專利名稱：具有立體年輪紋路板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有立體年輪紋路板材的制造方法。
木材的橫斷面都有代表樹木年齡及生長的年輪，由于季節(jié)等氣候的變化影響樹木的生長，故使年輪呈現(xiàn)特有的紋路。使用木材作裝飾家具時(shí)，常用體現(xiàn)年輪的方法有以下兩種第一種是將木材裁切成預(yù)定大小的單元板材，對(duì)表面進(jìn)行平整加工，再涂上臘或亮光漆，使木材本身色澤和年輪紋路自然呈現(xiàn)于表面；另一種是在木材的表面粘貼印有類似年輪紋路的裝飾紙或塑膠層，同樣能呈現(xiàn)出類似年輪紋路的效果。其主要缺陷在于常用方法僅能呈現(xiàn)平面的年輪飾紋，缺乏立體效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有立體年輪紋路板材的制造方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，通過對(duì)木材進(jìn)行干燥、酸浸、表面噴烤和研磨等特殊加工，達(dá)到使木材表面具有立體浮凸年輪紋路的目的，增加裝飾功效且提高其耐熱溫度和使用的安全性。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該制造方法包括將板材裁切成所需的板材單元，常溫干燥至相對(duì)濕度15-17％；將該板材單元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常溫干燥；接著對(duì)其表面進(jìn)行噴烤加工形成深淺不同的焦黑層；最后對(duì)該深淺不同的焦黑層進(jìn)行研磨加工，使該板材單元的表面形成立體浮凸的年輪紋路。
該常溫干燥為25℃的常溫空氣循環(huán)20-60分鐘；該酸性浸泡液為(重量份數(shù))15份的鹽酸與4份的草酸混合均勻；另將14份的草酸與3份的水混合均勻，再將兩種酸溶液互相混合均勻；該噴烤加工溫度為400-500℃；該1公分厚的板材單元浸泡于酸性浸泡液中的時(shí)間為2-3天。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的加工方法可使木材具有立體浮凸的年輪紋路，增加裝飾功效和美感，同時(shí)可使木材的耐熱溫度達(dá)到500℃，改善木材易燃的缺點(diǎn)，提高其使用的安全性。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和制造工藝流程圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品立體示意圖。
圖3為本發(fā)明的浸泡液配制方法示意圖。
參閱圖1-圖3，本發(fā)明的制造方法包括如下步驟(一)裁切加工首先將大塊木材裁切成所需的板材單元1，再根據(jù)需求在板材單元1的兩側(cè)加工出卡槽10及凸條11；(二)前干燥加工將板材單元1送入干燥機(jī)干燥，使其相對(duì)濕度降至16％左右，為防止其變形常選用常溫干燥，即用25℃的循環(huán)空氣干燥約45分鐘；(三)浸泡加工先按圖3所示的方法配制浸泡液將150克的鹽酸和40克草酸混合均勻，再將140克的草酸和30克的水混合均勻，將上述兩種混合液互相混溶制成本發(fā)明的浸泡液，將板材單元1置入浸泡液內(nèi)浸泡，其浸泡時(shí)間視板材單元1的厚度不同而不同，對(duì)1公分厚的板材單元1，其浸泡時(shí)間以2-3天為佳，一般板材單元1越厚，其浸泡時(shí)間越長。
(四)后干燥加工浸泡后的板材單元1同樣送入干燥機(jī)內(nèi)常溫干燥至相對(duì)濕度16％左右。
(五)噴烤加工用瓦斯在400-500℃之間噴烤，在板材單元1的表面形成焦黑層。由于樹木的年輪成型的時(shí)間不同，其質(zhì)地結(jié)實(shí)程序亦不同，故其焦黑層的厚度和深淺不相同，其具年輪紋路部份產(chǎn)生較厚的焦黑層，而非紋路部份則產(chǎn)生較薄的焦黑層。
(六)研磨加工對(duì)上述表面形成的焦黑層進(jìn)行研磨加工，由于年輪紋路部份的焦黑層較厚，研磨后會(huì)殘留少許焦黑色澤，呈現(xiàn)出木材自然形成的立體浮凸年輪紋路，該兩年輪紋路突出部12之間形成凹部13(圖2所示)，在板材單元1的表面形成立體浮凸年輪紋路的成品。增加裝置功效和美感，同時(shí)使木材的耐熱溫度提高，改善木材易燃的缺點(diǎn)，提高使用的安全性。
權(quán)利要求
1.一種具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該制造方法包括將板材裁切成所需的板材單元，常溫干燥至相對(duì)濕度15-17％；將該板材單元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常溫干燥；接著對(duì)其表面進(jìn)行噴烤加工形成深淺不同的焦黑層；最后對(duì)該深淺不同的焦黑層進(jìn)行研磨加工，使該板材單元的表面形成立體浮凸的年輪紋路。
2.如權(quán)利要求1所述的具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該常溫干燥為25℃的常溫空氣循環(huán)20-60分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該酸性浸泡液為(重量份數(shù))15份的鹽酸與4份的草酸混合均勻；另將14份的草酸與3份的水混合均勻，再將兩種酸溶液互相混合均勻。
4.如權(quán)利要求1所述的具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該噴烤加工溫度為400-500℃。
5.如權(quán)利要求1所述的具有立體年輪紋路板材的制造方法，其特征在于該1公分厚的板材單元浸泡于酸性浸泡液中的時(shí)間為2-3天。
全文摘要
一種具有立體年輪紋路板材的制造方法,其特征在于:該制造方法包括將板材裁切成所需的板材單元,常溫干燥至相對(duì)濕度15—17%;將該板材單元浸泡于酸性浸泡液中2—10天,再常溫干燥;接著對(duì)其表面進(jìn)行噴烤加工形成深淺不同的焦黑層;最后對(duì)該深淺不同的焦黑層進(jìn)行研磨加工,使該板材單元的表面形成立體浮凸的年輪紋路。增加裝飾功效和美感,同時(shí)可使木材的耐熱溫度達(dá)到500℃,改善木材易燃的缺點(diǎn),提高其使用的安全性。
文檔編號(hào)B27M1/00GK1219460SQ98125219
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1998年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月16日
發(fā)明者田偉宏 申請(qǐng)人:田偉宏