專利名稱：竹制百葉簾葉片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種百葉窗簾葉片的制造方法，尤指一種竹制百葉簾葉片的制造方法。
按，常用的木制百葉窗，由于以往木材取得容易，單位成本不高，故成為百葉簾的主流產(chǎn)品，再加上木材質(zhì)地溫和美觀，故深受歐美人士喜愛(ài)，但由于近年來(lái)森林過(guò)度開(kāi)發(fā)，使得全球森林面積生長(zhǎng)減緩，對(duì)環(huán)境造成相當(dāng)大的破壞，加以樹(shù)林生長(zhǎng)速減(成材必需10年以上)，使木材取得不易，更由于木材纖維組織抗壓力不足，于產(chǎn)品制作上因百葉簾葉片厚度無(wú)法有效降低，因此于使用時(shí)無(wú)法承受其重力，故在操作上便顯得不順暢，而直接影響產(chǎn)品的壽命；又，以PVC及鋁材為百葉簾葉片的材料時(shí)，雖符合輕巧及便于制造之效，但其污染遠(yuǎn)高于由自然資源取得的制品，實(shí)不利于環(huán)保的訴求。
故，竹制的百葉簾葉片，除其制作過(guò)程較為繁瑣及不易控制外，竹制百葉簾葉片可克服木質(zhì)百葉簾葉片無(wú)法克服的缺點(diǎn)，更由于竹子本身肌理細(xì)致，抗壓力強(qiáng)，故可降低葉片的厚度，使產(chǎn)品更為輕便，再加上竹子生長(zhǎng)快速、更生快(二年即可成材)，故對(duì)環(huán)境的影響較小，其經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及美觀的特色，為取代傳統(tǒng)木簾的最佳產(chǎn)品。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點(diǎn)，其主要目的為提供一種竹制百葉簾葉片的制造方法，主要加工程序包括竹制品的材質(zhì)選擇、原竹定長(zhǎng)、去除竹片的內(nèi)竹節(jié)及外竹青、修平雙面、原竹分片、防腐防蛀處理、干燥、細(xì)加工、縱向組并膠合、四面修平、拋刀滾圓、多片機(jī)分片、砂光、底漆涂裝、砂光、面漆涂裝、沖孔、成品組合，其利用竹子本身肌理的強(qiáng)度，于其修平加工成一尺寸時(shí)，同時(shí)以氣壓連同其披覆的膠合體成型至所需的尺寸，使該成品的強(qiáng)韌度增加，再利用細(xì)加工、拋光及砂光等不同的加工方式，使漆體能均勻的附著，其具有一定的硬度，使其可承受再加工，以進(jìn)行細(xì)部加工的程序，使該成品更加精致，以提升產(chǎn)品的附加價(jià)值。
即本發(fā)明其特征在于加工程序?yàn)槭紫冗x擇適當(dāng)?shù)脑?，竹材以楠竹及麻竹為主，并將原竹定長(zhǎng)，即截取至所需的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為生產(chǎn)尺寸所需；將竹片雙面修平，同時(shí)去除內(nèi)竹節(jié)及外竹青的部份，取其內(nèi)部細(xì)致的材質(zhì)，將其作防腐防蛀處理，即于稀釋后的工業(yè)用雙氧水中煮沸8小時(shí)；再作干燥，于后做四面的細(xì)加工至所需尺寸；于后作膠合的處理，并將上膠后的竹條置于氣壓拼板機(jī)，以縱接的方式膠合加工致所需的尺寸，且膠合后的竹板，須作四面的修平，然后經(jīng)由滾圓拋刀作表面的拋光處理，即為滾圓的加工；于滾圓加工后，再進(jìn)行多片機(jī)分片的工作，篩選一適當(dāng)?shù)暮穸龋制瓿傻娜~片經(jīng)由氣壓至砂光及雙面的砂光所需的尺寸，經(jīng)砂光完成的葉片，可進(jìn)行底漆涂裝的工作，于后將其做砂光的處理，即可做面漆涂裝；涂裝后的竹片可進(jìn)行沖孔的加工，即可進(jìn)行組裝，而成為成品。
綜上所述，本發(fā)明所提供的這種竹片的制造方法，藉于竹片縱向組并膠合的加工過(guò)程中佐以氣壓拼板機(jī)連同其披覆的膠合體成型至所需的尺寸，再施以更細(xì)部的修平、砂光，再進(jìn)行漆體涂裝的工作，而實(shí)現(xiàn)所需的硬度；由于此法制造的竹制品較能承重，故可取代傳統(tǒng)木質(zhì)制品的產(chǎn)品，且藉由化學(xué)物質(zhì)與竹纖維的結(jié)合，加強(qiáng)竹片本身的強(qiáng)度，其是以較少的材料實(shí)現(xiàn)其目的，并以多重加工而控制其尺寸，故可降低其厚度，使作為一產(chǎn)品使用時(shí)操作簡(jiǎn)便，而提升其使用壽命，可增加其使用功效。
茲為使對(duì)本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的功效有一明了的認(rèn)識(shí)與了解，配合一較佳的附圖，詳細(xì)說(shuō)明如后附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一加工流程圖；圖2是本發(fā)明的第二加工流程圖；圖3是本發(fā)明的第三加工流程圖；圖4是分片的竹片；圖5是去竹黃及竹青的竹片；圖6是修平的竹片；圖7是膠合后進(jìn)行分段、切片加工的竹片；圖8是經(jīng)多片機(jī)分片的竹片；圖9是經(jīng)沖孔加工的竹片；圖10是本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖號(hào)說(shuō)明a寬度b長(zhǎng)度D、E 厚度F邊距1原竹2原竹定長(zhǎng)3原竹分片4竹片雙面修平5防腐防蛀處理6干燥7細(xì)加工 8膠合9修平10 滾圓11 多片機(jī)分片 12 氣壓13 砂光14 底漆涂裝15 砂光16 面漆涂裝17 沖孔18 組裝19 成品100 竹片101 竹青102 竹黃請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明是將竹制百葉簾葉片的制造程序，依加工步驟分示如下首先選擇適當(dāng)?shù)脑?，竹材以楠竹及麻竹為主，且該原竹1以生長(zhǎng)期為三～四年，生竹的直徑為3″～5″，厚度為10m/m～26m/m，且竹根部以10cm以上為主；并將原竹定長(zhǎng)2，即截取至所需的長(zhǎng)度b，其長(zhǎng)度為生產(chǎn)尺寸的所需；再將原竹分片3，使其寬度a為一20m/m～30m/m的竹條(如圖4及圖5所示)。
將竹片100雙面修平4，同時(shí)去除內(nèi)竹節(jié)102及外竹青101的部份，取其內(nèi)部細(xì)致的材質(zhì)，將其作防腐防蛀處理5，即于稀釋后的工業(yè)用雙氧水中煮沸8小時(shí)；后經(jīng)過(guò)攝氏50度至60度加溫48小時(shí)的干燥6的過(guò)程，再將干燥6后的竹條做四面的細(xì)加工7致所需的尺寸(如圖6所示)。
于后作膠合8的處理，其膠合的材質(zhì)為壓克力粉與樹(shù)脂混合而成C膠，并將上膠后的竹條置于氣壓拼板機(jī)，以縱接的方式膠合加工至所需的尺寸，其加工后為一厚度D為17～25m/m，寬度為28～110m/m的竹板，較佳的厚、寬度是為厚度D為20m/m，寬度為55m/m，且膠合8后的竹板(如圖7所示)，且須作四面的修平9，然后經(jīng)由滾圓拋刀作表面的拋光處理，即為滾圓10的加工。
于滾圓10加工后，再進(jìn)行多片機(jī)分片11的工作，篩選一適當(dāng)?shù)暮穸菶，其厚度是介于2.7m/m～0.6m/m之間(如圖8所示)，分片完成的葉片經(jīng)由2磅氣壓12至砂光13及雙面的砂光13所需的尺寸，經(jīng)砂光13完成的葉片，可進(jìn)行底漆涂裝14的工作，其底漆為由樹(shù)脂、平光粉、消化纖維素所組成，于后將其做砂光15的處理，即可做面漆涂裝16，面漆的原料是為樹(shù)脂、平光粉、消化纖維素及有機(jī)溶劑所組成，使涂裝后的竹片維持一定的硬度(其硬度介于2H與4H之間)。
如圖9所示，涂裝后的竹片可進(jìn)行沖孔17的加工(沖制拉繩孔)，即可進(jìn)行組裝18，其拉繩孔需離邊的邊距F的尺寸為140m/m～150m/m，才可維持一較佳的強(qiáng)度，而成為成品19，該加工后的竹片維持一定的硬度，其硬度介于2H與4H之間(如圖10所示)。
綜上所述，根據(jù)前述的執(zhí)行步驟進(jìn)行加工，即可使該竹制百葉簾葉片做大量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于加工程序?yàn)槭紫冗x擇適當(dāng)?shù)脑瘢⒃穸ㄩL(zhǎng)，即截取至所需的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為生產(chǎn)尺寸所需；將竹片雙面修平，同時(shí)去除內(nèi)竹節(jié)及外竹青的部份，取其內(nèi)部細(xì)致的材質(zhì)，將其作防腐防蛀處理，即于稀釋后的工業(yè)用雙氧水中煮沸8小時(shí)；再作干燥，于后做四面的細(xì)加工至所需尺寸；于后作膠合的處理，并將上膠后的竹條置于氣壓拼板機(jī)，以縱接的方式膠合加工致所需的尺寸，且膠合后的竹板，須作四面的修平，然后經(jīng)由滾圓拋刀作表面的拋光處理，即為滾圓的加工；于滾圓加工后，再進(jìn)行多片機(jī)分片的工作，篩選一適當(dāng)?shù)暮穸龋制瓿傻娜~片經(jīng)由氣壓至砂光及雙面的砂光所需的尺寸，經(jīng)砂光完成的葉片，可進(jìn)行底漆涂裝的工作，于后將其做砂光的處理，即可做面漆涂裝；涂裝后的竹片可進(jìn)行沖孔的加工，即可進(jìn)行組裝，而成為成品。
2.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于于膠合處理的竹條，以縱接的方式結(jié)合至所需的尺寸，其厚度17～25m/m，寬度28～110m/m。
3.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其加工后的竹片維持一定的硬度，其硬度介于2H與4H之間。
4.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其使用的竹材以楠竹及麻竹為主，且該原竹的生長(zhǎng)期為三～四年，生竹的直徑為3″～5″，其厚度為10m/m～26m/m，且竹根部以10cm以上為主。
5.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其原竹分片為寬度20m/m～30m/m的竹條。
6.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其干燥竹片的方法是為攝氏50度至60度加溫48小時(shí)的干燥過(guò)程。
7.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其膠合的材質(zhì)為壓克力粉與樹(shù)脂混合而成C膠，以縱接的方式膠合加工至所需的尺寸，其加工后為一厚度D為20m/m，寬度55m/m的竹板。
8.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于多片機(jī)分片篩選一適當(dāng)?shù)暮穸?，其厚度是介?.7m/m～0.6m/m之間，分片完成的葉片經(jīng)由2磅氣壓至砂光及雙面的砂光所需的尺寸。
9.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其底漆的成份是為樹(shù)脂、平光粉、消化纖維素所組成。
10.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于面漆的成份是為樹(shù)脂、平光粉、消化纖維素及有機(jī)溶劑所組成。
11.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于涂裝后的竹片維持一定的硬度，其硬度介于2H與4H之間。
12.如權(quán)利要求1所述的竹制百葉簾葉片的制造方法，其特征在于其拉繩孔離邊的邊距的尺寸為140m/m～150m/m。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種竹片的制造方法的創(chuàng)新流程,以實(shí)現(xiàn)一貫化的生產(chǎn)目的,其特征為主要程序?yàn)?材質(zhì)選擇、原竹定長(zhǎng)、修平雙面、原竹分片、防腐防蛀處理、干燥、細(xì)加工、縱向組并膠合、四面修平、拋刀滾圓、多片機(jī)分片、砂光、底漆涂裝、砂光、面漆涂裝、沖孔、成品組合;由于此法制造的竹制品利用化學(xué)物質(zhì)與竹纖維的結(jié)合,加強(qiáng)竹片本身的強(qiáng)度,故較能承重,可取代傳統(tǒng)木質(zhì)制品的產(chǎn)品,并有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B27J7/00GK1230480SQ98101309
公開(kāi)日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1998年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月2日
發(fā)明者程豐原, 鄭明吉 申請(qǐng)人:程豐原, 鄭明吉