，所以具有運(yùn)動平穩(wěn)，操作簡單，自動化程度高的特點(diǎn)。
4 由于本實(shí)用新型的單板接長機(jī)可通過電機(jī)(22)控制單板刨邊角度，使之成為斜面角，故采用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的單板具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
總之，本實(shí)用新型具有制造成本低、效率高、加工精度高，
權(quán)利要求1 一種以液壓系統(tǒng)提供動力的單板接長機(jī)，其特征在于包括a冷壓裝置內(nèi)有柱塞(20)的冷壓缸體(18)及在冷壓缸體(18)上方的密封板(21)、下方的冷壓板(19)通過定位套(17)固定于移動工作臺(25)上，組成冷壓系統(tǒng)，活塞(16)通過活塞桿支座(15)固定于導(dǎo)軌(24)上，導(dǎo)軌(24)固定于機(jī)座(1)上，裝有園鋸片(23)的電機(jī)(22)固定于機(jī)座(1)上；b涂膠裝置鏈條(29)連接于移動工作臺(25)上，鏈輪(28)、齒輪(27)、和介輪(26)、膠輪(11)、引導(dǎo)輪(9)分別裝于支撐板(13)上，壓緊彈簧(10)連接于引導(dǎo)輪(9)和膠輪(11)上并和壓板(12)相連，作為單板進(jìn)入涂膠用的水平板(14)固定于支撐板(13)上；c熱壓裝置電加熱管(2)置于上、下熱壓板(5、3)內(nèi)，內(nèi)有柱塞(7)的熱壓缸體(6)和密封板(8)由定位套(4)與機(jī)座(1)相連。
2 根據(jù)權(quán)利要求1的單板接長機(jī)，其特征在于通過液壓系統(tǒng)連動控制的冷壓裝置與熱壓裝置分裝在單板接長機(jī)機(jī)座(1)的前部和后部，由冷壓裝置連帶控制的涂膠裝置在機(jī)座(1)的中部。
專利摘要一種單板接長機(jī)，包括冷壓裝置，涂膠裝置和熱壓裝置三部分，其特征在于由包括冷壓缸體(18)，冷壓板(19)，柱塞(20)和工作臺(25)組成的冷壓裝置在單板接長機(jī)的前部，由冷壓系統(tǒng)連帶控制的涂膠輪(11)固定于支撐板(13)上，由包括熱壓缸體(6)熱壓板(3，5)，活塞(7)組成的熱壓裝置在單板接長機(jī)的后部。
文檔編號B27D1/00GK2266494SQ9620463
公開日1997年11月5日 申請日期1996年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月25日
發(fā)明者程遠(yuǎn)華, 高廷有, 尹遜海 申請人:程遠(yuǎn)華, 高廷有, 尹遜海