一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于木材處理技術領域，尤其涉及一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處 理方法。
【背景技術】
[0002] 我國擁有悠久的木制家具制作歷史，在傳統(tǒng)的家具制作過程中，通常采用優(yōu)質木 材、釋卯結構、插檔結構、油料浸泡、油漆封閉等物理和化學方法防止木料開裂變形。然而送 些方法都未能徹底解決木材的開裂變形，且工藝落后，成本太高。開裂變形的家具大大影響 其結構強度和美觀性，大大降低了其使用壽命。在不斷探索和研究中，人們發(fā)現(xiàn)木材開裂變 形的根本原因是木材含水率的變化，而含水率的變化速率又取決于木材中-OH，也就是居基 的數(shù)量多少。因此需要開發(fā)一種穩(wěn)定有效的木材預處理養(yǎng)生技術。
[0003] 木材預處理技術分物理方法和化學方法兩類，物理方法適用性狹窄，設備要求較 高，主要有熱壓和冷壓兩種。而化學方法有些會影響木材的氣味、顏色、性狀，甚至會釋放一 些有毒物質。如今，人們講究品質生活，對裝材家具的環(huán)保要求越來越高，導致用化學方法 預處理的技術市場發(fā)展受到限制。
[0004] 我公司在開發(fā)初期，尚無現(xiàn)有的木材預處理方法，銷往全國的產品中，n板、桌面、 邊墻等部件開裂變形屢見不鮮，售后問題家具占銷售總量的10% W上。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決W上所述的技術問題，提供一種加強了木材的穩(wěn)定性，大 大提高了產品的使用壽命，減少其中因木材開裂變形等問題引起的售后問題，大大降低開 裂變形的發(fā)生比例的提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法，其技術方案如下： 一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法，其特征包括W下步驟： 1. 測木材初始濕度；將木材用截面2cmX2cm的長條墊于木材間，使每木材間形成 2-5cm間隙，使用蒸汽噴蒸及空氣流通； 2. 將堆煤好的木材放進封閉的烘干塞，干球溫度設置40-6(TC，濕球溫度設置 50-68°C，采用熱水循環(huán)加熱法加熱，W 4-6°C /天的速度緩慢提升塞內溫度； 3. 然后根據(jù)木材板材厚度和初始濕度，保持7(TC的恒溫7-14天，利用持續(xù)高溫殺死木 材中的蟲體及蟲卵，滅活率達99. 5% W上，同時減少木材中55-63%的吸濕基團； 4. 在進行步驟3期間通過排濕裝置，不斷降低木材含水率至8%，如含水率低于8%，通過 自動噴蒸功能，通過向空氣中噴灑P=O-O. 〇4MPa的常壓蒸汽提高環(huán)境含水率，W控制木材 內外含水率始終在8%左右； 5. 當木材的含水率達到設置的終含水率不變化時，關閉加熱系統(tǒng)，讓木材在干燥塞中 自然冷卻2-3天至常溫時，木材出箱； 6. 將經過烘干的木材放置于陰涼干燥的室內，嚴禁陽光直射，持續(xù)30-60天，通過在自 然環(huán)境下的長時間冷卻和內外濕度平衡，讓木材內部的內應力完全釋放出來。
[0006] 生產過程中每個木工車間設置養(yǎng)生房，其內配備有調節(jié)室內濕度和溫度的系統(tǒng)， 物料在車間流轉過程中都要放置在養(yǎng)生房，提供恒溫恒濕的環(huán)境，減緩木材吸濕回潮的速 度，同時防止木材風吹干裂變形。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是；加強了木材的穩(wěn)定性，大大提高了產品的使用壽命，減少其 中因木材開裂變形等問題引起的售后問題，大大降低開裂變形的發(fā)生比例。
【具體實施方式】
[0008] 下面具體說明實施例： 實施例1 ; 一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法，其包括下列步驟： 1.測木材初始濕度，將木材用截面2cm*2cm的長條墊于原木板材間，使每板間形成2cm 間隙，利用蒸汽噴蒸及空氣流通。
[0009] 2.將堆煤好的木材板方放進封閉的烘干塞，打開蒸汽開關和自動排濕裝置，（W 金絲抽木材為例）干球溫度設置7(TC，濕球溫度設置55°C，采用熱水循環(huán)加熱法是W t=95-10(TC的熱水蒸汽作為載熱體循環(huán)加熱，W4-6C/天的速度緩慢提升塞內溫度。送正 是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。
[0010] 3.根據(jù)木材板材厚度和初始濕度，保持7(TC的恒溫7-14天，利用持續(xù)高溫殺死木 材中的蟲體及蟲卵，滅活率達99. 5% W上，同時減少木材中約60%的吸濕基團（主要指-OH)， 穩(wěn)定木材細胞壁的纖維結構，抑制水分進出的強滲透性W及快速分散性。期間不滲入化學 制劑，無污染。
[0011] 4.期間通過頂部自動啟閉的排濕裝置，不斷降低木材含水率至8%，如含水率低于 8%，自動噴蒸功能會自動開啟，通過向空氣中噴灑P=O-0.0 4MPa的常壓蒸汽W提高環(huán)境含 水率，W控制木材內外含水率始終在8%左右。
[0012] 5.當木材的含水率達到設置的終含水率不變化時，關閉加熱系統(tǒng)，讓木材在干燥 塞中自然冷卻2-3天至常溫時，木材出箱。
[0013] 6.將經過烘干的木材放置于陰涼干燥的室內（嚴禁陽光直射)，持續(xù)30-60天，送 時木材含水率會有0. 5-1%的回升。通過在自然環(huán)境下的長時間冷卻和內外濕度平衡，讓木 材內部的內應力完全釋放出來。
[0014] 生產過程中每個木工車間設置養(yǎng)生房，其內配備有調節(jié)室內濕度和溫度的系統(tǒng)， 物料在車間流轉過程中都要放置在養(yǎng)生房，提供恒溫恒濕的環(huán)境，減緩木材吸濕回潮的速 度，同時防止木材風吹干裂變形。
[0015] 下表為采用蒸汽烘干、木材養(yǎng)生等工藝木材板材體積縮脹率前后的對比(縮漲主 要表現(xiàn)為寬度方向）
【主權項】
1. 一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法，其特征包括以下步驟： 測木材初始濕度：將木材用截面2cmX 2cm的長條墊于木材間，使每木材間形成2-5cm 間隙，使用蒸汽噴蒸及空氣流通； 將堆垛好的木材放進封閉的烘干窯，干球溫度設置40-60°C，濕球溫度設置50-68°C， 采用熱水循環(huán)加熱法加熱，以4-6°C /天的速度緩慢提升窯內溫度； 然后根據(jù)木材板材厚度和初始濕度，保持70°C的恒溫7-14天，利用持續(xù)高溫殺死木材 中的蟲體及蟲卵，滅活率達99. 5%以上，同時減少木材中55-63%的吸濕基團； 在進行步驟3期間通過排濕裝置，不斷降低木材含水率至8%，如含水率低于8%，通過自 動噴蒸功能，通過向空氣中噴灑P=〇-〇. 〇4MPa的常壓蒸汽提高環(huán)境含水率，以控制木材內 外含水率始終在8%左右； 當木材的含水率達到設置的終含水率不變化時，關閉加熱系統(tǒng)，讓木材在干燥窯中自 然冷卻2-3天至常溫時，木材出箱； 將經過烘干的木材放置于陰涼干燥的室內，嚴禁陽光直射，持續(xù)30-60天，通過在自然 環(huán)境下的長時間冷卻和內外濕度平衡，讓木材內部的內應力完全釋放出來。
【專利摘要】本發(fā)明屬于木材處理技術領域，尤其涉及一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法。本發(fā)明公開了一種提高木材穩(wěn)定性和使用壽命的預處理方法，其特征包括以下步驟：A：測木材初始濕度；B：將堆垛好的木材放進封閉的烘干窯，干球溫度設置40-60℃；C：然后根據(jù)木材板材厚度和初始濕度，保持70℃的恒溫7-14天；D：在進行步驟C期間通過排濕裝置，不斷降低木材含水率至8%；E讓木材在干燥窯中自然冷卻2-3天至常溫時，木材出箱；F：將經過烘干的木材放置于陰涼干燥的室內。本發(fā)明加強了木材的穩(wěn)定性，大大提高了產品的使用壽命，減少其中因木材開裂變形等問題引起的售后問題，大大降低開裂變形的發(fā)生比例。
【IPC分類】B27K5/00
【公開號】CN105583928
【申請?zhí)枴緾N201410560787
【發(fā)明人】莫有根, 濮偉偉
【申請人】浙江莫霞實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月21日