一種柳木毛筆筆桿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及毛筆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柳木毛筆筆桿的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]用于制作毛筆筆桿的材料很多，略而分類有:金屬類:金、銀、銅、不銹鋼管；
[0003]木材類:硬木，烏木，楠木，檀香木等制成的筆桿，大多木質(zhì)堅(jiān)硬，花紋美麗個(gè)別是木質(zhì)有特殊的香味，均為上等筆桿材料；
[0004]竹類；白竹管，方竹管，紫竹管，棕竹管，斑竹管，湘妃竹管和馬鞭竹管等。注:淚干血出，滴竹成斑，明清之湘妃竹制品價(jià)高昂，有仿品，謂之“燙妃”，即在白竹上用烙鐵燙出斑痕；
[0005]動(dòng)物類:犀牛、象牙；
[0006]瓷類:青花、釉里紅、粉彩等；
[0007]塑料類:塑料棒；
[0008]其他:玉、玳瑁、琺瑯等；注:古代的玉筆管都以產(chǎn)自新疆天山的和闐玉制成，分成白玉，青玉，黃玉，碧玉，墨玉等品種，色美，質(zhì)細(xì)，可供珍藏和賞珍，亦實(shí)琺瑯管，以銅通順景泰藍(lán)施釉燒制而成，筆桿較重，華麗美觀，多為賞玩筆。
[0009]除了木材、竹類、塑料，其他材質(zhì)的筆桿造價(jià)昂貴，塑料使用手感差，常用的還是木材，而好的木材造價(jià)一樣昂貴，普通的木材筆桿的制造工藝使得筆桿手感差，易斷，易變形，且添加了防腐劑，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種成本低廉、使用手感好的柳木毛筆筆桿的制備方法。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0012]—種柳木毛筆筆桿的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
[0013](1)選材:選取5-10年的柳樹(shù)原料，然后進(jìn)行切割成柳木板；
[0014](2)堿性浸泡:將柳木板浸泡在純堿溶液中9-15小時(shí)，溫度控制在130-140°C，壓力控制在3-4MPa，取出使用去離子水浸泡1-2小時(shí)，再?zèng)_洗20-30分鐘，進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度在30-40 °C ；
[0015](3)酸性浸泡:將干燥后的柳木板放入密封酸化池中，往酸化池中均勻放入5-9%鹽酸溶液，將酸化池的溫度升高到120-130°C，壓力升高到2-3MPa，9-12小時(shí)后，再加入9-12%醋酸溶液，壓力升高到5-6MPa，時(shí)間為6_7小時(shí)，然后取出，使用去離子水沖洗1_2小時(shí)；
[0016](4)硫化:將柳木板加入硫化罐，罐內(nèi)溫度控在175 °C -185 °C、壓力控制IMPa-l.2MPa、硫化處理時(shí)間控制在5小時(shí)-6小時(shí)；
[0017](5)熱蒸:將硫化后的柳木板放入烘干室中進(jìn)行熱蒸處理，在低溫50_60°C下保持30-40小時(shí)；再在高溫130-150°C下保持16-20小時(shí)，同時(shí)向烘房?jī)?nèi)噴蒸汽，使柳木板保持5-10%含水率；低溫60-70°C下保持40-50小時(shí)；
[0018](6)加工:將柳木板加工成所需型號(hào)的筆桿，再打磨拋光處理；
[0019]進(jìn)一步的，所述的蒸汽包括下列重量百分比的原料:1-2%聚羥基脂肪酸酯、
0.5-1%異氰酸酯、0.2-0.5%硅油、1-2%蓖麻油，其余為水；
[0020]所述的蒸汽制備方法為:將上述各原料混合放入蒸發(fā)皿中加熱，即得蒸汽。
[0021]本發(fā)明徹底將柳木中木素和纖維素改性，使得柳木發(fā)生氧化分解，從而降低柳木的吸濕性，使得木材的潤(rùn)脹能力下降，憎水性提高；
[0022]制得的筆桿不易變形、彎曲，柳樹(shù)可植造，生長(zhǎng)期短，可持續(xù)性，具有一定的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益性；
[0023]本發(fā)明制得的筆桿密度和光澤度都有提高，不易變質(zhì)，且徹底殺菌，不添加防腐劑，環(huán)保健康，使用起來(lái)手感好。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例中:一種柳木毛筆筆桿的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
[0026](1)選材:選取5-10年的柳樹(shù)原料，然后進(jìn)行切割成柳木板；
[0027](2)堿性浸泡:將柳木板浸泡在純堿溶液中9-15小時(shí)，溫度控制在130-140°C，壓力控制在3-4MPa，取出使用去離子水浸泡1-2小時(shí)，再?zèng)_洗20-30分鐘，進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度在30-40 °C ；
[0028](3)酸性浸泡:將干燥后的柳木板放入密封酸化池中，往酸化池中均勻放入5-9%鹽酸溶液，將酸化池的溫度升高到120-130°C，壓力升高到2-3MPa，9-12小時(shí)后，再加入9-12%醋酸溶液，壓力升高到5-6MPa，時(shí)間為6_7小時(shí)，然后取出，使用去離子水沖洗1_2小時(shí)；
[0029](4)硫化:將柳木板加入硫化罐，罐內(nèi)溫度控在175 °C -185 °C、壓力控制IMPa-l.2MPa、硫化處理時(shí)間控制在5小時(shí)-6小時(shí)；
[0030](5)熱蒸:將硫化后的柳木板放入烘干室中進(jìn)行熱蒸處理，在低溫50_60°C下保持30-40小時(shí)；再在高溫130-150°C下保持16-20小時(shí)，同時(shí)向烘房?jī)?nèi)噴蒸汽，使柳木板保持5-10%含水率；低溫60-70°C下保持40-50小時(shí)；
[0031](6)加工:將柳木板加工成所需型號(hào)的筆桿，再打磨拋光處理；
[0032]蒸汽包括下列重量百分比的原料:1-2%聚羥基脂肪酸酯、0.5-1%異氰酸酯、
0.2-0.5%硅油、1-2%蓖麻油，其余為水；
[0033]蒸汽制備方法為:將上述各原料混合放入蒸發(fā)皿中加熱，即得蒸汽。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柳木毛筆筆桿的制備方法，其特征在于包括下列步驟: (1)選材:選取5-10年的柳樹(shù)原料，然后進(jìn)行切割成柳木板； (2)堿性浸泡:將柳木板浸泡在純堿溶液中9-15小時(shí)，溫度控制在130-140°C，壓力控制在3-4MPa，取出使用去離子水浸泡1-2小時(shí)，再?zèng)_洗20-30分鐘，進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度在 30-40。。； (3)酸性浸泡:將干燥后的柳木板放入密封酸化池中，往酸化池中均勻放入5-9%鹽酸溶液，將酸化池的溫度升高到120-130°C，壓力升高到2-3MPa，9-12小時(shí)后，再加入9-12%醋酸溶液，壓力升高到5-6MPa，時(shí)間為6-7小時(shí)，然后取出，使用去離子水沖洗1_2小時(shí)； (4)硫化:將柳木板加入硫化罐，罐內(nèi)溫度控在175°C_185°C、壓力控制lMPa-1.2MPa、硫化處理時(shí)間控制在5小時(shí)-6小時(shí)； (5)熱蒸:將硫化后的柳木板放入烘干室中進(jìn)行熱蒸處理，在低溫50-60°C下保持30-40小時(shí)；再在高溫130-150°C下保持16-20小時(shí)，同時(shí)向烘房?jī)?nèi)噴蒸汽，使柳木板保持5-10%含水率；低溫60-70°C下保持40-50小時(shí)； (6)加工:將柳木板加工成所需型號(hào)的筆桿，再打磨拋光處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柳木毛筆筆桿的制備方法，其特征在于，所述的蒸汽包括下列重量百分比的原料:1-2%聚羥基脂肪酸酯、0.5-1%異氰酸酯、0.2-0.5%硅油、1-2%蓖麻油，其余為水； 所述的蒸汽制備方法為:將上述各原料混合放入蒸發(fā)皿中加熱，即得蒸汽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及毛筆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柳木毛筆筆桿的制備方法，包括下列步驟：選材；堿性浸泡；酸性浸泡；硫化；熱蒸；加工；本發(fā)明制得的筆桿密度和光澤度都有提高，不易變質(zhì)，且徹底殺菌，不添加防腐劑，環(huán)保健康，使用起來(lái)手感好。
【IPC分類】B27K5/00, B27M3/00, B27K3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105415465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510794857
【發(fā)明人】朱建青, 朱凱
【申請(qǐng)人】蚌埠市神龍筆業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日