專利名稱：用于將顆粒撒布成網(wǎng)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，用于撒布尤其摻入至少一種粘合劑的顆粒，例如含木質(zhì)纖維素和/或纖維素的纖維、碎片或類似的顆粒，以形成尤其用于生產(chǎn)形式上主要為板的成形物品的網(wǎng)，設(shè)備包括至少一個(gè)裝有顆粒的布料器，至少一個(gè)在布料器下游的顆料撒布站，以及布置在撒布站下方用于接受網(wǎng)的成形帶。此外，本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)碎片纖維復(fù)合板的方法，復(fù)合板包括兩個(gè)由摻入至少一種粘合劑的碎片構(gòu)成的面層和一個(gè)布置在面層之間由摻入粘合劑的碎片構(gòu)成的中間層，這種方式尤其用于運(yùn)行相應(yīng)的設(shè)備，以及本方法涉及相應(yīng)的碎片纖維復(fù)合板。最后，本發(fā)明的對(duì)象還有用于將顆粒撒布成具有可變寬度的網(wǎng)的設(shè)備和方法。
撒布網(wǎng)的設(shè)備已知許多種方案。這些設(shè)備通?？偸菍ｉT(mén)針對(duì)要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，例如針對(duì)要生產(chǎn)的板的類型(纖維板，碎片板或碎片纖維復(fù)合板)，以及針對(duì)要撒布的網(wǎng)的一種固定的寬度。從一種產(chǎn)品類型向另一種產(chǎn)品類型以及從一種網(wǎng)寬向另一種網(wǎng)寬在生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)換，要求比較麻煩的設(shè)備改造，并因而導(dǎo)致設(shè)備的停車時(shí)間和比較昂貴的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是提供前言所述類型的設(shè)備和方法，它們可以在經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)合理的情況下多變地生產(chǎn)不同的產(chǎn)品類型，也就是說(shuō)，可以根據(jù)選擇生產(chǎn)具有不同寬度的碎片板、纖維板或碎片纖維復(fù)合板。
按本發(fā)明此目的通過(guò)權(quán)利要求1、10、20和34的特征達(dá)到。按本發(fā)明的碎片纖維復(fù)合板的特征在于權(quán)利要求17的特征。
按本發(fā)明的如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，既可以生產(chǎn)單層或多層碎片或纖維板，也可以生產(chǎn)碎片纖維復(fù)合板，為此無(wú)需麻煩地改造設(shè)備。此外，采用此設(shè)備能生產(chǎn)的碎片纖維復(fù)合板不僅有很高的強(qiáng)度而且有最佳的表面特性，在這種情況下同時(shí)可以將由纖維或碎片構(gòu)成的面層設(shè)計(jì)得比較薄。為獲得這些優(yōu)點(diǎn)，令設(shè)計(jì)用于撒布中間層的碎片撒布站包括一個(gè)用于分開(kāi)細(xì)小與粗大碎片的分級(jí)裝置，其中細(xì)小的碎片撒布為中間層的外層，而粗大的碎片撒布為中間層的內(nèi)層。以此方式做到使面層細(xì)小的纖維不是與中間層粗大的碎片接觸，而是與中間層細(xì)小的碎片接觸，由此實(shí)現(xiàn)面層與中間層之間顯著改善的連接。
此外，處于中間層外側(cè)的細(xì)小碎片，在構(gòu)成面層的纖維與構(gòu)成芯子的粗大碎片之間分別形成一個(gè)緩沖區(qū)。通過(guò)這種緩沖區(qū)防止粗大碎片的粗大結(jié)構(gòu)穿過(guò)由纖維組成的面層壓出，要不然會(huì)使由網(wǎng)制成的板的表面造成不希望的粗糙度。因此在采用按本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)的碎片纖維復(fù)合板中避免了粗大的碎片在板外側(cè)上的這種所謂的“打電報(bào)(Durch telegraphieren)”。
按權(quán)利要求10所述的方法獲得同樣的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榘创朔椒ㄉa(chǎn)的碎片纖維復(fù)合板，一方面基于面層與中間層之間良好的連接也有特別高的強(qiáng)度，以及另一方面由于防止打電報(bào)效應(yīng)能有最佳的表面質(zhì)量。以此方式得到的碎片纖維復(fù)合板有一種非常致密的表面，這種表面例如最理想地適用于涂漆，因?yàn)檫@種致密的表面可以減少需要的漆量。
不過(guò)，按本發(fā)明設(shè)計(jì)的設(shè)備除了生產(chǎn)碎片纖維復(fù)合板之外也適用于生產(chǎn)純碎片板和純纖維板。在這里既可生產(chǎn)單層的也可生產(chǎn)多層的碎片板或纖維板。若僅僅應(yīng)生產(chǎn)碎片板，則纖維撒布站關(guān)停，所以只由碎片撒布站在成形帶上撒布一個(gè)網(wǎng)。由于存在分級(jí)裝置，撒布的網(wǎng)可例如有一個(gè)由粗大的碎片構(gòu)成的中間層和兩個(gè)在外部的由細(xì)小的碎片構(gòu)成的面層。然而也可以是，分級(jí)裝置只供給均勻的碎片，從而可以撒布一個(gè)單層的碎片網(wǎng)。
若只應(yīng)生產(chǎn)一層或多層纖維板，那么可以相應(yīng)地停止碎片撒布站的工作，因此在成形帶上只是撒布一個(gè)由纖維構(gòu)成的網(wǎng)。在這里，根據(jù)網(wǎng)所期望的厚度，只起動(dòng)其中一個(gè)纖維撒布站或同時(shí)起動(dòng)兩個(gè)纖維撒布站。
有利地，這些纖維撒布站設(shè)計(jì)用于撒布均勻的纖維材料，因?yàn)橐源朔绞娇梢院?jiǎn)化按本發(fā)明的設(shè)備。因?yàn)樵跇?gòu)成由碎片組成的中間層時(shí)已經(jīng)實(shí)施了這些碎片的分級(jí)，將細(xì)小的碎片放在中間層的外側(cè)，所以通過(guò)這種分級(jí)在中間層與面層之間造成最佳的連接，因此構(gòu)成面層的纖維再作這種相應(yīng)的分級(jí)便是多余的了。
為了能按選擇生產(chǎn)碎片板、纖維板或碎片纖維復(fù)合板，撒布站可以彼此獨(dú)立地控制。此外，可為每個(gè)撒布站配設(shè)一個(gè)自己的布料器，或至少為一部分纖維撒布站尤其全部纖維撒布站配設(shè)一個(gè)公共的布料器。通過(guò)使用一個(gè)公共的布料器，保證由纖維撒布站撒布成的面層總是被供給均勻的相同纖維材料。
按本發(fā)明另一種有利的實(shí)施形式，撒布站設(shè)計(jì)成彼此獨(dú)立。采用這種模塊的結(jié)構(gòu)方式做到了可以使用標(biāo)準(zhǔn)撒布站，所以按本發(fā)明設(shè)計(jì)的設(shè)備可以降低成本。
按本發(fā)明設(shè)計(jì)的設(shè)備的下游既可以設(shè)用于壓制撒布成的網(wǎng)的連續(xù)式壓制裝置，也可以設(shè)節(jié)奏式壓制機(jī)。在這里，網(wǎng)的壓制通常在同時(shí)供熱的情況下進(jìn)行，因此尤其直接在下游的壓制裝置前可實(shí)施網(wǎng)附加的預(yù)熱，以及可例如對(duì)由設(shè)在進(jìn)口側(cè)的纖維撒布站撒布的部分網(wǎng)實(shí)施預(yù)壓縮。
采用按權(quán)利要求20所述的設(shè)備，可以撒布不同寬度的網(wǎng)，無(wú)需設(shè)置例如不同寬度的傳送帶或撒布站。按權(quán)利要求34所述的方法運(yùn)行這種設(shè)備是特別有利的。
通過(guò)首先由撒布站將顆粒按一般的方式全面地，亦即以由撒布站預(yù)定的最大寬度，撒布在成形帶上，便可以使用普通的撒布站，不必對(duì)它進(jìn)行改變。只是按其全寬布置在成形帶上的網(wǎng)通過(guò)設(shè)在成形帶上側(cè)的顆粒分離裝置時(shí)才減至期望的寬度，在這種情況下多余的顆粒側(cè)向排走。因此，通過(guò)顆粒分離裝置的可調(diào)性，可以在使用一般的撒布站和普通的傳送帶的情況下生成任意寬度的網(wǎng)。
為了達(dá)到將網(wǎng)對(duì)稱地放置在成形帶上，顆粒分離裝置優(yōu)選地包括兩個(gè)對(duì)稱于成形帶縱軸線布置的分單元。它們例如可以設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)的分離部件，借助它們可以將構(gòu)成網(wǎng)邊緣區(qū)的顆粒側(cè)向向外排除。分單元例如還可以設(shè)計(jì)為分離板，它們至少部分基本上平行于成形帶的運(yùn)動(dòng)方向延伸以及基本上垂直于成形帶定向。通過(guò)沿水平方向，尤其橫向于成形帶調(diào)整旋轉(zhuǎn)的分離部件或分離板，可以將所撒布的網(wǎng)的寬度減小為所期望的寬度。被顆粒分離裝置側(cè)向排出的顆粒可以重新輸入撒布設(shè)備的布料器內(nèi)，因此它們可供以后的撒布過(guò)程使用。
若為了生成多層網(wǎng)前后連接多個(gè)撒布站，那么起先由第一個(gè)撒布站按最大寬度撒布的網(wǎng)例如可以被旋轉(zhuǎn)的分離部件減小為期望的寬度，在這種情況下被分離部件分離下來(lái)的顆粒重新供給第一撒布站的布料器。以此方式其寬度減小后的網(wǎng)在成形帶上送往下一個(gè)撒布站，在那里網(wǎng)到達(dá)撒布區(qū)之前例如在兩塊分離板之間導(dǎo)引。分離板沿第二撒布站的全長(zhǎng)延伸，所以被第二撒布站同樣按最大寬度撒布的顆粒，部分在分離壁內(nèi)部撒到被第一撒布站撒布的部分網(wǎng)上，而部分在分離壁外部直接撒到成形帶上。因?yàn)橐源朔绞椒乐沽嗽诜蛛x板外部第一撒布站的顆粒與第二撒布站的顆?；旌希栽诮?jīng)過(guò)第二撒布站后位于分離板外部的顆粒例如同樣可以被分離部件側(cè)向排走，并重新供給第二撒布站的布料器。
在多余的顆粒側(cè)向排出后，在成形帶上因而存在一個(gè)已減小為期望的寬度的雙層網(wǎng)，它可以在有或沒(méi)有分離板的情況下送往下一個(gè)撒布站或送往壓制裝置。
若此雙層網(wǎng)供往下一個(gè)撒布站，則在那里可按類似的方式借助分離板和設(shè)在下游的旋轉(zhuǎn)的分離部件撒布起先有全寬的另一層，接著為了生成所期望的減小的寬度而再次將多條的顆粒以不混合的狀態(tài)排出，并可以供給第三撒布站的布料器以便繼續(xù)使用。
為了既獲得有關(guān)可變地寬度調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)又獲得可按選擇生產(chǎn)碎片板、纖維板或碎片纖維復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)，在權(quán)利要求中說(shuō)明的不同的設(shè)備和方法可以按任意的方式互相組合。
在從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明其他有利的實(shí)施形式。
下面借助實(shí)施例和參照附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，在附圖中表示

圖1按本發(fā)明設(shè)計(jì)的設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖2部分按圖1的設(shè)備高度示意性的俯視圖；以及圖3本發(fā)明的一種與圖2相比經(jīng)修改的實(shí)施形式。
圖1表示的設(shè)備包括一個(gè)設(shè)在進(jìn)口側(cè)的布料器1，其中裝有多個(gè)回掃耙2。在布料器1內(nèi)如箭頭4所示輸入摻有至少一種粘合劑的均勻的纖維顆粒3作為顆粒材料。
在布料器1下側(cè)設(shè)一繞兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪5運(yùn)行的底帶6，纖維顆粒3通過(guò)它朝排料輥7方向傳送。
通過(guò)排料輥7和底帶6從布料器1引出的顆粒3借助一個(gè)布置在進(jìn)口側(cè)的纖維撒布站8用撒布輥9在一條繞轉(zhuǎn)向輪連續(xù)循環(huán)的成形帶11上撒布成一纖維網(wǎng)12。
以此方式通過(guò)纖維撒布站8首先生成一個(gè)面層13，它由均勻的并至少摻入一種粘合劑的纖維顆粒3網(wǎng)12構(gòu)成。
沿通過(guò)箭頭14表示的成形帶11的傳送方向，在進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8下游設(shè)一用于撒布碎片20、21的撒布站15。
碎片撒布站15包括兩個(gè)布料器16、17，其中分別裝有多個(gè)回掃耙18、19。由不同尺寸的碎片20、21和至少一種粘合劑組成的顆粒材料如箭頭22、23所示從上方供入布料器16、17。
在布料器16、17下側(cè)分別設(shè)一條通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪24、25運(yùn)行的底帶26、27，底帶各自與一排料輥28、29一起構(gòu)成碎片20、21的排料單元。
在排料輥28、29下方分別設(shè)一通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪導(dǎo)引的連續(xù)的刮板運(yùn)輸帶30、31，它們的下段分別在有不同尺寸的孔的濾篩裝置32、33上方運(yùn)行，從而形成了不同的濾篩裝置32、33分段32′、32"、32、和32或33′、33"、33和33′。濾篩裝置32、33與括板運(yùn)輸帶30、31共同構(gòu)成分級(jí)裝置34、35，碎片20、21借助它們可按其尺寸分級(jí)。
濾篩裝置32、33的分段32′、32"、32和32′或33′、33″、33"′和33按這樣的方式排列，即總是將細(xì)小的碎片20、21在碎片撒布站15沿網(wǎng)傳送方向位于外部的區(qū)域內(nèi)撒布在下部面層13上，而粗大的碎片20、21通過(guò)分級(jí)裝置在內(nèi)部的區(qū)域撒布在面層13上。
以此方式生成網(wǎng)12的中間層36，它在其外層有細(xì)的碎片20、21，以及在其內(nèi)層有粗的碎片20、21。因此在中間層36與下部面層12之間的連接面上纖維顆粒3與細(xì)小的碎片20、21相遇。
在德國(guó)專利19716130中介紹了碎片撒布站15的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)，所以此專利中有關(guān)的內(nèi)容如對(duì)碎片撒布站15的詳細(xì)說(shuō)明，尤其是刮板運(yùn)輸帶30、31，濾篩裝置32、33以及兩個(gè)撒布站分部軸線對(duì)稱地前后連接的設(shè)計(jì)均明確地吸收在本申請(qǐng)中。原則上碎片撒布站15也可以設(shè)計(jì)為其他恰當(dāng)?shù)姆绞?，在這種情況下僅僅要求碎片20、21實(shí)施按細(xì)小的碎片和粗大的碎片的分級(jí)，以及由撒布的碎片20、21生成的中間層在其外層有細(xì)小的碎片和在其內(nèi)層有粗大的碎片。
在碎片撒布站15下游設(shè)具有布料器1′的出口側(cè)纖維撒布站8′，它對(duì)應(yīng)于設(shè)在進(jìn)口側(cè)的纖維撒布站8設(shè)計(jì)。因此纖維撒布站8′和布料器1′的各個(gè)部分用與在進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8以及進(jìn)口側(cè)布料器1中相同的標(biāo)號(hào)，在這里只是在標(biāo)號(hào)上加上撇號(hào)。
借助纖維撒布站8′在中間層36上撒布由均勻的纖維顆粒3′組成的上部面層37，所以在上部面層37與中間層36之間的連接部位處，細(xì)小的纖維顆粒3與細(xì)小的碎片20、21進(jìn)行連接。
在圖1b中所表示的是圖1a所示設(shè)備沿箭頭方向14的延續(xù)。網(wǎng)12通過(guò)一個(gè)由兩條連續(xù)的循環(huán)帶38、39構(gòu)成的預(yù)壓縮裝置40導(dǎo)引，網(wǎng)12被它預(yù)壓縮。在此過(guò)程中在網(wǎng)材料內(nèi)所含的空氣被擠出，這主要是借助于連續(xù)帶38、39之間長(zhǎng)距離的進(jìn)口和平緩的張開(kāi)角實(shí)現(xiàn)的。
從預(yù)壓縮裝置40排出的經(jīng)預(yù)壓縮的網(wǎng)12通過(guò)一個(gè)僅示意表示的預(yù)熱裝置41導(dǎo)引，借助它例如將熱蒸汽、熱空氣、熱蒸汽空氣混合氣以及其他可能的添加劑加入預(yù)壓縮的網(wǎng)12內(nèi)。
壓制裝置42與預(yù)熱裝置41直接連接，在圖示的實(shí)施例中它設(shè)計(jì)為有循環(huán)擠壓帶43、44的連續(xù)壓制裝置。在此壓制裝置42中，網(wǎng)12在加熱的情況下壓至其最終的厚度。原則上也可以設(shè)節(jié)奏式壓制機(jī)來(lái)代替連續(xù)壓制裝置。
原則上可在圖1所示設(shè)備內(nèi)任意位置設(shè)預(yù)壓縮裝置和/或預(yù)熱裝置。例如尤其為了預(yù)壓在進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8與碎片撒布站15之間的下部面層13，可以設(shè)一預(yù)壓縮裝置。在碎片撒布站15與出口側(cè)纖維撒布站8′之間也可以設(shè)一相應(yīng)的預(yù)壓縮裝置。
成形帶優(yōu)選地設(shè)計(jì)為不透氣的，而在預(yù)熱裝置41的區(qū)域內(nèi)攜帶著網(wǎng)12的帶45例如為了將熱介質(zhì)供入網(wǎng)12可設(shè)計(jì)為透氣的。
關(guān)鍵在于，由于兩個(gè)面層13、37的細(xì)小的纖維顆粒3、3′與中間層36在外部的細(xì)小碎片20、21直接接觸，所以一方面造成面層與中間層強(qiáng)力地結(jié)合，在壓制時(shí)它們進(jìn)一步更快速和更強(qiáng)有力地連接，并與此同時(shí)在壓制時(shí)供入的熱能更快速地滲透整個(gè)網(wǎng)12。
圖2以高度簡(jiǎn)化的方式在俯視圖中表示圖1所示設(shè)備中的一部分。
在圖2的下邊緣處可以看到進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8，借助它將網(wǎng)12的下部面層13撒布在成形帶11上。在這里劃影線表示的網(wǎng)12按最大寬度B1撒布，寬度B1略小于成形帶11的寬度。
沿傳送方向14在纖維撒布站8下游設(shè)兩個(gè)基本上垂直于成形帶定向的分離部件46、47，它們可橫向于成形帶11的傳送方向調(diào)整，如用箭頭48、49示意地表示的那樣。分離部件46、47可例如設(shè)計(jì)為帶溝槽表面和/或有星形橫截面的旋轉(zhuǎn)輥、設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)刷或其他適用于分離處于網(wǎng)12邊緣區(qū)內(nèi)的纖維顆粒的分離部件。
分離部件46、47可按箭頭50、51的方向旋轉(zhuǎn)，以便將構(gòu)成網(wǎng)12邊緣區(qū)的纖維顆粒側(cè)向排出。被排出的纖維顆粒3掉落在一個(gè)設(shè)在成形帶11下方的排出帶52上，后者可沿箭頭53的方向運(yùn)動(dòng)并借助它將顆粒3′引回布料器1。
由于分離部件46、47橫向于成形帶11傳送方向的可調(diào)性，網(wǎng)12的寬度B2可以任意調(diào)整。
沿傳送方向在分離部件46、47后面，在成形帶11表面的區(qū)域內(nèi)，設(shè)基本上平行于傳送方向的分離板54、55。分離板54、55之間的距離基本上與網(wǎng)12的寬度B2相同。分離板54、55只是在進(jìn)口區(qū)向外變形，以保證網(wǎng)12安全地引入分離板54、55之間的區(qū)域內(nèi)，不會(huì)剝落網(wǎng)12的側(cè)面區(qū)。
分離板54設(shè)計(jì)為板狀的壁段，而分離板55則由連續(xù)的循環(huán)帶構(gòu)成，它圍繞轉(zhuǎn)向輥56沿箭頭57運(yùn)動(dòng)。但原則上兩塊分離板54、55也可以按相同的方式設(shè)計(jì)。
通過(guò)將分離板55設(shè)計(jì)為循環(huán)的連續(xù)帶，做到了減小網(wǎng)12外邊緣與分離板55之間的摩操力或使之趨近于零。以此方式防止網(wǎng)外邊緣受損。
分離板54、55可橫向于成形帶11的傳送方向調(diào)整，如箭頭58、59所示。在分離板54、55上方設(shè)碎片撒布站15的進(jìn)口側(cè)分部，按圖2所示它例如包括四個(gè)濾篩裝置32′、32"、32、32′。在這里，這些濾篩裝置32′、32"、32、32′、選擇為，使對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)孔的尺寸沿成形帶11的傳送方向增大。以此方式首先在其寬度已減小的網(wǎng)12上撒布細(xì)小碎片，而在此碎片撒布站15進(jìn)口側(cè)分部的出口側(cè)端部撒布粗大的碎片。
因?yàn)樵诜蛛x板54、55外側(cè)不發(fā)生纖維3與碎片20的混合，所以在分離板54、55外部撒布在成形帶11上的碎片20可被設(shè)在碎片撒布站15下游的分離部件60、61按已針對(duì)分離部件46、47說(shuō)明了的類似的方式側(cè)向排出。
分離部件60、61同樣可以橫向于成形帶11的傳送方向調(diào)整，如箭頭62、63所示。以此方式可以使分離部件60、61與網(wǎng)12的寬度B2相匹配。
分離部件60、61可按箭頭64、65的方向旋轉(zhuǎn)，從而做到將碎片20側(cè)向排出到設(shè)在成形帶11下方的排出帶66上。排出帶66沿箭頭67運(yùn)動(dòng)，所以在排出帶66上的碎片20可以引回碎片撒布站的布料器16。
因?yàn)橥ㄟ^(guò)分離板54、55實(shí)現(xiàn)了僅僅在分離板54、55之間碎片20與纖維3才互相混合，但在分離板54、55的外部碎片20處于未摻混的狀態(tài)，所以碎片20可以沒(méi)有困難地引回布料器16中。
分離板54、55一直延伸到分離部件60、61的后面，因?yàn)閺倪@一區(qū)域開(kāi)始側(cè)向多余的碎片20已完全排出，所以在分離部件60、61后面的區(qū)域內(nèi)不再需要分離板54、55。只是在圖2中沒(méi)有表示的碎片撒布站15第二分部的區(qū)域內(nèi)，才再次必須設(shè)對(duì)應(yīng)于圖2所示分離板54、55的新的分離板。但原則上也可以將分離板54、55加長(zhǎng)到沿圖1所示設(shè)備的全長(zhǎng)延伸。
原則上在按圖1的設(shè)備中也可以設(shè)按圖2的分離部件46、47、60、61和分離板54、55。在圖1中只是為了視圖能看得更清楚起見(jiàn)所以沒(méi)有表示這些構(gòu)件。若在按圖1的設(shè)備中不需要可變的寬度調(diào)整，那么也可以取消分離部件46、47、60、61以及分離板54、55。此外，與分離部件和分離板相對(duì)應(yīng)，也可以在設(shè)備中采用只有單個(gè)撒布站或任意數(shù)量的撒布站，以便以此方式獲得可變寬度地撒布的設(shè)備。在只有單個(gè)撒布站的設(shè)備中可以取消分離板，沿最大寬度B1的網(wǎng)撒布后網(wǎng)所期望的寬度B2只借助旋轉(zhuǎn)的分離部件達(dá)到。
按圖3的實(shí)施形式與按圖2的實(shí)施形式的差別主要在于分離部件的設(shè)計(jì)不同。
由撒布站8撒布的寬度B1的面層13首先在預(yù)壓縮裝置68內(nèi)預(yù)壓縮。接著，經(jīng)預(yù)壓縮的面層13通過(guò)兩個(gè)設(shè)在成形帶11側(cè)向的切邊鋸69、70減少到期望的寬度B2。切邊鋸69、70可沿箭頭71、72橫向于成形帶11的運(yùn)行方向14調(diào)整，所以可以可變地調(diào)整面層13的寬度。在切邊過(guò)程中或直接在切邊之后，氣動(dòng)地吸走切下來(lái)的纖維顆粒并引回進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8的進(jìn)口側(cè)布料器1內(nèi)。
如針對(duì)圖2已說(shuō)明的那樣，減少為寬度B2的下部面層13在兩塊分離板54、55之間導(dǎo)引，與此同時(shí)由碎片撒布站15在面層13上撒布碎片20以構(gòu)成網(wǎng)12的中間層36。
分離板54、55在其端部分別側(cè)向向外彎曲，所以在分離板54、55外部撒布在成形帶11上的碎片20由于成形帶11運(yùn)動(dòng)而如箭頭73、74所示向外排走。碎片20的這種排出受到圖中未表示的排出裝置，如螺旋輸送機(jī)、抽吸裝置、刷輥等的支持。原則上分離板54、55的末端也可以設(shè)計(jì)為直線延伸，排出可僅借助于提及的排出裝置。此外，分離板54、55的端部也可以延伸到成形帶的外邊緣或超過(guò)外邊緣，從而使碎片20的排出只通過(guò)分離板54、55完成。排出的碎片20然后按一般的方式供給布料器16、17。
在出口側(cè)纖維撒布站8′下方也設(shè)分離板75、76，用于將側(cè)向多余的纖維3′與構(gòu)成寬度B2的上部面層37的纖維3′分開(kāi)。分離板75、76設(shè)計(jì)為可如箭頭77、77′78、78′所示橫向于網(wǎng)12的傳送方向調(diào)整。多余的纖維3′按上面針對(duì)碎片20說(shuō)明的類似的方式側(cè)向沿箭頭79、80方向排出，不過(guò)在這里優(yōu)選吸走纖維3′。排出的纖維3′再供給布料器1′繼續(xù)使用。
在進(jìn)口側(cè)纖維撒布站8與預(yù)壓縮裝置68之間可設(shè)一橫向于成形帶11傳送方向定向高度可調(diào)的平整輥，用來(lái)平整網(wǎng)12的下部面層。在這里例如通過(guò)設(shè)在平整輥下游的單位面積重量的測(cè)量和調(diào)整裝置可以連續(xù)測(cè)量和監(jiān)控要平整的下部面層13，通過(guò)此裝置可以調(diào)整平整輥的高度。借助于此高度調(diào)整可以保持網(wǎng)12下部面層13可預(yù)定的單位面積重量恒定。
網(wǎng)12的中間層和/或上部面層37同樣可以配設(shè)平整輥和單位面積重量的測(cè)量和調(diào)整裝置。在平整時(shí)產(chǎn)生的碎片和/或纖維余料分別排出，例如吸出，并引回相關(guān)的布料器1、1′16、17中。
權(quán)利要求
1.用于撒布尤其摻入至少一種粘合劑的顆粒(3、3′、20、21)，如含木質(zhì)纖維素和/或纖維素的纖維、碎片或類似的顆粒，以形成尤其用于生產(chǎn)形式上主要為板的成形物品的網(wǎng)(12)的設(shè)備，包括至少一個(gè)裝有顆粒的布料器(1、1′、16、17)，至少一個(gè)在布料器(1、1′、16、17)下游的顆粒(3、3′、20、21)的撒布站(8、8′、15)，以及布置在撒布站(8、8′、15)下方用于接受網(wǎng)(12)的成形帶(11)，其特征為設(shè)至少三個(gè)沿成形帶(11)前后排列的撒布站(8、8′、15)，其中第一個(gè)撒布站(8)設(shè)計(jì)用于撒布纖維(3)，第二個(gè)撒布站(15)設(shè)計(jì)用于撒布碎片(20、21)，以及第三個(gè)撒布站(8′)再設(shè)計(jì)用于撒布纖維(3′)以及，碎片撒布站(15)包括一個(gè)分級(jí)裝置(34、35)用于分開(kāi)細(xì)小的和粗大的碎片(20、21)，分級(jí)裝置有至少兩個(gè)用于細(xì)小碎片(20、21)的分級(jí)段(32′)和至少一個(gè)用于粗大的碎片(20、21)的分級(jí)段(32′)，在這里用于細(xì)小碎片(20、21)的分級(jí)段(32′)構(gòu)成分級(jí)裝置(34、35)的起始區(qū)和終端區(qū)，而用于粗大的碎片(20、21)的分級(jí)段(32′)布置在用于細(xì)小碎片(20、21)的分級(jí)段(32′)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為纖維撒布站(8、8′)設(shè)計(jì)用于撒布均勻的纖維材料(3、3′)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征為撒布站(8、8′15)可彼此獨(dú)立地控制。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為為每個(gè)撒布站(8、8′15)配設(shè)自己的布料器(1、1′、16、17)。
5.按照權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征為為至少一部分纖維撒布站尤其為全部纖維撒布站配設(shè)一個(gè)公共的布料器。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為撒布站(8、8′、15)設(shè)計(jì)為彼此獨(dú)立的。
7.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為在設(shè)在進(jìn)口側(cè)的纖維撒布站與碎片撒布站之間，設(shè)置一個(gè)用于由纖維撒布站撒布的纖維網(wǎng)的預(yù)壓縮裝置。
8.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為在設(shè)在出口側(cè)的纖維撒布站(8′)下游設(shè)置一個(gè)用于網(wǎng)(12)的尤其連續(xù)的壓制裝置。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征為在壓制裝置(42)和/或預(yù)壓縮裝置上游設(shè)網(wǎng)(12)的預(yù)熱裝置(41)。
10.生產(chǎn)碎片纖維復(fù)合板的方法，復(fù)合板包括兩個(gè)由摻入至少一種粘合劑的碎片構(gòu)成的面層和一個(gè)布置在面層之間由摻入粘合劑的碎片構(gòu)成的中間層，此方法尤其用于運(yùn)行按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為下部面層由基本上均勻的纖維材料撒布而成；在下部面層上撒布由不同大小的碎片構(gòu)成的至少有三個(gè)分層的中間層，其中，中間層的內(nèi)層由粗大的碎片而中間層的外層由細(xì)小的碎片撒布而成；以及，在中間層上面撒布一個(gè)由基本上均勻的纖維材料構(gòu)成的上部面層。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征為碎片在撒布過(guò)程之前至少分級(jí)成細(xì)小的和粗大的碎片并按這樣的方式撒布在下部面層上，即細(xì)小的碎片的一部分尤其大約一半直接放到下部面層的纖維上。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為細(xì)小碎片的其余部分撒布在由粗大碎片構(gòu)成的中間層的內(nèi)層上。
13.按照權(quán)利要求10至12之一所述的方法，其特征為由兩個(gè)面層和中間層組成的網(wǎng)尤其在加熱的情況下壓制成成形體，尤其壓制成板。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征為壓制過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
15.按照權(quán)利要求10至14之一所述的方法，其特征為下部面層在撒布中間層之前預(yù)壓縮。
16.按照權(quán)利要求13至15之一所述的方法，其特征為在壓制過(guò)程前向網(wǎng)和/或下部面層供熱。
17.碎片纖維復(fù)合板，包括兩個(gè)由摻入至少一種粘合劑的纖維(3、3′)構(gòu)成的面層(13、37)和一個(gè)布置在面層(13、37)之間由摻入粘合劑的碎片(20、21)構(gòu)成的中間層(36)，其特征為下部面層(13)由基本上均勻的纖維材料(3)構(gòu)成；中間層(36)由不同大小的碎片(20、21)構(gòu)成并至少包括三個(gè)分層，其中，中間層的內(nèi)層由粗大的碎片構(gòu)成以及中間層的外層由細(xì)小碎片構(gòu)成；以及，上部面層(37)由基本上均勻的纖維材料(3′)構(gòu)成。
18.按照權(quán)利要求17所述的碎片纖維復(fù)合板，其特征為下部面層和上部面層(12、37)的纖維材料(3、3′)制成基本上相同的。
19.按照權(quán)利要求17或18所述的碎片纖維復(fù)合板，其特征為中間層的外層的碎片(20、21)有基本上相同的尺寸。
20.用于撒布尤其摻入至少一種粘合劑的顆粒(3、3′、20、21)，如含木質(zhì)纖維素和/或纖維素的纖維、碎片或類似的顆粒，以形成尤其用于生產(chǎn)形式上主要為板的成形物品的網(wǎng)(12)的設(shè)備，包括至少一個(gè)裝有顆粒(3、3′、20、21)的布料器(1、1′、16、17)，至少一個(gè)在布料器(1、1′、16、17)下游的撒布站(8、8′、15)，用于將顆粒(3、3′、20、21)撒布在設(shè)在撒布站(8、8′、15)下方構(gòu)成具有預(yù)定寬度B2的網(wǎng)(12)的成形帶(11)上，其特征為沿成形帶(11)運(yùn)行方向(14)，在撒布站(8、15)下游的成形帶(11)上側(cè)，設(shè)顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)，用于將至少一部分在成形帶(11)上傳送構(gòu)成網(wǎng)(12)側(cè)面邊緣區(qū)的顆粒(3、3′、20、21)與網(wǎng)(12)的其余顆粒分離；以及，顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)設(shè)計(jì)用于可調(diào)整地確定其余網(wǎng)(12)的寬度B2。
21.按照權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)設(shè)計(jì)用于對(duì)稱地分離網(wǎng)(12)在外部的兩個(gè)邊緣區(qū)的顆粒(3、3′、20、21)。
22.按照權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)可沿水平方向尤其橫向于成形帶(11)調(diào)整。
23.按照權(quán)利要求20至22之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)下側(cè)設(shè)置為與成形帶(11)的上側(cè)基本上沒(méi)有間距。
24.按照權(quán)利要求20至23之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)包括兩個(gè)對(duì)稱于成形帶(11)縱軸線布置的分單元(46、47、54、55、60、61)。
25.按照權(quán)利要求20至24之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)的分離部件(46、47、54、55、60、61)和/或一個(gè)切邊鋸(69、70)，借助它可切除構(gòu)成網(wǎng)(12)邊緣區(qū)的顆粒(3、3′、20、21)并尤其可側(cè)向向外排除。
26.按照權(quán)利要求24和25所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置的每個(gè)分單元包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)的分離部件(46、47、54、55、60、61)和/或一個(gè)切邊鋸(69、70)。
27.按照權(quán)利要求25或26所述的設(shè)備，其特征為旋轉(zhuǎn)的分離部件(46、47、54、55、60、61)的旋轉(zhuǎn)軸線布置為相對(duì)于成形帶(11)基本垂直或略有傾斜。
28.按照前列諸權(quán)利要求20至27之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置包括一塊分離板(54、55)，它至少部分基本平行于成形帶(11)的運(yùn)動(dòng)方向延伸以及基本上垂直于成形帶(11)定向。
29.按照權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征為分離板(55)設(shè)計(jì)為循環(huán)的連續(xù)帶。
30.按照權(quán)利要求24和權(quán)利要求25至29之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒分離裝置的每個(gè)分單元包括至少一塊分離板。
31.按照權(quán)利要求25至30之一所述的設(shè)備，其特征為總有一塊分離板設(shè)在旋轉(zhuǎn)的分離部件之后。
32.按照權(quán)利要求20至31之一所述的設(shè)備，其特征為沿成形帶(11)的運(yùn)行方向前后排列多個(gè)撒布站(8、8′、15)；以及，為每個(gè)撒布站(8、8′、15)配設(shè)一個(gè)顆粒分離裝置(46、47、54、55、60、61)。
33.按照權(quán)利要求20至32之一所述的設(shè)備，其特征在于1至9之一所述的特征。
34.撒布尤其摻入至少一種粘合劑的顆粒，例如含木質(zhì)纖維素和/或纖維素的纖維、碎片或類似的顆粒，以形成尤其用于生產(chǎn)形式上主要為板的成形物品的寬度可變的網(wǎng)的方法，此方法尤其用于運(yùn)行按照權(quán)利要求20至33之一所述的設(shè)備，其特征為顆粒首先按最大寬度在成形帶上撒成最大寬度的網(wǎng)；以及，接著至少一部分在成形帶上傳送構(gòu)成最大寬度網(wǎng)側(cè)面邊緣區(qū)的顆粒，為生成要求寬度的網(wǎng)而與最大寬度網(wǎng)的其余顆粒分離并側(cè)向排出。
35.按照權(quán)利要求34所述的方法，其特征為為生成所要求寬度的網(wǎng)，以最大寬度網(wǎng)的兩個(gè)側(cè)邊區(qū)尤其對(duì)稱于成形帶傳送方向地分離顆粒并側(cè)向排出。
36.按照權(quán)利要求34或35所述的方法，其特征為撒布一個(gè)多層的網(wǎng)，每一層首先按最大寬度撒布，接著通過(guò)分離構(gòu)成一個(gè)或兩個(gè)邊緣區(qū)的顆粒減小到期望的寬度。
37.按照權(quán)利要求34至36之一所述的方法，其特征為顆粒的分離通過(guò)吸走、借助螺旋輸送機(jī)和/或通過(guò)側(cè)面刷除實(shí)現(xiàn)。
38.按照權(quán)利要求34至37之一所述的方法，其特征在于 10至16之一所述的特征。
39.按照權(quán)利要求1至9或20至23之一所述的設(shè)備，其特征為成形帶(11)設(shè)計(jì)為不透氣的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備和一種方法,用于撒布尤其摻入至少一種粘合劑的顆粒,例如含木質(zhì)纖維素和/或纖維素的纖維、碎片或類似的顆粒,以形成尤其用于生產(chǎn)形式上主要為板的成形物品的網(wǎng)。采用本發(fā)明的設(shè)備和方法,一方面可以經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)碎片板、纖維板和碎片纖維復(fù)合板。此外可生產(chǎn)寬度可變的板,無(wú)需麻煩地改造設(shè)備。
文檔編號(hào)B27N1/02GK1330584SQ99814573
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期1999年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月16日
發(fā)明者斯坦尼斯拉夫·克拉斯特卡 申請(qǐng)人:廷伯雷克斯-廷伯出口有限公司