1、碳化浸膠池、本色浸膠籠52、碳化浸膠籠、回流石53、回流通道54、行車一、行車二和用于控制行車一、行車二的控制器，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠分別為由若干金屬棍制成的框型鏤空籠，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的頂部分別設(shè)有用于吊鉤連接的圈環(huán)，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的側(cè)部分別設(shè)有開門，本色浸膠池51、碳化浸膠池分別設(shè)于回流通道54的端部，回流通道54的中部設(shè)有回流石53，回流石
53的寬度均小于回流通道54的寬度。
[0027]在浸膠裝置5中，將本色浸膠籠52放置在并排輸料裝置4的端部接收本色毛條后，通過行車一將本色浸膠籠52移至本色浸膠池51內(nèi)浸泡，將碳化浸膠籠放置在并排輸料裝置4的端部接收碳化毛條后，通過行車二將碳化浸膠籠移至碳化浸膠池內(nèi)浸泡。完成浸泡后將本色浸膠籠52、碳化浸膠籠移出，并放置在回流石53，使毛條上多余的膠液回流至浸膠池。再通過行車一、行車二將空著的本色浸膠籠52、碳化浸膠籠移至并排輸料裝置4處收料，實現(xiàn)本色毛條、碳化毛條的循環(huán)浸膠。通過本色浸膠籠52、碳化浸膠籠側(cè)部的開門，將浸膠后的本色膠水條、碳化膠水條放置在雙層送料裝置二 6上，有雙層送料裝置二 6送至雙層傳輸式烘箱7進(jìn)行烘干。
[0028]并排輸料裝置4與浸膠裝置5設(shè)有暫存裝置22，如圖4，暫存裝置22包括暫存框221、推板222、推料液壓缸223，暫存框221設(shè)于送料裝置的端部，推板222設(shè)于暫存框221內(nèi)，推板222的兩端分別活動連接推料液壓缸223的活塞桿，推料液壓缸223的底座固定在暫存框221的一側(cè)，暫存框221的另一側(cè)設(shè)有出料口，出料口設(shè)有導(dǎo)向板224。
[0029]通過暫存裝置22解決在本色浸膠籠52或碳化浸膠籠在循環(huán)收料的過程間隙，并排輸料裝置4的部分毛條暫存的問題。將毛條收集在暫存框221內(nèi)，在本色浸膠籠52或碳化浸膠籠放置在浸膠池內(nèi)時，推送暫存框221內(nèi)的毛條至本色浸膠籠52或碳化浸膠籠內(nèi)。
[0030]如圖5，雙層傳輸式烘箱7包括機(jī)架、若干箱體、用于輸送本色毛條的上層傳送帶、用于輸送碳化毛條的上層傳送帶、傳輸組件、加熱組件，如圖3，箱體設(shè)于烘干機(jī)架71上，箱體內(nèi)設(shè)有加熱組件，烘干機(jī)架71上設(shè)有傳輸組件；傳輸組件包括電機(jī)、上層傳動軸72、下層傳動軸73，電機(jī)分別通過鏈條帶動上層傳動軸72、下層傳動軸73，上層傳動軸72的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，上層傳動軸72設(shè)有若干上層主動齒輪，上層主動齒輪嚙合有上層鏈條74，上層鏈條74還嚙合有上層從動齒輪，從動齒輪的中部穿過有上層從動軸，上層從動軸的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，上層鏈條74連接有上層傳送帶；下層傳動軸73的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，下層傳動軸73設(shè)有若干下層主動齒輪，下層主動齒輪嚙合有下層鏈條75，下層鏈條75還嚙合有下層從動齒輪，從動齒輪的中部穿過有下層從動軸，下層從動軸的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71下，下層鏈條75連接有下層傳送帶；烘干機(jī)架71的端部設(shè)有弧形導(dǎo)向桿。
[0031]在使用雙層傳輸式烘箱7時，將本色毛條以左寬右窄的方式放置在上層傳送帶上，將碳化毛條以左窄右寬的方式放置在下層傳送帶上，上層傳送帶設(shè)于下層傳送帶的上方，上層傳送帶與下層傳送帶分別由傳輸組件帶動，經(jīng)過箱體，箱體內(nèi)的加熱組件對本色毛條、碳化毛條進(jìn)行烘干，在移動本色毛條、碳化毛條至烘干機(jī)架71的端部時，由弧形導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向，使本色毛條、碳化毛條進(jìn)行混合后捆扎。通過雙層傳輸式烘箱7將本色毛條、碳化毛條進(jìn)行同時烘干處理后，方便將本色毛條、碳化毛條進(jìn)行快速混合并捆扎，能夠保證后續(xù)加工生產(chǎn)的快速順利進(jìn)行。
[0032]通過導(dǎo)料裝置一 12將壓機(jī)11得到的帶模具方料送至自動卸模機(jī)13處。導(dǎo)料裝置一 12包括導(dǎo)料電機(jī)、導(dǎo)料傳動軸，導(dǎo)料傳動軸由導(dǎo)料電機(jī)帶動，導(dǎo)料傳動軸設(shè)有兩個以上并列設(shè)置的導(dǎo)料齒輪，導(dǎo)料齒輪嚙合有用于傳輸方料的導(dǎo)料鏈條。
[0033]通過引料裝置一 16將縱向剖切片機(jī)15得到的板狀料送至平頭機(jī)17處。弓丨料裝置一 16包括引料電機(jī)、引料傳動軸，引料傳動軸由引料電機(jī)帶動，引料傳動軸設(shè)有兩個以上并列設(shè)置的引料齒輪，引料齒輪嚙合引料鏈條，引料連通設(shè)有引料帶。
[0034]多層漆噴涂裝置21包括依次設(shè)置的噴封邊漆機(jī)、噴涂水性底漆機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)、涂膩子機(jī)、UV固化機(jī)一、噴涂底漆機(jī)、UV固化機(jī)二、砂光機(jī)19 一、噴涂底漆機(jī)、UV固化機(jī)三、砂光機(jī)19 二、噴涂面漆機(jī)、UV固化機(jī)四、噴涂耐刮擦面漆機(jī)、UV固化機(jī)五。
[0035]—種麻花竹地板的生產(chǎn)方法，該種方法可以采用上述麻花竹地板的制造設(shè)備進(jìn)行快速生產(chǎn)。如圖1、圖8、圖9和圖10，該方法包括以下步驟，
原料制備，將竹片去外青、去內(nèi)黃后，壓碎后得到本色毛條，將本色毛條經(jīng)過碳片爐，使用蒸汽使潮片在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行碳化，得到碳化毛條。
[0036]毛條烘干，將本色毛條、碳化毛條分別經(jīng)過烘房3烘干或在晾曬架上曬干，使毛條內(nèi)的水分比在10%以下。
[0037]浸膠，使用浸膠裝置5將本色毛條、碳化毛條分別在容有粘合膠的浸膠池內(nèi)進(jìn)行泡膠，在毛條充分泡膠后，將本色毛條、碳化毛條使用雙層傳輸式烘箱7進(jìn)行烘干至水分比7_15%，得到本色膠水條、碳化膠水條。
[0038]捆扎，將本色膠水條以左寬右窄、碳化膠水條以左窄右寬的方式并以7:3或3:7的體積比進(jìn)行捆扎后得到捆扎條。
[0039]制備麻花狀方料，將捆扎條養(yǎng)生10-15天，在養(yǎng)生后使用壓機(jī)11將捆扎條扭轉(zhuǎn)形成麻花狀放入模具中后進(jìn)行壓模，形成麻花狀方料，將麻花狀方料放入固化灶，使膠水固化后，使用卸模機(jī)進(jìn)行卸模后，使用平頭機(jī)17對方料進(jìn)行修邊后，使用縱向剖切片機(jī)15將方料切割為麻花狀板狀料。
[0040]使用砂光機(jī)19對板狀料進(jìn)行砂光處理后，進(jìn)行四面刨包括定寬、開背槽，雙端銑包括橫向、縱向開榫，再進(jìn)行多層漆噴涂處理，得到麻花竹地板。
[0041]通過將一定比例的本色毛條與碳化毛條在制備方料前進(jìn)行混合，從而使方料形成圖案，使最終制備的竹地板自帶有圖案，且由于碳化毛條嵌入在本色毛條中，從而圖案穩(wěn)定性得到保證，不會產(chǎn)生圖案脫落等問題。在碳化毛條與本色毛條捆扎時，將兩者分別以左寬右窄、左窄右寬的方式進(jìn)行捆扎，從而避免壓模制方料時，方料的毛條間由于一端較寬，另一端較窄造成的較窄端存有間隙的問題，來保證方料兩端的均勻性，使最終得到的麻花竹地板的密疏均勻，具有更優(yōu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0042]多層漆噴涂處理包括噴封邊漆、噴涂水性底漆、熱風(fēng)干燥、涂膩子、UV固化、噴涂底漆、UV固化、砂光、噴涂底漆、UV固化、砂光、噴涂面漆、UV固化、噴涂耐刮擦面漆、UV固化。
[0043]本色毛條采用寬度為3-8cm、厚度為0.8-1.2cm的毛條，碳化毛條采用寬度為3-8cm、厚度為0.8-1.2cm的毛條。
【主權(quán)項】
1.一種麻花竹地板的制造設(shè)備，其特征在于，包括用于毛條碳化的碳化爐、雙層送料裝置一、烘房、并排輸料裝置、浸膠裝置、雙層送料裝置二、雙層傳輸式烘箱、雙層送料裝置三、養(yǎng)生房、雙層送料裝置四和依次設(shè)置的壓機(jī)、導(dǎo)料裝置一、自動卸模機(jī)、導(dǎo)料裝置二、縱向剖切片機(jī)、引料裝置一、平頭機(jī)、引料裝置二、砂光機(jī)、引料裝置三、多層漆噴涂裝置，雙層送料裝置一設(shè)于碳化爐與烘房間，并排輸料裝置設(shè)于烘房與浸膠裝置間，雙層送料裝置一與雙層送料裝置二、雙層送料裝置三、雙層送料裝置四結(jié)構(gòu)相同，雙層送料裝置二與雙層送料裝置三分別設(shè)于雙