一種噴蒸輔助重組材快速成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造板的制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重組木的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重組材是一種新型建筑和工程結(jié)構(gòu)材，包括重組竹和重組木，是由竹束或木束經(jīng)過浸膠、干燥、鋪裝、成型和固化等工序制造而成。冷壓熱固化法的成型是將浸膠、干燥、鋪裝后的竹束或木束送入冷壓機(jī)內(nèi)，在80-100MPa的高壓作用下，將竹束或木束壓縮密實(shí)，采用銷釘將其固定在U型的模具中，卸壓，將所述的U型模具連同重組竹方料從壓機(jī)中取出，送入固化道中固化成型。這種工藝主要存在的問題:
[0003]1、竹束或木束直接冷壓成型，成型壓力大，如要壓制1.2g/cm3重組材，成型壓力需要達(dá)到lOOMPa，許多竹束或木束被壓漬，導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能下降；
[0004]2、成型時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)固化現(xiàn)象嚴(yán)重，重組竹方料的芯層溫度從35°C升到100°C，需要
4-5h ;從100°(:升到120°C，需要2-3h，從120°C升到130°C，需要3_4h，整個(gè)固化過程需要耗時(shí)10-13h，因此，重組竹方料的芯層升溫速度過慢，膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間處于低溫區(qū)，產(chǎn)生嚴(yán)重的預(yù)固化現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降；熱固時(shí)間長(zhǎng)，熱能損失大，增加固化能耗成本；
[0005]3、常溫下，膠黏劑的流動(dòng)性差，難以與竹束或木束表面形成良好的潤(rùn)濕，膠合性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供噴蒸輔助重組材快速成型方法，可以使木束或竹束快速軟化，降低成型壓力；可以膠黏劑在木束或竹束中的流動(dòng)性，促進(jìn)二者的相容性，提高膠合性能；可以使竹束或木束快速加熱，有效地避免了膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間在低溫下預(yù)固化，提高膠合性能；減少了固化時(shí)間，提高重組材成型效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0008]—種噴蒸輔助重組材快速成型方法，包含鋪裝、噴蒸輔助加熱、模壓、固化和養(yǎng)生步驟:
[0009](一 )、鋪裝:將浸膠和干燥后的竹束或木束按照順紋方向均勻地鋪設(shè)在鋪裝框中，將鋪裝框連同竹束或木束送入帶有噴蒸裝置的冷壓機(jī)中；
[0010]( 二)、噴蒸輔助加熱:打開噴蒸閥門，將蒸汽噴射到竹束或木束上，使其快速升溫和軟化；
[0011](三)、模壓:在噴射10-60S后，開啟壓機(jī)，將壓機(jī)的液壓壓力調(diào)制到30_60MPa，在所述的壓力作用下，將竹束或木束壓縮密實(shí)，當(dāng)壓頭到達(dá)銷孔位置時(shí)，保持壓力不變，開啟穿銷油缸，銷釘在穿銷油缸的作用下，通過銷孔，將所述的竹束或木束固定在U型模具中，形成重組竹坯料，卸壓，將所述的U型模具連同重組竹坯料從壓機(jī)中取出；
[0012](四)、固化:將所述的U型模具連同重組竹坯料送入固化道中完成固化，形成重組竹方料；
[0013](五)、養(yǎng)生:將所述U型模具連同重組竹方料在室溫條件下養(yǎng)生24_72h，脫去U型模具，得到重組材方材。
[0014]步驟(一)所述蒸汽的壓力為0.35-1.lOMPa，所述蒸汽噴射的時(shí)間為15_90s。
[0015]步驟(一)所述蒸汽由板坯的兩側(cè)向板坯的中芯噴射。
[0016]步驟(一)所述蒸汽由板坯的頂部向底部噴射。
[0017]步驟(四)所述的固化溫度為125_145°C，固化時(shí)間為6_8h。
[0018]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，竹束或木束經(jīng)過噴蒸處理，由于蒸汽熱焓值高，竹束或木束在短時(shí)間內(nèi)迅速被軟化，可以有效地降低成型壓力；竹束或木束中膠黏劑經(jīng)過噴蒸處理，增加了膠黏劑的流動(dòng)性，使膠黏劑與竹束或木束之間更好地潤(rùn)濕，有助于改善膠合性；經(jīng)過噴蒸處理，竹束或木束被快速加熱，減少了固化時(shí)間，有效地避免了膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間在低溫下預(yù)固化，從而有效地提高了產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并非對(duì)本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【附圖說明】
[0020]圖1工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]實(shí)施例1
[0022]首先，將浸膠和干燥后含水率為8%的竹束或木束按照順紋方向均勻地鋪設(shè)在鋪裝框中，將鋪裝框連同竹束或木束送入帶有噴蒸裝置的冷壓機(jī)中；其次，打開噴蒸閥門，將蒸汽由板坯的兩側(cè)向板坯的中心噴射到竹束或木束上，蒸汽的壓力為0.50MPa，蒸汽噴射的時(shí)間為45s ;之后，在蒸汽噴蒸30s時(shí)，開啟壓機(jī)，將壓機(jī)的液壓壓力調(diào)制到45MPa，在所述的壓力作用下，將竹束或木束壓縮密實(shí)，當(dāng)壓頭到達(dá)銷孔位置時(shí)，保持壓力不便，開啟穿銷油缸，銷釘在穿銷油缸的作用下，通過銷孔，將所述的竹束或木束固定在U型模具中，卸壓，形成重組竹坯料；而后，將所述的U型模具連同重組材坯料從壓機(jī)中取出；將所述的U型模具連同重組材坯料送入固化道中完成固化，固化溫度為135°C，固化時(shí)間為6-8h;最后，將固化后的重組材方料和模具在室溫條件下養(yǎng)生24-72h，脫去U型模具，得到重組材方材。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴蒸輔助重組材快速成型方法，包含鋪裝、噴蒸輔助加熱、模壓、固化和養(yǎng)生步驟，其特征在于: (一)、鋪裝:將浸膠和干燥后的竹束或木束按照順紋方向均勻地鋪設(shè)在鋪裝框中，將鋪裝框連同竹束或木束送入帶有噴蒸裝置的冷壓機(jī)中； (二)、噴蒸輔助加熱:打開噴蒸閥門，將蒸汽噴射到竹束或木束上，使其快速升溫和軟化； (三)、模壓:在噴射10-60S后，開啟壓機(jī)，將壓機(jī)的液壓壓力調(diào)制到30-60MPa，在所述的壓力作用下，將竹束或木束壓縮密實(shí)，當(dāng)壓頭到達(dá)銷孔位置時(shí)，保持壓力不變，開啟穿銷油缸，銷釘在穿銷油缸的作用下，通過銷孔，將所述的竹束或木束固定在U型模具中，形成重組竹坯料，卸壓，將所述的U型模具連同重組竹坯料從壓機(jī)中取出； (四)、固化:將所述的U型模具連同重組竹坯料送入固化道中完成固化，形成重組竹方料； (五)、養(yǎng)生:將所述U型模具連同重組竹方料在室溫條件下養(yǎng)生24-72h，脫去U型模具，得到重組材方材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴蒸輔助重組材快速成型方法，其特征是:步驟(一)所述蒸汽的壓力為0.35-1.lOMPa，所述蒸汽噴射的時(shí)間為15_90s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴蒸輔助重組材快速成型方法，其特征是:步驟(一)所述蒸汽由板坯的兩側(cè)向板坯的中芯噴射。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴蒸輔助重組材快速成型方法，其特征是:步驟(一)所述蒸汽由板坯的頂部向底部噴射。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴蒸輔助重組材快速成型方法，其特征是:步驟(四)所述的固化溫度為125-145°C，固化時(shí)間為6-8h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴蒸輔助重組材快速成型方法，包含鋪裝、噴蒸輔助加熱、模壓、固化和養(yǎng)生等步驟。本發(fā)明采用具有一定壓力和高熱焓值的蒸汽對(duì)竹束或木束進(jìn)行噴射，可以使木束或竹束快速軟化，降低成型壓力；可以提高膠黏劑在木束或竹束中的流動(dòng)性，促進(jìn)二者的相容性，提高膠合性能；可以使竹束或木束快速加熱，有效地避免了膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間在低溫下預(yù)固化，提高膠合性能；減少了固化時(shí)間，提高重組材成型效率。本發(fā)明對(duì)提升重組竹的制造水平具有重要的意義。
【IPC分類】B27N3/08, B27N3/18
【公開號(hào)】CN105058547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510394138
【發(fā)明人】余養(yǎng)倫, 于文吉, 張亞慧, 張亞梅
【申請(qǐng)人】中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日