m/S;降溫降濕階段，使溫度為30-40度和濕度為0.04kg/m3- 0.06kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50_60min，升溫降濕階段，使溫度為60-70度和濕度為0.002kg/m3- 0.004kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為10-11%，其中，蒸汽沿紅木的徑向通過，在紅木的兩端處的蒸汽壓強(qiáng)為5-6mpa，該壓強(qiáng)的蒸汽與紅木兩端接觸長(zhǎng)度為自紅木兩端端口起占該紅木總長(zhǎng)的10%-15%的距離。本步驟中的蒸汽對(duì)流法是現(xiàn)有常用的紅木干燥工藝，不同的地方在于，蒸汽在紅木的兩端處具有5-6mpa的壓強(qiáng)，由于在上一步的離心步驟中，紅木中的水分大部分已經(jīng)轉(zhuǎn)移至紅木的兩端處，通過對(duì)蒸汽增壓的方式加速對(duì)紅木兩端的干燥，使紅木中的水分從兩端蒸發(fā)而出，傳統(tǒng)的工藝是通過蒸汽對(duì)流法使紅木內(nèi)水分根據(jù)含水梯度的高低由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移從而蒸發(fā)，但該過程水分需要克服徑向不同梯度的木質(zhì)部，阻力較大，部分水分難以排出，本方法使水分在紅木軸向的木質(zhì)部中轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移至兩端端部后排除，阻力小，水分蒸發(fā)完全，除濕效果好。步驟c在干燥窯中進(jìn)行，每根紅木均固定在干燥窯內(nèi)。
[0029]浸泡室呈方形，增壓泵的數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)浸泡室的四個(gè)方向。在實(shí)際生產(chǎn)中，視實(shí)際設(shè)備狀況而定。
[0030]步驟b和步驟a之間還具有步驟al，去除丙酮，對(duì)經(jīng)過浸泡的紅木升溫至56_57度，靜置5-10分鐘。雖然丙酮具有易揮發(fā)的特性，但浸泡后的紅木內(nèi)仍然殘留小部分的丙酮液體，丙酮的沸點(diǎn)為56.53度，通過加溫達(dá)到丙酮的沸點(diǎn)，使殘留的丙酮揮發(fā)。
[0031]以下為采用傳統(tǒng)的紅木除濕工藝和采用本工藝的紅木除濕具體情況對(duì)比:
原料均采用30根經(jīng)過預(yù)干燥(自然干燥)的厚度為30mm長(zhǎng)度為20cm的緬甸花梨。
[0032]傳統(tǒng)工藝直接直接采用蒸汽對(duì)流法，使溫度為50度和濕度為0.07kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過原料，時(shí)間為60min，蒸汽速度控制在2m/s;降溫降濕階段，使溫度為40度和濕度為0.06kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過原料，時(shí)間為60min，升溫降濕階段，使溫度為70度和濕度為0.004kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過原料。
[0033]經(jīng)過35.4個(gè)小時(shí)工作后，通過L606/L-606木材水分測(cè)試儀檢測(cè)，原料中的含水率已基本不發(fā)生變化，最后30根緬甸花梨的檢測(cè)結(jié)果為:其中，18根含水率為13%-13.5%，10根含水率為11%-11.6%，還有2根含水率在14%左右。
[0034]以下為采用本工藝后的結(jié)果:
a、增壓浸泡，在浸泡室內(nèi)加入濃度為100%的丙酮液體，將緬甸花梨完全浸泡至丙酮液體中，密封浸泡室，通過增壓設(shè)備對(duì)丙酮液體進(jìn)行各個(gè)方向增壓迫使丙酮液體進(jìn)入緬甸花梨內(nèi)部，增至壓強(qiáng)至140mpa，持續(xù)時(shí)間為15小時(shí)，增壓壓強(qiáng)以2mpa/h的增長(zhǎng)速度均勻增壓至 140mpa。
[0035]al，去除丙酮，對(duì)經(jīng)過浸泡的緬甸花梨升溫至57度，靜置10分鐘。
[0036]b、離心，將浸泡后的緬甸花梨放置在離心機(jī)上進(jìn)行高速等速離心旋轉(zhuǎn)，緬甸花梨的中部處在離心機(jī)上固定，旋轉(zhuǎn)速度為9000r/min，時(shí)間控制在8小時(shí)；
c、蒸汽對(duì)流，將離心后的緬甸花梨固定，采用現(xiàn)有的蒸汽對(duì)流法進(jìn)行干燥，蒸汽對(duì)流法包括預(yù)熱，使溫度為50度和濕度為0.07kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過緬甸花梨，時(shí)間為60min，蒸汽速度控制在2m/s;降溫降濕階段，使溫度為40度和濕度為0.06kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過緬甸花梨，時(shí)間為60min，升溫降濕階段，使溫度為70度和濕度為0.004kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過緬甸花梨，其中，蒸汽沿緬甸花梨的徑向通過，在緬甸花梨的兩端處的蒸汽壓強(qiáng)為6mpa，該壓強(qiáng)的蒸汽與緬甸花梨兩端接觸長(zhǎng)度為自緬甸花梨兩端端口起占該緬甸花梨總長(zhǎng)的15%的距離。
[0037]經(jīng)過30個(gè)小時(shí)工作后，通過L606/L-606木材水分測(cè)試儀檢測(cè)，緬甸花梨中的含水率已基本不發(fā)生變化，最后30根緬甸花梨的檢測(cè)結(jié)果為:25根緬甸花梨的含水量為11%-11.4%，3根緬甸花梨的含水量為13.3%-13.5%，2根緬甸花梨的含水量為14%_14.4%.本次實(shí)驗(yàn)需要將緬甸花梨的含水率控制在12%以下，從以上數(shù)據(jù)可以很明確的得出傳統(tǒng)工藝與本創(chuàng)新工藝的優(yōu)劣情況，由于緬甸花梨質(zhì)地硬，密度高，傳統(tǒng)工藝難以除濕，除濕效果差，通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本紅木的除濕工藝除濕效果好，緬甸花梨的含水量能夠輕松的達(dá)到制造家具的標(biāo)準(zhǔn)，而且從工作時(shí)間上看其工作效率高于采用傳統(tǒng)工藝的效率。
[0038]至于紅木其他品種，在此不做枚舉。
[0039]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅木的除濕工藝，包括如下步驟: a、增壓浸泡，在浸泡室內(nèi)加入濃度為100%的丙酮液體，將經(jīng)過篩選的紅木完全浸泡至丙酮液體中，密封浸泡室，通過增壓設(shè)備對(duì)丙酮液體進(jìn)行各個(gè)方向增壓迫使丙酮液體進(jìn)入紅木內(nèi)部，增至壓強(qiáng)至140-150mpa，持續(xù)時(shí)間為15-16小時(shí)； b、離心，將浸泡后的紅木放置在離心機(jī)上進(jìn)行高速等速離心旋轉(zhuǎn)，紅木的中部處在離心機(jī)上固定，旋轉(zhuǎn)速度為8000-9800r/min，時(shí)間控制在7_8小時(shí)； c、蒸汽對(duì)流，將離心后的紅木固定，采用現(xiàn)有的蒸汽對(duì)流法進(jìn)行干燥，蒸汽對(duì)流法包括預(yù)熱，使溫度為40-50度和濕度為0.07kg/m3-0.08 kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過紅木，時(shí)間為60-70min，蒸汽速度控制在2_3m/S;降溫降濕階段，使溫度為30-40度和濕度為0.04kg/m3- 0.06kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，時(shí)間為50_60min，升溫降濕階段，使溫度為60-70度和濕度為0.002kg/m3- 0.004kg/m3的濕空氣循環(huán)流動(dòng)穿過上述紅木，直至紅木中含水量為10-11%，其中，蒸汽沿紅木的徑向通過，在紅木的兩端處的蒸汽壓強(qiáng)為5-6mpa，該壓強(qiáng)的蒸汽與紅木兩端接觸長(zhǎng)度為自紅木兩端端口起占該紅木總長(zhǎng)的10%-15%的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅木的除濕工藝，其特征在于，步驟a中，所述增壓壓強(qiáng)以2_3mpa/h的增長(zhǎng)速度均勾增壓至140_150mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅木的除濕工藝，其特征在于，步驟c在干燥窯中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅木的除濕工藝，其特征在于，所述增壓設(shè)備為增壓栗O
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紅木的除濕工藝，其特征在于，所述浸泡室呈方形，增壓泵的數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)浸泡室的四個(gè)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅木的除濕工藝，其特征在于，步驟b和步驟a之間還具有步驟al，去除丙酮，對(duì)經(jīng)過浸泡的紅木升溫至56-57度，靜置5_10分鐘。
【專利摘要】<b>本發(fā)明提供了</b><b>一種</b><b>紅木的除濕工藝</b><b>，屬于</b><b>木材</b><b>領(lǐng)域</b><b>。</b><b>包括增壓浸泡、離心、蒸汽對(duì)流等步驟，本紅木的除濕工藝通過增壓的方式，迫使作為脫水劑的丙酮液體進(jìn)入紅木中，吸附紅木中的部分水分，達(dá)到初步干燥的目的，使后續(xù)的除濕負(fù)擔(dān)減輕。將離心法用于紅木的除濕上，將紅木內(nèi)的水分通過軸向的木質(zhì)部轉(zhuǎn)移至兩端，使水分移動(dòng)阻力減少，蒸發(fā)完全。本工藝巧妙的改變了紅木內(nèi)水分的轉(zhuǎn)移方向使除濕工作變得簡(jiǎn)單，并且使除濕效果好。解決了現(xiàn)有的除濕工藝除濕效果差，除濕難度大等問題。</b><b />
【IPC分類】B27K3-34, B27K5-04
【公開號(hào)】CN104552518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011736
【發(fā)明人】陳霞
【申請(qǐng)人】陳霞
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日