專利名稱：消聲圓鋸片及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓鋸及鋸的制作，特別是屬于一種消聲圓鋸片及其制作工藝。
在建筑、木器生產(chǎn)及機(jī)械加工行業(yè)，對石材、木材、鋼材等的加工中，圓鋸是最為常用的工具之一，具有價(jià)格低廉、使用方便、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但也存在噪聲大、強(qiáng)度低的缺陷。已有的專利技術(shù)針對其缺陷作了一些改進(jìn)，如93200467號(hào)專利“組合式鋸片基體”，公開了一種由多層基片疊加而成的鋸片基體，可有效地降低或消除基體內(nèi)應(yīng)力，能夠在同等重量的情況下使鋸片的強(qiáng)度有所提高。再如96236950號(hào)專利“超硬材料消聲圓鋸片”，提供了一種消聲鋸片，其降噪效果是通過在鋸片基體上加工若干消聲裂縫或消聲孔來實(shí)現(xiàn)的。上述兩項(xiàng)專利分別對提高鋸片的強(qiáng)度和降低噪聲具有一定的積極意義，但其不足之處在于，前者在提高鋸片強(qiáng)度的同時(shí)并沒有解決噪聲的問題，而后者則在解決噪聲問題的同時(shí)又犧牲了鋸片的強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的即在于提供一種能夠降低噪聲且對其強(qiáng)度沒有負(fù)面影響的新型圓鋸片及其制作工藝。
消聲圓鋸片包括基體(2)和切削部(1)，基體上有安裝孔(5)，其特征在于，鋸片或鋸片基體是兩層或兩層以上工作基片(6)和置于工作基片之間的消音片(7)由焊點(diǎn)(3)聯(lián)結(jié)為整體的疊層結(jié)構(gòu)。
消聲圓鋸片的制作工藝，包括加工制作工作基片(6)與消音片(7)、焊接及焊后處理三個(gè)階段，其特征在于a)工作基片與消音片的加工制作首先，根據(jù)欲生產(chǎn)的鋸片尺寸下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚預(yù)留加工余量；然后對工作基片毛胚進(jìn)行淬火和回火熱處理，以調(diào)整其硬度和內(nèi)應(yīng)力；對熱處理后的工作基片毛胚進(jìn)行粗磨削，形成工作基片；b)焊接將經(jīng)過加工形成的工作基片和消音片疊放在一起，消音片位于工作基片之間，實(shí)施緊固后，利用對焊機(jī)或激光焊機(jī)實(shí)施點(diǎn)焊；c)焊后處理加工鋸片的安裝孔(5)、外圓面、水槽(4)或鋸齒；將其放入防銹油池中，加熱，保溫1～3小時(shí)后取出，再進(jìn)行平面度校正和應(yīng)力調(diào)校；最后進(jìn)行精磨削。
由于本發(fā)明的鋸片或鋸片基體是由工作基片和工作基片之間的消音片疊加而成，而兩者是采用不同材料制成的，發(fā)生振動(dòng)時(shí)其固有的振動(dòng)頻率不同，因此避免了產(chǎn)生諧振，從而大大降低了噪聲。另外，由于鋸片或鋸片基體采用分層結(jié)構(gòu)，可有效降低或消除鋸片內(nèi)應(yīng)力，能夠在同等重量的情況下，提高其強(qiáng)度，或在保證其強(qiáng)度的前提下，節(jié)省原材料的用量。
附圖部分進(jìn)一步公開了
具體實(shí)施例方式

圖1，加裝切削部的鋸片局部示意圖；圖2，大直齒型整體鋸片局部示意圖；圖3，尖齒型整體鋸片局部示意圖；圖4，鋸片基體局部斷面圖。
如圖1所示的加裝切削部的鋸片，宜用于對建材特別是石材的加工，其切削部(1)是焊接在鋸片基體上(2)上的，鋸片基體有安裝孔(5)和水槽(4)；圖3和圖4所示的大直齒型和尖齒型整體鋸片，分別適宜于鋼材熱切和木材加工，其切削部(1)與鋸片基體(2)為整體結(jié)構(gòu)。圖3和圖4所示的鋸片和圖1所示的鋸片基體，其斷面結(jié)構(gòu)如圖5所示，是由兩層工作基片(6)和其間的一層消音片(7)通過若干焊點(diǎn)(3)聯(lián)結(jié)而成的疊層結(jié)構(gòu)。
在上述實(shí)施例中，制作工作基片的材料選用的是碳素合金鋼，而消音片則采用銅箔。當(dāng)然選用其它材料也是可以的，如，工作基片用碳素鋼制成，而消音片選用鋁箔，效果是一樣的。
圖1所示的鋸片基體和圖3、圖4所示的鋸片，其制作工藝是相同的，包括工作基片(6)與消音片(7)的加工制作、焊接及焊后處理三個(gè)階段工作基片與消音片的加工制作首先，根據(jù)要生產(chǎn)的鋸片或鋸片基體的型號(hào)與尺寸，利用電割機(jī)、氣割機(jī)等火燃切割或沖床、摩擦壓力機(jī)等機(jī)械剪切設(shè)備在相應(yīng)材料的板材上下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚預(yù)留1-10毫米加工余量；下料形成工作基片毛胚后對安裝孔和外圓面進(jìn)行粗加工；然后對工作基片毛胚進(jìn)行淬火和回火熱處理，以調(diào)整其硬度和內(nèi)應(yīng)力，淬火硬度控制在50～65(HRC)，回火硬度控制在30～48(HRC)；對熱處理后的工作基片毛胚進(jìn)行粗磨削，清除氧化物，形成工作基片；最后進(jìn)行平面度校正及應(yīng)力調(diào)校；焊接將經(jīng)過加工的工作基片和消音片疊放在一起，消音片位于工作基片之間，實(shí)施緊固后，利用對焊機(jī)或激光焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)直徑為1～10毫米，凹深為0.02～0.04毫米；焊后處理首先對安裝孔和外圓面進(jìn)行精加工，然后加工水槽或鋸齒；再將其放入防銹油池中，加熱到150℃～200℃，保溫1～3小時(shí)后取出，再進(jìn)行平面度校正和應(yīng)力調(diào)校；最后進(jìn)行精磨削。
權(quán)利要求
1.一種消聲圓鋸片，包括基體(2)和切削部(1)，基體上有安裝孔(5)，其特征在于，鋸片或鋸片基體是兩層或兩層以上工作基片(6)和置于工作基片之間的消音片(7)由焊點(diǎn)(3)聯(lián)結(jié)為整體的疊層結(jié)構(gòu)。
2.一種消聲圓鋸片的制作工藝，其特征在于，包括加工制作工作基片(6)與消音片(7)、焊接及焊后處理三個(gè)階段a)工作基片與消音片的加工制作首先，根據(jù)欲生產(chǎn)的鋸片尺寸下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚預(yù)留加工余量；然后對工作基片毛胚進(jìn)行淬火和回火熱處理，以調(diào)整其硬度和內(nèi)應(yīng)力；對熱處理后的工作基片毛胚進(jìn)行粗磨削，形成工作基片；b)焊接將經(jīng)過加工形成的工作基片和消音片疊放在一起，消音片位于工作基片之間，實(shí)施緊固后，利用對焊機(jī)或激光焊機(jī)實(shí)施點(diǎn)焊；c)焊后處理加工鋸片的安裝孔(5)、外圓面、水槽(4)或鋸齒；將其放入防銹油池中，加熱，保溫1～3小時(shí)后取出，再進(jìn)行平面度校正和應(yīng)力調(diào)校；最后進(jìn)行精磨削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲圓鋸片，其特征還在于，所說的鋸片基體上有水槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的消聲圓鋸片，其特征還在于，制作工作基片(6)的材料是碳素合金鋼或碳素鋼，而消音片則采用銅箔或鋁箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲圓鋸片的制作工藝，其特征還在于，所說的工作基片與消音片的加工制作還包括以下步驟下料形成工作基片的毛胚后對安裝孔和外圓面進(jìn)行粗加工；對熱處理后的工作基片毛胚進(jìn)行粗磨削后再進(jìn)行平面度校正及應(yīng)力調(diào)校。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲圓鋸片的制作工藝，其特征還在于，所說的工作基片與消音片的加工制作中，是利用電割機(jī)、氣割機(jī)等火燃切割或沖床、摩擦壓力機(jī)等機(jī)械剪切設(shè)備在相應(yīng)材料的板材上下料形成工作基片和消音片的毛胚，毛胚預(yù)留1-10毫米加工余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲圓鋸片的制作工藝，其特征還在于，所說的工作基片與消音片的加工制作中，對工作基片毛胚進(jìn)行淬火和回火熱處理時(shí)，淬火硬度控制在50～65(HRC)，回火硬度控制在30～48(HRC)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲圓鋸片的制作工藝，其特征還在于，點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑為1～10毫米，凹深為0.02～0.04毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲圓鋸片的制作工藝，其特征在還于，所說的防銹油池加熱溫度為150℃～200℃。
全文摘要
一種消聲圓鋸片及其制作工藝,涉及圓鋸及鋸的制作。鋸片或鋸片基體是兩層或兩層以上工作基片(6)和置于工作基片之間的消音片(7)由若干焊點(diǎn)(3)聯(lián)結(jié)為整體的疊層結(jié)構(gòu)。其制作工藝包括工作基片和消音片的加工、焊接及焊后處理等步驟。本發(fā)明具有降低或消除噪聲,提高鋸片強(qiáng)度或節(jié)約原材料的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27B5/00GK1288804SQ99112448
公開日2001年3月28日 申請日期1999年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月21日
發(fā)明者張友民 申請人:張友民