專利名稱：主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木板加工機(jī)械，特別是一種涉及加工木質(zhì)板指接開榫的主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)。
目前國內(nèi)外的木質(zhì)板指接開榫機(jī)多采用以下兩種加工方式一是兩臺(tái)機(jī)床組合分別加工工件的兩端(即固定錯(cuò)位)，因單片組合齒形銑刀要靠切斷圓盤鋸來確定齒榫的長度，又因它們是分別加工，所以切斷圓盤鋸所調(diào)距離、偏擺程度不可能完全一致，再加上齒榫銑刀刃磨損次數(shù)等等帶來的誤差，固兩臺(tái)組合加工的工作指接后雖能得到一條直線基準(zhǔn)邊，但工件上留下很多由于齒榫長度不一和銑刀形狀不一的針孔和間隙，很難得到較好的加工質(zhì)量；二是單臺(tái)機(jī)床調(diào)頭翻邊加工，因?yàn)樗窃谕慌_(tái)機(jī)加工，故該方式能得到相同長度的齒榫，工件加工后指接時(shí)，雖能保證基本無間隙和針孔，但由于它在加工時(shí)翻邊調(diào)頭基準(zhǔn)邊不斷變化，故得不到一條直線基準(zhǔn)邊，影響了下面工序加工，并產(chǎn)生應(yīng)力，從而影響拼板膠合質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)上錯(cuò)位開榫，且工件基準(zhǔn)可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)，分別由床身、工作臺(tái)、圓盤鋸、開榫裝置和電器控制箱構(gòu)成，其特征在于工作臺(tái)通過床身上的導(dǎo)軌做水平運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)的垂直方向和水平方向上分別安裝由氣缸活塞組提供動(dòng)力的壓板和夾緊塊，圓盤鋸和開榫裝置安裝于床身的同一側(cè)，且開榫裝置由電機(jī)、通過電機(jī)帶動(dòng)的開榫盤銑刀、浮動(dòng)裝置以及控制該浮動(dòng)裝置的開關(guān)構(gòu)成。
所述在工作臺(tái)的水平方向的氣缸活塞組與夾緊塊之間的連接采用球頭萬向調(diào)節(jié)方式連接。
本實(shí)用新型的開榫機(jī)可用同一個(gè)工件的基準(zhǔn)面分別對(duì)工件的兩端自動(dòng)錯(cuò)位加工，從而確保工件基準(zhǔn)可靠，齒榫一樣長，使加工齒榫后進(jìn)行指接時(shí)，能得到一條直線基準(zhǔn)邊，并無齒榫長度不一致帶來的針孔和間隙，改變了常規(guī)多臺(tái)機(jī)床組合加工帶來的指榫長度定位誤差而導(dǎo)致指接板材有孔隙的缺陷，以及解決了單臺(tái)機(jī)床調(diào)頭翻邊加工帶來的加工無基準(zhǔn)，產(chǎn)生應(yīng)力影響膠合質(zhì)量的問題，節(jié)省材料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。


圖1為一種開榫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為一種開榫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3為
圖1的A-A局部放大圖；圖4為一種開榫機(jī)的氣缸活塞組與夾緊塊之間的連接示意圖。
如圖所示，一種主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)，分別由床身1、工作臺(tái)2、圓盤鋸3、開榫裝置4和電器控制箱5構(gòu)成；在床身1上面有一道水平導(dǎo)軌6；有兩臺(tái)氣缸活塞組7分別安裝在工作臺(tái)2的垂直和水平方向，且垂直方向的氣壓活塞組7連接一塊壓板8，水平方向的氣缸活塞組7采用球頭萬向調(diào)節(jié)方式與夾緊塊9連接，如圖4所示，以保證受壓工件受壓均勻；圓盤鋸3和開榫裝置4位于工作臺(tái)2的同一側(cè)，且開榫裝置4分別由電機(jī)10、皮帶輪11、主軸12、由螺母13和墊片14固定的開榫盤銑刀15、位于開榫盤銑刀15底部的氣缸活塞組7驅(qū)動(dòng)的浮動(dòng)裝置以及控制該浮動(dòng)裝置的開關(guān)16構(gòu)成，如圖3所示，而所述浮動(dòng)裝置是由一塊定位板17和兩個(gè)兩者之間可以調(diào)節(jié)距離的定位螺母18組成。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)所述浮動(dòng)裝置的氣壓活塞組7也可以采用油壓活塞組代替，或者采用如齒輪齒條或凸輪結(jié)構(gòu)等機(jī)械形式代替。開榫機(jī)的所有氣缸活塞組7所需氣壓均由另外設(shè)置的氣壓站提供，該技術(shù)為常規(guī)技術(shù)，以及電器控制部分均為常規(guī)技術(shù)，這里不再贅述。
工作時(shí)，將待加工的木板平放在工作臺(tái)2上，通過工作臺(tái)2的垂直和水平方向的氣缸活塞組7分別驅(qū)動(dòng)壓板8和夾緊塊9將其固定，并使工件緊靠基準(zhǔn)擋板19，人工推動(dòng)工作臺(tái)2進(jìn)退，通過圓盤鋸10將待加工的木板鋸平，通過開榫盤銑刀15將其開榫，當(dāng)工作臺(tái)被推到導(dǎo)軌6盡頭時(shí)，接觸到開關(guān)16，從而啟動(dòng)氣缸活塞組7通過浮動(dòng)裝置將開榫盤銑刀15上升半個(gè)齒位，然后又將工作臺(tái)2復(fù)位，第一道工序完成了木板一端切斷和開榫；將工件翻轉(zhuǎn)過來，依照第一道工序步驟工作，當(dāng)工作臺(tái)2被再次推到導(dǎo)軌6盡頭時(shí)，又接觸到開關(guān)16，從而再次啟動(dòng)氣缸活塞組7通過浮動(dòng)裝置將開榫盤銑刀15下降半個(gè)齒位，然后又將工作臺(tái)2復(fù)位，這樣第二道工序完成了木板的另一端的切斷和錯(cuò)位開榫，并使其同一臺(tái)機(jī)子開榫的木板能夠完整的對(duì)接，節(jié)省材料。依次循環(huán)下去。
當(dāng)需要更換開榫盤銑刀15，造成兩次開榫的榫位出現(xiàn)誤差，這時(shí)可以通過調(diào)節(jié)浮動(dòng)裝置中的兩個(gè)定位螺母18之間的距離來改變開榫盤銑刀15上升或下降高度，從而解決誤差問題。
權(quán)利要求1.一種主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī)，分別由床身(1)、工作臺(tái)(2)、圓盤鋸(3)、開榫裝置(4)和電器控制箱(5)構(gòu)成，其特征在于工作臺(tái)(2)通過床身(1)上的導(dǎo)軌(6)做水平運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)(2)的垂直方向和水平方向上分別安裝由氣缸活塞組(7)提供動(dòng)力的壓板(8)和夾緊塊(9)，圓盤鋸(3)和開榫裝置(4)安裝于床身(1)的同一側(cè)，且開榫裝置(4)由電機(jī)(10)、通過電機(jī)(10)帶動(dòng)的開榫盤銑刀(15)、浮動(dòng)裝置以及控制該浮動(dòng)裝置的開關(guān)(16)構(gòu)成；浮動(dòng)裝置分別由一塊定位板(17)和兩個(gè)兩者之間可以調(diào)節(jié)距離的定位螺母(18)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開榫機(jī)，其特征在于所述在工作臺(tái)(2)的水平方向的氣缸活塞組(7)與夾緊塊(9)之間的連接采用球頭萬向調(diào)節(jié)方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開榫機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)裝置是由氣壓活塞組(7)驅(qū)動(dòng)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開榫機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)裝置也可以采用油壓活塞組驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開榫機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)裝置也可以采用齒輪齒條機(jī)械形式驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開榫機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)裝置也可以采用凸輪結(jié)構(gòu)等機(jī)械形式驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種涉及加工木質(zhì)板指接開榫的主刀軸浮動(dòng)式指接開榫機(jī),其特征在于:工作臺(tái)通過床身上的導(dǎo)軌做水平運(yùn)動(dòng),在工作臺(tái)的垂直方向和水平方向上分別安裝壓板和夾緊塊,且開榫裝置由電機(jī)、開榫盤銑刀和浮動(dòng)裝置構(gòu)成;該機(jī)克服了常規(guī)多臺(tái)機(jī)床組合加工帶來的指榫長度定位誤差而導(dǎo)致指接板材有孔隙的缺陷,解決了單臺(tái)機(jī)床調(diào)頭翻邊加工帶來的加工無基準(zhǔn),產(chǎn)生應(yīng)力影響膠合質(zhì)量的問題,節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B27F5/02GK2406797SQ9924781
公開日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月17日
發(fā)明者聶鑫磊, 林開周, 王祚華 申請(qǐng)人:海南省農(nóng)墾海口機(jī)械廠