熱壓機的熱壓板緩沖墊結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領域，具體涉及一種熱壓機的熱壓板緩沖墊結構。
【背景技術】
[0002]多層膠合板對比于普通市場膠合板，具有變型小，強度大，內(nèi)在質(zhì)量好(割鋸后孔洞小、不分層)，平整度好，可生產(chǎn)5-40mm不同厚度，多層實木板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。由于多層實木板具有不易變形的特點及良好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的優(yōu)良性能，面層實木貼皮材料又具有自然真實木質(zhì)的紋理及手感，所以選擇性更強。因此，倍受消費者的青睞。多層實木板具有結構穩(wěn)定性好，不易變形。由于縱橫膠合、高溫高壓，從內(nèi)應力方面解決了實木板的變形缺陷。多層實木板是目前手工制作家具最為常用的材料，也是目前市面上性價比最高的材料。
[0003]多層實木板在制造過程中是通過熱壓機將多層涂有膠的多片木刨片進行壓合而成的。由于木刨片會有凹陷和凸起，導致熱壓機的熱壓板無法完全壓合木刨片，致使壓合后的木板會出現(xiàn)脫膠、起翹甚至開裂等缺陷。企業(yè)生產(chǎn)中，會在熱壓板表面包覆不銹鋼板，并在不銹鋼板與熱壓板之間設有緩沖墊，以使熱壓板能夠木刨片完全貼合，提高壓合效率。但是目前熱壓機的熱壓板緩沖墊材料一般為硅膠或羊毛氈，雖然硅膠或羊毛氈都具有一定的形變能力，能夠使不銹鋼板可以與木刨片的表面完全貼合，但是硅膠或毛氈的導熱性能較差，致使熱壓板的熱量無法有效傳導至不銹鋼板上，導致木板的熱壓時間增加，甚至會影響木板的壓合質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，結構簡單，不僅有足夠的形變能力，使熱壓板與木刨片完全貼合，而且可以提高緩沖墊的導熱效率，減少了木板的熱壓時間，提聞了木板的壓合質(zhì)量，提聞了廣品合格率和企業(yè)的生廣銷率。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:
熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，包括緩沖墊，所述緩沖墊由經(jīng)線和緯線相互織造而成，所述經(jīng)線的材料為硅膠，緯線的材料為金屬絲。
[0006]本發(fā)明進一步改進方案是，相鄰的多股緯線為一緯線組，相鄰的多根經(jīng)線為一經(jīng)線組，所述每組緯線組內(nèi)的緯線股數(shù)與每組經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線根數(shù)相等，緯線組內(nèi)的緯線分別將各經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線依次進行繞織。
[0007]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述每股緯線中，緯線的數(shù)量在15?50根的范圍內(nèi)。
[0008]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述緯線的直徑在0.15^0.3毫米的范圍內(nèi)。
[0009]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述經(jīng)線的直徑在2飛毫米的范圍內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于: 第一、本發(fā)明的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，結構簡單，通過硅膠，使緩沖墊有足夠的形變能力，使熱壓板與木刨片完全貼合。
[0011]第二、本發(fā)明的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，通過金屬絲提高了緩沖墊的導熱性能，提聞了熱壓效率，減少了木板的熱壓時間，提聞了廣品合格率和企業(yè)的生廣效率。
[0012]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明局部結構俯視示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明局部結構主視剖視放大示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
結合圖1和圖2所示，本發(fā)明包括緩沖墊，所述緩沖墊由經(jīng)線I和緯線2相互織造而成，所述經(jīng)線I的材料為硅膠，緯線2的材料為金屬絲(本實施案例中，緯線2的材料為銅絲)；相鄰的多股緯線2為一緯線組，相鄰的多根經(jīng)線I為一經(jīng)線組，所述每組緯線組內(nèi)的緯線2股數(shù)與每組經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線I根數(shù)相等(本實施案例中，緯線組內(nèi)的緯線2股數(shù)為3股，經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線I根數(shù)為3根，每股緯線2繞織于經(jīng)線I后，隔兩根經(jīng)線I再次進行繞織經(jīng)線1)，緯線組內(nèi)的緯線2分別將各經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線I依次進行繞織；所述每股緯線2中，緯線2的數(shù)量在15?50根的范圍內(nèi)(本實施案例中，每股緯線2中，緯線2的數(shù)量為32根);所述緯線2的直徑在0.15^0.3毫米的范圍內(nèi)(本實施案例中，緯線2的直徑為0.2毫米)；所述經(jīng)線I的直徑在2飛毫米的范圍內(nèi)(本實施案例中，經(jīng)線2的直徑為3毫米)。
【主權項】
1.熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，包括緩沖墊，其特征在于:所述緩沖墊由經(jīng)線(I)和緯線(2)相互織造而成，所述經(jīng)線(I)的材料為硅膠，緯線(2)的材料為金屬絲。2.如權利要求1所述的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，其特征在于:相鄰的多股緯線(2)為一緯線組，相鄰的多根經(jīng)線(I)為一經(jīng)線組，所述每組緯線組內(nèi)的緯線(2)股數(shù)與每組經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線(I)根數(shù)相等，緯線組內(nèi)的緯線(2)分別將各經(jīng)線組內(nèi)的經(jīng)線(I)依次進行繞織。3.如權利要求1所述的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，其特征在于:所述每股緯線(2)中，緯線(2)的數(shù)量在15?50根的范圍內(nèi)。4.如權利要求1所述的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，其特征在于:所述緯線(2)的直徑在0.15^0.3毫米的范圍內(nèi)。5.如權利要求1所述的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，其特征在于:所述經(jīng)線(I)的直徑在2飛毫米的范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，包括緩沖墊，所述緩沖墊由經(jīng)線和緯線相互織造而成，所述經(jīng)線的材料為硅膠，緯線的材料為金屬絲。從上述結構可知，本發(fā)明的本發(fā)明的熱壓機的熱壓板緩沖墊結構，結構簡單，通過硅膠，使緩沖墊有足夠的形變能力，使熱壓板與木刨片完全貼合；另外，通過金屬絲提高了緩沖墊的導熱性能，提高了熱壓效率，減少了木板的熱壓時間，提高了產(chǎn)品合格率和企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B27D3/00
【公開號】CN104942917
【申請?zhí)枴緾N201410125087
【發(fā)明人】石智慧
【申請人】江蘇東佳木業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月31日