一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)分別將輕木和板材的加工，均需要涉及到劃線、裁邊和切角度工序，需要大量的人工劃線，產(chǎn)品的精度不高，在后續(xù)的切割加工中按照標(biāo)志線裁切過程中容易導(dǎo)致加工尺寸偏差較大，需求進行返工加工，浪費大量的人力，材料損耗也較大；以前的貼布設(shè)備采用的是電加溫，加熱管需要不定期更換，更換一次內(nèi)部部件需要大量的人力物力，且這種貼布設(shè)備由于升溫不均勻，經(jīng)常導(dǎo)致貼布分層或牢度不夠?qū)е路倒さ那闆r。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝將輕木以及PVC板材的加工中涉及到人工操作，產(chǎn)生的產(chǎn)品精度不高以及次品率高的工序均采用數(shù)控設(shè)備加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了次品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:(I)輕木的加工；(2) PVC板材的加工；(3)輕木和PVC板材的拼接；所述步驟(I)輕木的加工步驟如下:首先將輕木板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；涂層:在輕木表面涂上一層膠水，減少PVC板材拼接過程中的滲透；貼布，使用貼布機貼布；打孔；開槽；進入數(shù)控鋸進行同步劃線、裁邊以及切角度工序；吹灰、鋪設(shè)修補得到輕木板材；所述步驟(2) PVC板材的加工步驟如下:將PVC板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；貝占布:打孔；開槽；進入PVC板材數(shù)控加工設(shè)備同步進行劃線、裁邊、切角度工序；吹灰；鋪設(shè)修補得到PVC板材；將步驟(2)和步驟(2)得到的輕木和PVC板材復(fù)合拼接得到結(jié)構(gòu)芯材套裝。
[0005]作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)加工設(shè)備包括水平工作臺、縱向工作臺、前后移動機構(gòu)、左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)、切割刀具以及換刀機構(gòu)，其中所述前后移動機構(gòu)設(shè)于水平工作臺上，左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)設(shè)于縱向工作臺上，所述水平工作臺和縱向工作臺連接。
[0006]進一步地，所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
[0007]作為又一優(yōu)選，所述數(shù)控鋸包括進料臺面，板材輸送帶、出料臺面以及切割裝置，所述板材輸送帶設(shè)于進料平臺上，切割裝置設(shè)于板材輸送裝置的末端，出料平臺設(shè)于切割裝置的末端，所述切割裝置包括板材壓板、鋸片、氣缸以及旋轉(zhuǎn)盤，所述氣缸設(shè)于板材壓板的頂端，鋸片設(shè)于板材壓板的一側(cè)，鋸片頂端設(shè)有可帶動鋸片旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤。
[0008]進一步地，所述鋸片旋轉(zhuǎn)的角度為0-10°。
[0009]作為又一優(yōu)選，所述貼布機包括機架、工作臺面、輥輪框架，渦輪升級機構(gòu)，所述輥輪框架設(shè)置于工作臺面上方，包括橡膠輥以及用于驅(qū)動橡膠輥的導(dǎo)熱油輥筒，所述導(dǎo)熱油輥筒包括設(shè)于上方的第一導(dǎo)熱油輥筒以及下方的第二導(dǎo)熱油輥筒；所述渦輪升級機構(gòu)安裝在所述機架頂部，用于驅(qū)動所述輥輪框架移動。
[0010]本發(fā)明與結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，具有以下優(yōu)點:PVC板材加工用數(shù)控加工設(shè)備可以直接按照編程加工且不需要人工劃線，節(jié)省大量人工成本，且加工精度能夠達(dá)到0.1mm;輕木加工用數(shù)控鋸按照編程不需要人工劃線、裁切，節(jié)約了成本，降低了次品率；新型貼布機屬于油加溫，加熱面積均勻，維修維護簡單，且貼布牢靠杜絕了產(chǎn)品返工，加工效率大大提高；上述工藝工序的改進使得結(jié)構(gòu)芯材套裝的次品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0011]圖1是本發(fā)明的PVC數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的輕木數(shù)控鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的貼布機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]本發(fā)明為一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:(I)輕木的加工；(2) PVC板材的加工；(3)輕木和PVC板材的拼接；所述步驟(I)輕木的加工步驟如下:首先將輕木板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；涂層:在輕木表面涂上一層膠水，減少PVC板材拼接過程中的滲透；貼布，使用貼布機貼布；打孔；開槽；進入數(shù)控鋸進行同步劃線、裁邊以及切角度工序；吹灰、鋪設(shè)修補得到輕木板材；所述步驟(2)PVC板材的加工步驟如下:將PVC板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；貼布:打孔；開槽；進入PVC板材數(shù)控加工設(shè)備同步進行劃線、裁邊、切角度工序；吹灰；鋪設(shè)修補得到PVC板材；將步驟(2)和步驟(2)得到的輕木和PVC板材復(fù)合拼接得到結(jié)構(gòu)芯材套裝。
[0016]其中所述數(shù)據(jù)加工設(shè)備包括水平工作臺、縱向工作臺、前后移動機構(gòu)、左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)、切割刀具以及換刀機構(gòu)，其中所述前后移動機構(gòu)設(shè)于水平工作臺上，左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)設(shè)于縱向工作臺上，所述水平工作臺和縱向工作臺連接。所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
[0017]所述數(shù)控鋸包括進料臺面，板材輸送帶、出料臺面以及切割裝置，所述板材輸送帶設(shè)于進料平臺上，切割裝置設(shè)于板材輸送裝置的末端，出料平臺設(shè)于切割裝置的末端，所述切割裝置包括板材壓板、鋸片、氣缸以及旋轉(zhuǎn)盤，所述氣缸設(shè)于板材壓板的頂端，鋸片設(shè)于板材壓板的一側(cè)，鋸片頂端設(shè)有可帶動鋸片旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤。所述鋸片旋轉(zhuǎn)的角度為0-10°。
[0018]所述貼布機包括機架、工作臺面、輥輪框架，渦輪升級機構(gòu)，所述輥輪框架設(shè)置于工作臺面上方，包括橡膠輥以及用于驅(qū)動橡膠輥的導(dǎo)熱油輥筒，所述導(dǎo)熱油輥筒包括設(shè)于上方的第一導(dǎo)熱油輥筒以及下方的第二導(dǎo)熱油輥筒；所述渦輪升級機構(gòu)安裝在所述機架頂部，用于驅(qū)動所述輥輪框架移動。
[0019]本發(fā)明與結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，具有以下優(yōu)點:PVC板材加工用數(shù)控加工設(shè)備可以直接按照編程加工且不需要人工劃線，節(jié)省大量人工成本，且加工精度能夠達(dá)到
0.1mm;輕木加工用數(shù)控鋸按照編程不需要人工劃線、裁切，節(jié)約了成本，降低了次品率；新型貼布機屬于油加溫，加熱面積均勻，維修維護簡單，且貼布牢靠杜絕了產(chǎn)品返工，加工效率大大提高；上述工藝工序的改進使得結(jié)構(gòu)芯材套裝的次品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)輕木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)輕木和PVC板材的拼接； 所述步驟(I)輕木的加工步驟如下:首先將輕木板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；涂層:在輕木表面涂上一層膠水，減少PVC板材拼接過程中的滲透；貼布，使用貼布機貼布；打孔；開槽；進入數(shù)控鋸進行同步劃線、裁邊以及切角度工序；吹灰、鋪設(shè)修補得到輕木板材； 所述步驟(2)PVC板材的加工步驟如下:將PVC板材按照圖紙進行套裝模板的加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光:使得輕木表面平整；貼布:打孔；開槽；進入PVC板材數(shù)控加工設(shè)備同步進行劃線、裁邊、切角度工序；吹灰；鋪設(shè)修補得到PVC板材； 將步驟(2)和步驟(2)得到的輕木和PVC板材復(fù)合拼接得到結(jié)構(gòu)芯材套裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的加工方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)加工設(shè)備包括水平工作臺、縱向工作臺、前后移動機構(gòu)、左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)、切割刀具以及換刀機構(gòu)，其中所述前后移動機構(gòu)設(shè)于水平工作臺上，左右移動機構(gòu)和上下移動機構(gòu)設(shè)于縱向工作臺上，所述水平工作臺和縱向工作臺連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的加工方法，所述切割刀包括直刀或者倒角刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的加工方法，其特征在于，所述數(shù)控鋸包括進料臺面，板材輸送帶、出料臺面以及切割裝置，所述板材輸送帶設(shè)于進料平臺上，切割裝置設(shè)于板材輸送裝置的末端，出料平臺設(shè)于切割裝置的末端，所述切割裝置包括板材壓板、鋸片、氣缸以及旋轉(zhuǎn)盤，所述氣缸設(shè)于板材壓板的頂端，鋸片設(shè)于板材壓板的一側(cè)，鋸片頂端設(shè)有可帶動鋸片旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的加工方法，其特征在于，所述鋸片旋轉(zhuǎn)的角度為0-10° O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的加工方法，其特征在于，所述貼布機包括機架、工作臺面、輥輪框架，渦輪升級機構(gòu)，所述輥輪框架設(shè)置于工作臺面上方，包括橡膠輥以及用于驅(qū)動橡膠輥的導(dǎo)熱油輥筒，所述導(dǎo)熱油輥筒包括設(shè)于上方的第一導(dǎo)熱油輥筒以及下方的第二導(dǎo)熱油輥筒；所述渦輪升級機構(gòu)安裝在所述機架頂部，用于驅(qū)動所述輥輪框架移動。
【專利摘要】本發(fā)明為一種結(jié)構(gòu)芯材套裝的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)輕木的加工；(2)PVC板材的加工；(3)輕木和PVC板材的拼接；步驟(1)加工步驟：首先將輕木板材按照圖紙進行加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光：使得輕木表面平整；涂層；貼布；打孔；開槽；進入數(shù)控鋸進行同步劃線、裁邊以及切角度工序；吹灰、鋪設(shè)修補得到輕木板材；步驟(2)加工步驟：將PVC板材按照圖紙進行加工；按照所需要的厚度進行平切；砂光：使得輕木表面平整；貼布；打孔；開槽；進入PVC板材數(shù)控加工設(shè)備同步進行劃線、裁邊、切角度工序；吹灰；鋪設(shè)修補得到PVC板材。該生產(chǎn)工藝采用數(shù)控設(shè)備加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了次品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B27D5-00, B27D1-00, B29D7-01
【公開號】CN104786294
【申請?zhí)枴緾N201510037959
【發(fā)明人】蔡正杰
【申請人】浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月26日