一種實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法及冷壓彎曲成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法及冷壓彎曲成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，由于森林資源的潰乏，實(shí)木產(chǎn)品越來(lái)越珍貴，節(jié)省源料的投入是家具及家裝制作必須面臨的。在家具的生產(chǎn)制作過(guò)程中，彎曲木部件是較常見(jiàn)的配件，如沙發(fā)扶手等。這些部件采用傳統(tǒng)的實(shí)木整體加工生產(chǎn)較費(fèi)材料，且受天然紋路影響而易斷裂。而采用現(xiàn)有的集成材加工技術(shù)生產(chǎn)，如高頻彎曲及現(xiàn)有的多層彎曲木等方法，則需要引進(jìn)大型配套設(shè)備，并在拉伸時(shí)需要高溫處理等工藝，存在制作難度大、設(shè)備投資高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。申請(qǐng)人在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)不斷摸索，總結(jié)出了一套實(shí)木集成材冷壓彎曲的技術(shù)，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備投入，使實(shí)木集成材彎曲成型的生產(chǎn)周期也大幅縮短。
[0003]同時(shí)，在木材加工領(lǐng)域，常用的膠粘劑主要是脲醛樹(shù)脂膠(UF)、酚醛樹(shù)脂膠(PF)以及三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠(MF)，其在加工和使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)人的健康有極大的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法及冷壓彎曲成型機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法，具體步驟包括:
[0006]1、根據(jù)木件的彎曲度選擇單板的厚度，然后分類選色差，確定表板或芯板，保證表板和芯板在厚度上的精度，并保證表板和芯板表面的粗糙度和清潔度，有利于膠液的滲透；
[0007]2、表板和芯板表涂木器膠，拼合在一起，粘合時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)；
[0008]3、置于壓模用于成型的表面，在表板表面墊上鐵板作為背板，通過(guò)冷壓彎曲成型機(jī)將鐵板、表板和芯板壓緊在壓模的成型面上，用夾具將背板、表板和芯板固定在壓模的成型面上，定型30?45分鐘，溫度為35?50°C ;
[0009]4、將產(chǎn)品從壓模上脫模取下，上拉具，控制彎形時(shí)間24小時(shí)左右，恒溫室放置72小時(shí)左右，恒溫室溫度為25?45°C，成型。
[0010]其中，步驟2中使用的木器膠為酯化淀粉與氯丁二烯橡膠乳混合物，混合比例為6: 4，此木器膠不含有毒揮發(fā)物質(zhì)，健康環(huán)保。
[0011]冷壓彎曲成型機(jī)包括:工作臺(tái)，所述工作臺(tái)兩端分別縱向設(shè)有一個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸相對(duì)設(shè)置，其中一個(gè)液壓缸與一壓模連接，另一液壓缸與一推板連接，壓模在其與推板相對(duì)的端面上設(shè)有弧形凹口，壓模和推板均在工作臺(tái)上設(shè)有縱向的滑道，并只能沿各自的滑道運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)上設(shè)有支架，支架上設(shè)有縱向的吊車軌道，吊車軌道上設(shè)有電動(dòng)吊車。
[0012]其中，壓膜可以根據(jù)需要彎曲的形狀進(jìn)行更換。壓模與木材接觸的外表層采用5_厚的絡(luò)鉬1凡合金鋼制成，合金鋼中絡(luò)含量18%、鉬含量2%、|凡含量4%。絡(luò)鉬I凡合金鋼具有高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度、并有良好的尺寸精度。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果是:它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于操作、設(shè)備投資少、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)，使彎曲部件制作難度及生產(chǎn)成本大大降低。同時(shí)采用環(huán)保膠，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的污染。通過(guò)本工藝方法生產(chǎn)的木件具有更流暢的紋理和更好的美觀視感及經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的冷壓彎曲成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單方便及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)片狀集成材實(shí)施冷壓彎曲和定型的新生產(chǎn)工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法，具體步驟包括:
[0016]1、根據(jù)木件的彎曲度選擇單板的厚度，然后分類選色差，確定表板或芯板，保證表板和芯板在厚度上的精度，并保證表板和芯板表面的粗糙度和清潔度，有利于膠液的滲透；根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行配板，配成的組合單板利用自制的冷壓彎曲成型機(jī)進(jìn)行壓合成型，利用此方法彎曲的單板厚度可達(dá)8?10mm。
[0017]2、表板和芯板表涂木器膠，拼合在一起，粘合時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)；其中，步驟2中使用的木器膠為酯化淀粉與氯丁二烯橡膠乳混合物，混合比例為6: 4，此木器膠不含有毒揮發(fā)物質(zhì)，健康環(huán)保
[0018]經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間驗(yàn)證，使用此比例配制的木器膠粘合強(qiáng)度大、預(yù)壓性好、耐老化性、耐水性及耐熱性能優(yōu)異。經(jīng)過(guò)與涂有異氰酸酯基粘合劑的長(zhǎng)時(shí)間彎曲保持度測(cè)試中，涂有酯化淀粉與氯丁二烯橡膠乳混合物的彎曲板有95%的保持彎曲度，而涂有異氰酸酯基粘合劑彎曲板為87%保持彎曲度。
[0019]3、置于壓模用于成型的表面，在表板表面墊上鐵板作為背板，通過(guò)冷壓彎曲成型機(jī)將鐵板、表板和芯板壓緊在壓模的成型面上，用夾具將背板、表板和芯板固定在壓模的成型面上，定型30?45分鐘，溫度為35?50°C ;其中模具制作尤為重要，即分為一個(gè)壓模及多個(gè)夾具。壓模由木模翻制而成，利用產(chǎn)品圖型銑制木模。是市場(chǎng)模具制造成本的25%。
[0020]4、將產(chǎn)品從壓模上脫模取下，上拉具，控制彎形時(shí)間24小時(shí)左右，恒溫室放置72小時(shí)左右，恒溫室溫度為25?45°C，成型。
[0021]彎曲部件的彎曲角度來(lái)確定單板的厚度，即彎曲角度越大，單板需要越薄，相反越厚，脫模放置時(shí)間為角度大時(shí)間少，角度小放置時(shí)間長(zhǎng)，一般為72小時(shí)的拉定時(shí)間。
[0022]冷壓彎曲成型機(jī)由多個(gè)夾具及一個(gè)壓模配套完成制作，由多個(gè)背板及多個(gè)夾具來(lái)完成，循環(huán)使用，生產(chǎn)投入小，產(chǎn)量高于常規(guī)的幾倍。
[0023]如圖1所示，它包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I兩端分別縱向設(shè)有一個(gè)液壓缸2，兩個(gè)液壓缸2相對(duì)設(shè)置，其中一個(gè)液壓缸2與一壓模3連接，另一液壓缸2與一推板4連接，壓模3在其與推板4相對(duì)的端面上設(shè)有弧形凹口 5，壓模3和推板4均在工作臺(tái)I上設(shè)有縱向的滑道6，并只能沿各自的滑道6運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)I上設(shè)有支架7，支架7上設(shè)有縱向的吊車軌道8，吊車軌道8上設(shè)有電動(dòng)吊車9。
[0024]所述工作臺(tái)I的一側(cè)于壓模3和推板4之間的位置設(shè)有橫向的液壓缸2，該液壓缸2端部連接有推板4。
[0025]所述壓模3為框架結(jié)構(gòu)，其表面根據(jù)工藝需要開(kāi)有各種工藝孔，以便于裝配夾具和滿足各種加工工藝需求。
[0026]其中，壓膜可以根據(jù)需要彎曲的形狀進(jìn)行更換。壓模與木材接觸的外表層采用5mm厚的絡(luò)鉬I凡合金鋼制成，合金鋼中絡(luò)含量18%、鉬含量2%、|凡含量4%。絡(luò)鉬I凡合金鋼具有高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度、并有良好的尺寸精度。
[0027]生產(chǎn)時(shí)，米用木模成型，木模的一端與壓模3的弧形凹口 5形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)，在壓模3和推板4之間放好木模，將刷好膠的多層木片與鐵板疊在一起放到壓模3的弧形凹口 5處并抵在木模上，開(kāi)動(dòng)設(shè)備將木片與鐵板一同擠壓，將木片和鐵板擠壓到木模的成型面上，再用專用夾具將變形后的木片和鐵板一起在木模的成型面上定型，之后將整個(gè)木模取下進(jìn)入下一工序。由于木模本身重量較大，電動(dòng)吊車9和橫向的液壓缸2用以輔助人工操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法，具體步驟包括: 一、根據(jù)木件的彎曲度選擇單板的厚度，然后分類選色差，確定表板或芯板，保證表板和芯板在厚度上的精度，并保證表板和芯板表面的粗糙度和清潔度，有利于膠液的滲透； 二、表板和芯板表涂木器膠，拼合在一起，粘合時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)； 三、置于壓模用于成型的表面，在表板表面墊上鐵板作為背板，通過(guò)冷壓彎曲成型機(jī)將鐵板、表板和芯板壓緊在壓模的成型面上，用夾具將背板、表板和芯板固定在壓模的成型面上，定型30?45分鐘，溫度為35?50°C ； 四、將產(chǎn)品從壓模上脫模取下，上拉具，控制彎形時(shí)間24小時(shí)左右，恒溫室放置72小時(shí)左右，恒溫室溫度為25?45°C，成型； 其中步驟二中使用的木器膠為酯化淀粉與氯丁二烯橡膠乳混合物，混合比例為6: 4。
2.—種冷壓彎曲成型機(jī)包括:工作臺(tái)，所述工作臺(tái)兩端分別縱向設(shè)有一個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸相對(duì)設(shè)置，其中一個(gè)液壓缸與一壓模連接，另一液壓缸與一推板連接，壓模在其與推板相對(duì)的端面上設(shè)有弧形凹口，壓模和推板均在工作臺(tái)上設(shè)有縱向的滑道，并只能沿各自的滑道運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)上設(shè)有支架，支架上設(shè)有縱向的吊車軌道，吊車軌道上設(shè)有電動(dòng)吊車，其中，壓膜可以根據(jù)需要彎曲的形狀進(jìn)行更換，壓模與木材接觸的外表層采用5mm厚的絡(luò)鉬銀合金鋼制成，合金鋼中絡(luò)含量18%、鉬含量2%、|凡含量4%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種實(shí)木集成材冷壓彎曲成型的工藝方法及冷壓彎曲成型機(jī)。具體步驟包括：1、根據(jù)木件的彎曲度選擇單板的厚度，然后分類選色差，確定表板或芯板，保證表板和芯板在厚度上的精度，并保證表板和芯板表面的粗糙度和清潔度，有利于膠液的滲透；2、表板和芯板表涂木器膠，拼合在一起，粘合時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)；3、置于壓模用于成型的表面，在表板表面墊上鐵板作為背板，通過(guò)冷壓彎曲成型機(jī)將鐵板、表板和芯板壓緊在壓模的成型面上，用夾具將背板、表板和芯板固定在壓模的成型面上，定型30～45分鐘，溫度為35～50℃；4、將產(chǎn)品從壓模上脫模取下，上拉具，控制彎形時(shí)間24小時(shí)左右，恒溫室放置72小時(shí)左右，恒溫室溫度為25～45℃，成型。
【IPC分類】B27D1-08, B32B37-10, B32B37-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104772800
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138157
【發(fā)明人】丁福忠, 劉勇
【申請(qǐng)人】丁福忠
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日
【公告號(hào)】CN103909552A