竹編軟化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及竹子軟化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及竹編軟化劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的竹編軟化一般都沿用傳統(tǒng)方式，火烤，將竹子火烤后，即可進(jìn)行折彎編制成 各種用品，這種軟化方式過(guò)于簡(jiǎn)單，易烤斷竹子，影響竹子的韌性和強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹編軟化劑及其 制備工藝。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005] 竹編軟化劑，其特征在于：包括強(qiáng)丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性劑20-30份，丙烯酸酯15-20份，丙烯酰胺6-9份，順丁烯二酸酐2-3份，去離 子水160-170份，
[0006] 所述的表面活性劑主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨，各占25 %。
[0007] 所述的表面活性劑制備方法為取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為 2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時(shí)間5分鐘。
[0008] 竹編軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110 份去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間5分 鐘，得到A液體；同時(shí)，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速 度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65 °C，時(shí)間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照 1:0. 6-0. 8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間2 分鐘，加入順丁烯二酸酐，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/ mim，攪拌溫度為80-90°C，時(shí)間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
[0009] 本發(fā)明有益效果在于：通過(guò)本法制備的軟化劑，軟化效果好，無(wú)腐蝕，增強(qiáng)軟化部 位的強(qiáng)度和韌性，效果更佳，便于推廣和使用。
【具體實(shí)施方式】：
[0010] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1 :竹編軟化劑，包括強(qiáng)丙三醇6份，醇醚糖苷6份，聚氧乙烯醚6份，表面 活性劑20份，丙烯酸酯15份，丙烯酰胺6份，順丁烯二酸酐2份，去離子水160份，
[0012] 所述的表面活性劑主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨，各占25 %。
[0013] 所述的表面活性劑制備方法為取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為 2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時(shí)間5分鐘。
[0014] 竹編軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100份去 離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為6〇-65°C，時(shí)間5分鐘， 得到A液體；同時(shí)，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速度為 1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照1:0.6 比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間2分鐘，加入 順丁烯二酸酐，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫 度為80-90°C，時(shí)間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
[0015] 經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本法與普通的火烤法相比對(duì)比以下數(shù)據(jù)：
[0016]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 竹編軟化劑，其特征在于：包括強(qiáng)丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性劑20-30份，丙烯酸酯15-20份，丙烯酰胺6-9份，順丁烯二酸酐2-3份，去離 子水160-170份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的竹編軟化劑，其特征在于：所述的表面活性劑主要包括：辛 基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚 氧乙烯米磷酸銨，各占25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的竹編軟化劑，其特征在于：所述的表面活性劑制備方法為 取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基 酚聚氧乙烯米磷酸銨置于攪拌罐內(nèi)，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90°C，時(shí)間5分 鐘。
4. 竹編軟化劑制備方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110 份去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間5分 鐘，得到A液體；同時(shí)，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌速 度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65 °C，時(shí)間5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照 1:0. 6-0. 8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65°C，時(shí)間2 分鐘，加入順丁烯二酸酐，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/ mim，攪拌溫度為80-90°C，時(shí)間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。
【專(zhuān)利摘要】竹編軟化劑及其制備方法，取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110份去離子水置于攪拌罐A中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，得到A液體；同時(shí)，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去離子水置于攪拌罐B內(nèi)，攪拌5分鐘，得到B液體；取A液體與B液體，按照1:0.6-0.8比例加入攪拌罐C內(nèi)，攪拌2分鐘，加入順丁烯二酸酐，繼續(xù)攪拌3分鐘，最后加入表面活性劑，攪拌攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90℃，時(shí)間10分鐘；攪拌完成后冷卻即可使用。本發(fā)明通過(guò)本法制備的軟化劑，軟化效果好，無(wú)腐蝕，增強(qiáng)軟化部位的強(qiáng)度和韌性，效果更佳，便于推廣和使用。
【IPC分類(lèi)】B27K3-50, B27K5-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104526810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410795618
【發(fā)明人】趙俊輝
【申請(qǐng)人】趙俊輝
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日